Die gietproses van roulette -gietysteronderdele

Deur die navorsing oor die gietproses en materiaal van die rolplaat van die medium- en swaar plaatkoelbed, word 'n nuwe metode vir die vervaardiging van roulette -yster gietstukke met verskeie stapels metaalhars sandkern bestudeer. Die metode het 'n eenvoudige proses, hoë produktiwiteit, uitgebreide prestasie met hoë gietwerk en goeie oppervlakkwaliteit.

Huidige status van die gietproses van roulette -gietysteronderdele 

Roulette gietyster dele verwys na 'n tipe gietstukke waarvan die deursnee baie groter is as die hoogte. Oor die algemeen is die verwerkingsvereistes van die tussenasgat relatief hoog, die naaf en die rand is dikker en die muur by die spaak is dun, wat maklik ongelyke temperatuur en 'n groot temperatuurverskil veroorsaak. Die naaf en die rand is twee hot spots. As die gietproses onredelik is, is die gietstuk geneig tot krimpholte, krimpporositeit en krake defekte. Tans vervaardig die meeste huishoudelike vervaardigers roulette-gietstukke met behulp van gewone klei-sandvorming, gietstuk in een stuk, inspuiting met tangensiële hekke, en metodes om te voed of te giet, wat gebruik word saam met verkoelde yster by die naaf. Hierdie metode beslaan 'n groot ruimte, die prosesopbrengs, opbrengs en produksiedoeltreffendheid is laag en die oppervlakkwaliteit van die gietstuk is swak.

Nadat ons die produksietaak ontvang het van die tipe yster giet-afkoelbedrollers (meer as 5700 stukke), is die eerste probleem wat opgelos moet word, die ondersoek na die gietproses. Die proses moet eenvoudig wees, sodat werkers wat nie vertroud is met giet nie, kan werk. Dit is nodig om die giet- en gietarea te verminder en aan die produksiebehoeftes te voldoen onder die bestaande produksietoestande. By die bestudering van die gietproses het ons weer materiële probleme ondervind. Die rolbord wat gemaak is, was baie bros en kon glad nie in produksie gebruik word nie. Deur middel van die navorsing oor die gietproses en materiaal van die gietstuk, is 'n nuwe tipe gietproses vir roulette gietysteronderdele ondersoek, en gekwalifiseerde rollers is vervaardig.

Belangrikste navorsingsinhoud en sleuteltegnologieë

1. Materiaalnavorsing

Rolplaat is een van die belangrikste komponente van die koelbedtoerusting. Dit vereis goeie oppervlakkwaliteit en hoë hittebestandheid. Die hittebestandheid van gietyster hang hoofsaaklik af van die oksidasieweerstand teen hoë temperatuur (dit wil sê of die oksiedfilm wat op die oppervlak van die gietyster gevorm word, beskermende effek het) en die groei van gietyster (dit wil sê die onomkeerbare uitbreiding van die grootte van gietysteronderdele wat by hoë temperature werk). Hierdie twee eienskappe is nou verwant aan die chemiese samestelling van gietyster. Die sterkte en slagvastheid van yster gietstukke hang hoofsaaklik af van die aantal legeringselemente, dus word die studie van die materiaal van die gietstukke 'n baie belangrike kwessie. Om hierdie rede het ons navorsing gedoen oor die materiaal en 'n redelike keuse van die chemiese samestelling gemaak, wat nie net die hittebestandheid van die gietstuk verbeter nie, maar ook die meganiese eienskappe van die gietstuk verseker. Die oorspronklike ontwerpmateriaal van die roller is RQTSi5, en die chemiese samestelling daarvan (%) is: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%, 0.089%, wCr ＝ 0.38%, 0.49%. Die meganiese eienskappe daarvan is soos volg: treksterkte 140-220MPa, hardheid 160-270 HBW. Die maksimum bedryfstemperatuur is 750 ～ 900 ℃. As gevolg van die hoë silikoninhoud van hierdie materiaal, word die bros oorgangstemperatuur van gietyster verhoog. Daarom is die gietstuk baie bros en is dit nie geskik vir die vervaardiging van brosgevoelige dele met ongelyke wanddikte nie. Die rolplaat behoort tot die giet van hierdie struktuur. As gevolg hiervan het die produksie pas begin. Op daardie stadium is baie afvalprodukte deur materiële probleme veroorsaak. Omdat die materiaal van RQTSi5 ook bros is en die opbrengs laag is, gebruik die meeste huishoudelike vervaardigers hierdie materiaal nie meer om rollers te maak nie. In die lig van bogenoemde situasie, het proefproduksie van 'n opkomende materiaal vir die vervaardiging van rolplate 'n topprioriteit geword om te voorkom dat die rolplate geskrap word en die gladde begin van die medium- en swaarplaatprojek verseker. Deur baie eksperimente en demonstrasies het ons besluit om die nuwe materiaal wat ons ontwikkel het, te gebruik. Die chemiese samestelling daarvan is: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%～ 0.6%. Sy meganiese eienskappe is soos volg: treksterkte 580 ～ 695MPa, rek 8%～ 18%, hardheid 210 ～ 280 HBW. Die maksimum bedryfstemperatuur is 750 ～ 900 ℃. As gevolg van die goeie eienskappe van die materiaal wat ontwikkel is en die hoë opbrengskoers, is dit deur gebruikers erken.

