Die snyproses van die numeriese beheer van die draad

Dit is baie belangrik vir gebruikers om indeksbare draaigereedskap te gebruik vir skroefdraad in CNC draaibanke en bewerkingsentrums. Die korrekte en redelike keuse van draadkniptegnologie is baie belangrik.

Die draadsnyproses hang af van die struktuur van die bewerkte onderdele en die gebruikte CNC -masjiengereedskap. Oor die algemeen het die voordeel van 'n stabiele ondersteuning van die lem die gebruik van die regte snykant vir die verwerking van regshanddrade en die gebruik van die linker snykant om linkerhandse drade te verwerk. Natuurlik kan die teenoorgestelde metode in die algemeen ook toegepas word.

Konsekwent om te voorkom dat oormatige slytasie aan die een kant van die lem en die lewensduur van die gereedskap soveel as moontlik verkort word.

d2 ―― Steek deursnee A ―― Die helling van die lem word gewoonlik bepaal deur die rand van die draaibare draaibank. Die standaardgereedskap is +, maar vir die binnegare met 'n deursnee van 16 mm en 020 mm is daar geen spleet as gevolg van die klein ruimte nie. , Dit kan dus nie verwerk word as die lemhoek meer as +2 ° is nie.

Die toevoermetode vir draaddraai word bepaal deur die snymasjien, materiaal van die werkstuk, die meetkunde van die insetsels en die steek van die draad wat bewerk word. Daar is gewoonlik die volgende vier voedingsmetodes: *Die algemeen gebruikte snymetode, die linker- en regterkant van die draaigereedskap word terselfdertyd gesny; die aksiale snykomponentkrag word in 'n mate verreken, wat die verskynsel van draaibank gedeeltelik oorkom afwyking veroorsaak deur die aksiale snykomponentkrag. Die twee kante dra eenvormig, wat die duidelike tandvorm kan verseker, maar daar is probleme soos swak ontruiming van die spaan, swak hitte -afvoer en gekonsentreerde krag. Dit is geskik vir die sny van drade met 'n steek van minder as 1.5 mm. D enkelsydige voedselsnyers voed skuins met die radiale rigting. Die skyfies word van die lem weggerol om stroke te vorm wat beter hitte -afvoer het. Die nadeel is dat die ander rand verhard word as gevolg van die nie-sny van die wrywingsdeel. D enkelsydige invoerrigting van 30 ° hoekinvoer sny. Die snykant sny aan beide kante om gerolde skyfies te vorm, gladde verwydering van skyfies, goeie hitte -afvoer en 'n lae ruwheid van die draadoppervlak. Oor die algemeen is dit die beste metode om vlekvrye staal, legeringstaal en koolstofstaal te draai. Ongeveer 90% van die skroefdraadmateriaal gebruik hierdie metode. Dit is die beste om hierdie metode te gebruik vir draadverwerking op 'n CNC draaibank. Oor die algemeen kan 'n vaste siklus genoem word en die programmering is eenvoudig.

Die linker- en regterkant voer afwisselend sny, dit wil sê elke keer as die radiale voer, beweeg 'n sekere afstand lateraal na links of regs, sodat slegs die een kant van die draaigereedskap aan die sny deelneem. Hierdie metode word oor die algemeen gebruik vir draaibanke vir algemene doeleindes en draadverwerking met 'n gemiddelde afstand van meer as 3 mm, en die programmering op CNC-draaibanke is ingewikkelder.

Draadfrees word hoofsaaklik gebruik vir CNC -boor- en freesmasjiengereedskap soos bewerkingsentrums. Oor die algemeen kan binnedrade met 'n klein deursnee (20 mm) verwerk word deur te tik. Vir die verwerking van binnedrade en buitegare met 'n groot deursnee is daar baie probleme met tik- en moudrade. Daarom is medium yster sny die beste verwerking. beteken.