Nadat die materiaal bepaal is, is die materiaalbestanddele, die sferoïdisasieproses, die entings- en inentingsproses, kwaliteitskontrole voor die oond, ens. Aangepak en geslaag. Die meganiese eienskappe van die roller het die beste bereik in die geskiedenis van die gietysterwerkswinkel. Vlak.

2. Die hantering van sleutelprobleme in die smeltproses

'N Redelike smeltproses is nodig om gesmelte yster van hoë gehalte te verkry nadat die chemiese samestelling bepaal is. Vir hittebestande buigbare yster gietstukke is die sferoïdiseringsbehandeling veral belangrik (dit wil sê die keuse van inokulerings- en sferoïdiseringsproses). Die meganiese eienskappe van die gietstukke is ook goed wanneer die sferoidisering verwerk word. Ons het 'n geskikte entstof gekies deur middel van navorsing en 'n redelike sferoïdiseringsproses ontwikkel, sodat die gesmelte yster goed gesferoïediseer kan word, wat nie net die sterkte van die gietwerk verbeter nie, maar ook die verlenging daarvan verhoog, en die effek daarvan is baie goed.

• Seleksie van sferoïdiseringsmiddel Die kwaliteit van sferoïdiserende middel beïnvloed die sferoïdiserende effek direk en beïnvloed die kwaliteit van gesmelte yster en gietstukke. Deur baie eksperimente en demonstrasies het ons uiteindelik vasgestel dat die sferoïdiseringsmiddel ReMg5-8 ligte skaars aarde aanneem, die entstof 75SiFe aanneem en die unieke langwerkende entstof wat die sterkte en rek van gietyster aansienlik kan verbeter.
• Sferoidisering Om gietstukke van hoë gehalte te verkry, is die keuse van entstof en sferoïdiseringsprosesse ook baie belangrik. Deur belangrike probleme aan te pak, het ons 'n geskikte entstof gekies en 'n redelike sferoïdiseringsproses geformuleer, wat nie net die sterkte van die gietstuk verhoog het nie, maar ook die rek daarvan verhoog het, en die effek was baie goed.

Die sferoïdiseringsproses gebruik 'n damsak wat deeglik gedroog moet word. Verskeie legerings moet voorverhit word. Die legerings wat van onder na bo by die damsak gevoeg word, is: ligte seldsame aardlegering 1.8% → entstof 0.8% → ysterplaat of ysterpoeier (volgens smeltyster temperatuur) → alkali oppervlak 0.5%. 2/3 van die yster word getik, en nadat die reaksie voltooi is, word die yster weer in die vereiste hoeveelheid getik, en 0.6% ferromolybdeen, 0.6% entstof word saam met die vloei bygevoeg en die slak word verwyder.

3. Die hantering van sleutelprobleme in die gietproses

Om 'n projek van hoë gehalte te skep, het ons onderneming vereistes gestel wat hoër is as die nasionale standaard vir die oppervlakkwaliteit, dimensionele toleransies en die verwerkingsvolume van die rollers. Die rollers het egter groot hoeveelhede en streng skedules. Om die skedule te bereik, moes die werkswinkel 'n paar giettegnieke gebruik. Onbekende tydelike werkers vervaardig rolskywe, wat uiters hoë vereistes stel vir die proses van rolskywe. Ons het navorsing gedoen oor die gietproses.