Draadfrees verskil van draaddraai plus X. Dit is omdat die CNC-freespatroon hoofsaaklik gerealiseer word deur die drie-as-koppeling en spiraalvormige interpolasieverwerking van die masjiengereedskap, dit wil sê, terwyl die booggevoelige sny met twee as verwerk word, die eerste drie-as lineêre voerbeweging. Die aksiale bewegingsafstand word gemaal. Dit is 'n enkelfreesproses. Daarom is die beste manier om te voed, die radiale snymetode vir direkte voer, sodat die twee snykante gelyktydig gesny word en die krag meer uniform is. , Wat die akkuraatheid van die draad kan verseker, en die CNC -programmering is relatief eenvoudig.

Tweedens, die keuse van draaddraai en frees sny Die keuse van parameters vir draadsny (snysnelheid, terugsnybedrag, aantal passe) word bepaal deur die materiaal van die werktuig en die onderdeel. Die snysnelheid van draaddraai is gewoonlik 25% ~ 50% laer as die normale draai. Die keuse van die hoeveelheid rugkant van die draad en die aantal passe is ook baie belangrik. Of die D -waarde korrek is of nie, hou direk verband met die vraag of die mediumpatroon gekwalifiseer is of nie. Die hoeveelheid beïnvloed die grootte van die snykrag direk. Die agterkant van die duisendpoot moet volg op die beginsel van afname, dit wil sê, die agterkant van die mes se rug moet kleiner wees as die vorige, en die waarde van die minimum rugkant van die mes mes mag nie minder as. 5 maag. Die volgende twee tabelle bied die metrieke waardes vir interne en eksterne media -patrone. Hierdie tafel is ook geskik vir draadfrees.

Tabel 1 Instellingswaarde van die ISO -metrieke patroon Terugmes (buitendraad) (mm) Sny -tye van die terugdraai -mes Gegewe -terug -mes -hoeveelheid Snytye Tabel 2 ISO -metrieke patroon -terugmes -instellingswaarde (binnendraad) Kadmium -rugmes -snytye vir CNC -saai en frees masjiengereedskap, alhoewel draadfrees deur drie-as-koppeling-spiraal-interpolasieverwerking, wat verskil van draaddraaiing, gerealiseer word, kan die keuse van snyhoeveelheid steeds gebruik word deur draaimedia. Die relevante snyparameters van die patroon. Omdat die draadfrees gemaak word deur enkelkantige sny, moet die snijsnelheid die helfte van die draai wees, en die hoeveelheid sny kan nog steeds volgens draaiing gekies word.

3. Draaddraai en frees CNC -programvoorbereiding Vir CNC draaibanke is die algemene standaard programmeerinstruksies vir draaddraaie G33 (sny met vaste toonhoogte), G34 (vlinder sny met veranderlike toonhoogte met toenemende toonhoogte), G35 (veranderlike toonhoogte met dalende toonhoogte). Die gemiddelde afstand word gespesifiseer deur / en persoon liniaal, waar K /, A: ooreenstem met die X- en Z -as onderskeidelik. Algemene CNC -stelsels en vervaardigers van masjiengereedskap bied egter draaibare siklusse vir gebruikers om te gebruik, en hoef slegs die nodige parameters in te voer. H. By die verwerking van spesiale vlinderpatrone is dit nodig om die G -opdrag en die programmeermetode te gebruik om die koördinaatpunte self te bereken.

Die programmering van draadfreesverwerkings verskil van die van CNC -draai. G02 en G03 booginterpolasie opdragte word hoofsaaklik gebruik, dit wil sê, die derde as lineêre interpolasie word bygevoeg terwyl die twee-as boog interpolasie bygevoeg word om 'n spiraal interpolasie beweging te vorm. Die volgende is die gewone binnedraad M30X 2, diep 14mm CNC -freesverwerkingsprogram, neem die mes terug na 1.2mm, neem die radiale direkte snymetode aan.

F200 neem randvergoeding, radiale toevoer na die posisie van die gereedskap. In die sny van eeue is dit dikwels die gevolg van die korrekte keuse van gereedskap (insluitend insetsels, skyf en prieel, ens.), Voermetode, snyhoeveelheid, ens. Beïnvloed die verwerkingskwaliteit van duisendpoot, soos: draadoppervlak het skok punte, oppervlakrugheid is 篼. Dit kan te wyte wees aan die buitensporige verlenging van onderdele of gereedskap, swak styfheid, oormatige sny van die middel van die gereedskap en verkeerde keuse van die snymengde, lemme en steke en ander faktore. Dit is moontlik om die snysnelheid te verhoog of te verlaag, die buitenste verlenging van die gereedskap te verkort, die middelhoogte of voermetode aan te pas, sy- of radiale toevoer te gebruik, voldoende afkoeling, die aantal passasies en ander oplossings te verhoog.

Vinnige slijtage van die gereedskap en 'n kort lewensduur van die gereedskap word veroorsaak deur 'n te hoë snysnelheid, onvoldoende afkoeling, te veel snytye en 'n verkeerde lemmerk. Dit kan gebruik word om die snysnelheid te verminder, volledig af te koel, die aantal snye te verminder, die hardheid van die slijtvaste lem D met goeie taaiheid te kies, die snyhoek te verander, die verkoeling te verhoog, die snysnelheid te verhoog, die hoeveelheid te verminder van die agtermes, en pas die middelste raam aan.

In die tradisionele verwerkingsproses word die onderste oppervlak eers afgeskryf en geskaaf, en dan verwerk op die T611 -vervelige masjien. Tydens die verwerking moet elke stuk reggestel word, wat moeilik is om vas te hou, tydrowend en arbeidsintensief en 'n lae doeltreffendheid.

Die verwerkingskapasiteit is onvoldoende. Daarom het ons 'n spesiale gereedskap vir draai en verveling ontwerp om 'n laerbeugel (H7rr35 met 'n middelhoogte van 257s) te vervaardig, wat die belangrikste grootte van die werkstuk is. Op grond hiervan is die ontwerp van gereedskapstoestelle soos getoon. Die mal word op die CW6263 draaibank gebruik.

Die klem bestaan ​​uit 'n hoofliggaam 3 en 'n self-sentrerende boorhouer met drie kakebene 4. Verwyder een klou van die self-sentrerende boorhouer met drie kake. Die linkerkant van die hoofliggaam 3 is met die boorhouer verbind en met bout 1. Die A -sytafel word op die posisioneringsoppervlak van die laerbeugel geplaas. Die hoofliggaam het twee kerwe vir die vrye beweging van die kloue. s Maak eers die middel van die laerbeugel 5, en gebruik dan die self-seleksie met drie kloue as gevolg van onbehoorlike seleksie, om die voermetode te verander en hoeke af te sny.

Die opgeboude rand op die snykant verhoog die snijsnelheid en verhoog die verkoeling. Die bedekte hardmetaal -insetsels word gebruik om te sny met 'n verbeterde syvoer.

Oormatige plastiese vervorming van die gereedskap is as gevolg van swak afkoeling, te hoë snysnelheid, die verkeerde lemgraad en die hoeveelheid gryp elke keer te groot. Moet die hoeveelheid teruggryp verminder, die verkoeling verhoog, die snijsnelheid verminder, die snytye verhoog, die hoë hardheid, die slijtvaste harde allooi of die Xu-laag lemme gebruik.

As daar 'n gat op die draad is, moet die snijsnelheid verhoog word. Gebruik die outomatiese sentreringsbeginsel van die sny -sentreerbout 4 om die werkstuk vas te maak vir verwerking.

Draai dan die klem vas om die werkstuk vas te klem.

Die gebruik van 'n motor in plaas van botsing voldoen ten volle aan die ontwerpvereistes van die laerbeugel, waarborg maatnauwkeurigheid en posisie -akkuraatheid, en bespaar afskrywing en korreksie van die werkstuk, waarborg kwaliteit en verbeter werkdoeltreffendheid 1.8 keer in vergelyking met verveling.

Lagerhakies met verskillende middelhoogtes kan verstel word deur strykysters by te voeg, maar dit moet met boute vasgemaak word.

Voor gebruik is balansaanpassing nodig om die invloed van sentrifugale krag op die kwaliteit van die werkstuk en die drukplaat op die toerusting te vermy.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Die snyproses van die numeriese beheer van die draad 

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af