• Navorsing oor modelprosesse Uit die struktuur van die onderdeel kan gesien word dat die naaf dikker is en die speke dunner is. Tans vervaardig die meeste huishoudelike vervaardigers gietstukke met hierdie struktuur deur gebruik te maak van gewone sandvormige enkelstukgietstuk, met stygstukke by die naaf en raakpunte. Met hierdie proses is die opbrengskoers van die proses, die tempo van voltooide produkte laag en die produksiedoeltreffendheid ook laag. As die gewone sandvorm gebruik word vir die giet van een stuk, moet die produksie van 5,700 144 rolle binne die vereiste tyd voltooi word, moet 288 rolle elke dag vervaardig word, 16 sandkaste, 8 metaalvorms en voldoende giet- en gietoppervlakte benodig, en die vakmanskompleks, nie in staat om te werk vir werkers wat nie vertroud is met giet nie, en nie aan die produksievereistes kan voldoen nie. Vir hierdie doel het ons die stapelproses van metaalhars sandkern gekies deur vergelyking, dit wil sê, die metaalharsharshars word gebruik om die kern te maak, en dan word die sandkern saamgeval en op die boksring gesit om te giet. Slegs 3 stelle metaalkerndose is nodig om aan die produksiebehoeftes te voldoen deur hierdie proses te gebruik. Elke sprue word met 8 stapels gegooi, elke stapel word met 48 stukke gegiet, en 'n onderste plaat word tegelyk met XNUMX stukke gegiet. As gevolg van die gebruik van die gemeenskaplike hekstelsel, is die gietsnelheid hoog en is die oppervlakkwaliteit van die giethars -gietvorms goed.
• Ontwerp en vervaardiging van gereedskap Nadat die proses bepaal is, het ons die nodige gereedskap ontwerp en vervaardig
• Die proporsie, vermenging en produksie van kernsand. Die kernsandvoorbereidingsproses is die sleutel tot die stapelproses van die harssand -samestelling. As gevolg van die onbehoorlike verhouding van hars en verhardingsmiddel, was die sandkern aan die begin van die produksie moeilik om uit die metaalvorm te verwyder, en die oppervlakkwaliteit van die sandkern was baie swak. Die proefproduksie van die verhouding het uiteindelik die verhouding tussen hars, verhardingsmiddel en rou sand bepaal, en gekwalifiseerde sandkerne geproduseer. Aantal: 0.45 ～ 0.224 mm (40/70 maas) skuur sand 100%, hars is 1.8%-2%van die rou sandgewig en die verhardingsmiddel is 30% ～ -50% van die hars. Meng: S2512C sandmenger word gebruik vir die vermenging van harssand. Voeg die geweegde rou sand by die sandmenger en voeg dan die verhardingsmiddel by, begin vir 8-10 minute meng, voeg dan die hars by, meng en maal vir 8-10 minute, en voer dan die sand uit .Produksie van sandkern: vee af maak die binneste oppervlak van die kerndoos skoon voor produksie, dien 'n losmaakmiddel toe, stamp die sand eweredig wanneer u die kern maak, en sorg dat die grootte akkuraat is tydens die herstel van die kern. Die bereide kerns word in volgorde genommer, en grafiet op alkohol word gebruik. Verf die verf twee keer. Nadat die verf aangesteek is, gebruik 'n droë lap om die oppervlak van die sandkern glad te poets.
• Die keuse van gietstelsel Die grootte van die gietstelsel beïnvloed die kwaliteit van die gietstukke direk. As die oppervlakte van die gietstelsel te klein is, word daar maklik gebreke soos onvoldoende giet en koue versperrings gevorm. As dit te groot is, is dit moeilik om dit van die gietstukke skoon te maak. Die gietstuk is gemaak van buigbare yster. Toe ons die eerste keer met die produksie begin, het ons vier interne hardlopers aan die kop van die as opgestel. As gevolg hiervan is die rolskyf dikwels geskrap weens die skoonmaak van die hek. Later het ons 'n redelike hekstelsel gekies deur eksperimente gebaseer op die vorm en gewig van die gietstukke, en gekwalifiseerde gietstukke vervaardig. Ons trek ten volle voordeel uit die grafitiseringsuitbreiding en selfvoedende eienskappe daarvan en gebruik 'n nie-riserende voedingsmetode. Slegs twee 4 mm × 80 mm plat hekke word aan die kop van elke rol oopgemaak. Hierdie gietstelsel bespaar nie net gesmelte yster nie, maar verminder ook die manure vir die skoonmaak van die gietstok, en die kwaliteit van die gietstuk is ook goed.
• Bepaling van die aantal stapelrolletjies Met behulp van stapelgietegnologie beïnvloed die aantal gietstukke elke keer die kwaliteit van die gietstukke direk. Te veel gietstukke is geneig tot krimpgate weens swak voeding. Te min gietstukke, arbeidsproduktiwiteit en prosesopbrengs is te laag. Om die kwaliteit te verseker toe die navorsingspan met die proefproduksie begin het, is slegs 6 stukke per stapel gegooi. Met die voortdurende opbou van produksie -ervaring, gooi ons volgens ons noukeurige berekening nou 8 stukke per stapel en een sprue per 3 stapels. As gevolg hiervan, verseker dit nie net die kwaliteit van gietstukke nie, maar verbeter dit ook arbeidsproduktiwiteit.
• Keuse van giettemperatuur. Gietstukke met 'n hoë giet temperatuur is geneig tot defekte soos porositeit en krimp, terwyl giet temperatuur te laag is om defekte soos onvoldoende giet en ysterbone op die oppervlak te veroorsaak. Ons stel 'n redelike giet temperatuur van 1280 ～ 1300 deur middel van eksperimente. ℃, produseer gekwalifiseerde gietstukke.
• Beheer van bokstyd. Gietstukke is maklik om te vervorm as boks te vroeg is, en dit sal later uitstorting beïnvloed. Volgens die grootte en hoeveelheid van die gietstukke het ons bepaal dat die stakingstyd 6 uur is.

Kwaliteit Inspeksie

Om die kwaliteit van die geproduseerde rollers te verseker, het ons 'n streng inspeksiestelsel ingestel: elke rol moet met 'n toetsblok vasgemaak word om te toets, en die meganiese eienskappe, metallografiese struktuur en chemiese samestelling van die toetsblok word 100% getoets . Die ongekwalifiseerde persone sal nie die fabriek verlaat nie.

Produksie -effek

• Die rolskyf wat ontwikkel is deur die stapelproses van 'n multi-groep van metaalhars sandkern, het 'n hoë sterkte en goeie oppervlakkwaliteit. Sy verskillende eienskappe oortref die oorspronklike ontwerpmateriaal en voldoen aan die behoeftes van gebruikers.
• Nadat hierdie proses aangeneem is, is die verhouding sand tot yster slegs 1.5: 1, wat baie laer is as die binnelandse gevorderde tegnologie (3 ～ 4.5): 1, wat baie harssand bespaar.
• Die proses is eenvoudig om te bedryf en die kwaliteit word gewaarborg. Die gietysterwerkswinkel het ook rollers van hoë gehalte vervaardig deur 'n groot aantal ongeskoolde operateurs.
• Die produktiwiteit word met meer as twee keer verhoog, wat nie net manure bespaar nie, maar ook baie sandkaskoste bespaar.
• Aangesien verskeie stelle meervoudige rollers 'n gemeenskaplike gietstelsel gebruik en geen stygings nodig is nie, is die gietopbrengskoers so hoog as 95%, wat baie hoër is as die 70% prosesopbrengskoers van gewone prosesmetodes. As gevolg van die klein deursnee-area van die hekstelsel, kan dit net skoongemaak word deur liggies te hamer, wat die arbeidstyd vir die sny van gietstukke en gietstortings aansienlik verminder.

Sedert die rolplaat wat deur ons onderneming vervaardig is in die medium- en swaarplaataanleg geproduseer is, het dit goed verloop, glad en normaal gewerk, en daar was geen koue bedskrape, stampe op die staalplaat of afwyking van die staalplaat as gevolg van die kwaliteit van die rolplaat. Doeltreffendheid waarborg die normale werking van ons fabriek se produksie en skep goeie ekonomiese voordele.

Gevolgtrekking

Deur die navorsing oor die materiaal en gietproses van die rolplaat, het ons die giettaak van die rolplaat betyds en in kwaliteit en kwantiteit voltooi en die grondslag gelê vir die gladde begin van die medium en swaar plaatprojek van ons onderneming. As gevolg van die hoë doeltreffendheid van hierdie proses en die goeie oppervlakkwaliteit van die gietstukke, het ons op grond van die voltooiing van ons koelbedrolletjies meer as 20,000 XNUMX rolle produksietake van Lingang, Xianggang en ander vervaardigers onderneem. Die vooruitsigte vir promosie en aansoek is breed en ekonomies. Die voordele is baie beduidend.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Die gietproses van roulette -gietysteronderdele 

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af