Die beheer van die gietproses

As gevolg van die diversiteit van die faktore wat die kwaliteit van die gietvorm beïnvloed en die kompleksiteit van die produksieproses, het die rasionele organisasie tans 'n belangrike rol in die bevordering van die prosesontwerp, tegniese opleiding en produksiebeheer, met die uiteindelike doel om die effektiewe voorkoming en oplossing van gietdefekte. Kort ontleding oor die beheer van smeltlegerings, die beheer van gietvorms en gietstukke, die binne en buite inspeksie van produkte word uitgevoer.

Die ontwerp van die motorblok ontwikkel in die rigting van ligter gewig en kompleksiteit. Vanweë die lae digtheid en goeie gietverrigting, word aluminiumlegering dikwels gebruik om ruimte- en motoronderdele met komplekse vorms, dun mure en medium vragte te vervaardig. 'N Reeks enjinblokke wat deur Changan Automobile Jiangbei Engine Factory vervaardig word, word gevorm deur hoëdrukgiet in 'n vorm met 'n hoë gehalte aluminiumlegering (soortgelyk aan die plaaslike handelsnaam YL113). Die silinderblok van hierdie reeks enjins is 'n hoë sterkte, dunwandige komplekse gietstuk. Die meeste gate op die silinderblok is vooraf gegiet met vormkernen, wat nie net hoë vereistes het vir hardeware-toerusting soos vorms en gietmasjiene nie, maar die beheer van die hele produksieproses waarborg aflewering Die sirkulasie is glad en die verbetering van die kwaliteit van die produk is ook van groot belang.

Prosesbeheer

In die prosesbestuur van die gietproduksie is dit veral belangrik om die kwaliteit van die produk te stabiliseer en te verbeter vanuit die aspekte van aluminiumvloeistofbeheer, vormbeheer, gietprosesbeheer en produkontrole.

Aluminium waterbeheer

Die stollingsfoute van gegote aluminiumlegering beïnvloed die prestasies van die gietstukke ernstig, en die beheer of eliminasie van stollingsfoute is van groot belang om die opbrengste van gietstukke te verbeter. Namate die vereistes vir die omvattende eiendomme van legerings al hoe hoër word,
Die navorsing oor die toevoeging van meer soorte legeringselemente om die omvattende eienskappe van legerings te verbeter, word meer en meer diepgaande, en die metode vir die beheer van legeringsamestelling word al hoe belangriker. Algemene stollingsdefekte in gegote aluminiumlegerings in die ingenieurswese, soos segregasie, warm krake, mikroporositeit, krimp, ens., Moet van die bron af beheer word. In reaksie op groen vervaardiging, neem die produksiebasis van hierdie model by die Jiangbei -motorfabriek van Changan Automobile 'n direkte aanbod van gesmelte aluminium aan, sodat die kwaliteit van die direkte verskaffing van gesmelte aluminium as basis dien of die gesmelte aluminium aan die vereistes voldoen. 'N Vakuummonstervoorbereidingsapparaat word gebruik om die digtheidsekwivalent van aluminiumlegerings op te spoor, 'n spektrumanaliseerder word gebruik vir fisiese en chemiese ontleding, en K-modus-opsporing word gereeld op aluminiumwater aan die oond op die masjien uitgevoer om die digtheid gereeld te monitor ekwivalent, chemiese samestelling en suiwerheid van die aluminiumlegering.

Skimmelbeheer

Die bestuur, steekinspeksie en instandhouding van vorms vorm deel van die gietvorm, en die vormstatus is baie belangrik vir die kwaliteit van die produk. Die vormbasis is gemaak van gietyster. Tydens inspuiting vloei die aluminiumwater deur die drukkamer, die sprue, die dwarsloper en die binneste loop vir spuitgiet van onder na bo. Die hele hekstelsel is 'n geslote ontwerp om die inname van aluminiumwater te verminder. Die binnekant van die vormholte word met water oopgemaak om die temperatuurveld van die vorm te balanseer, en alle dele van die silinderliggaam word gelyktydig gestol, en die oorblywende gas in die aluminiumwater word versprei en versprei. Die gietgate moet sover moontlik vooraf met koelwater gegiet word. Die verkoelingmetode met hoë druk of verkoeling van waterdruk kan volgens die werklike behoeftes gekies word. Die koelwater kan direk bo -op die gietpen kom, sodat die boonste gedeelte ook afgekoel kan word.

In die produksieproses het die vormtemperatuur 'n groot invloed op die produk en die lewensduur van die vorm, en die hoë temperatuur is geneig om te vorm, die oppervlak van die gietstuk is ruw en krimpgate en krake kan ook voorkom. As gevolg van die kleef van die vorm, die wrywing.

Die verhoogde wrywingskrag verdubbel die plaaslike trekkrag, wat die plaaslike beweging van die vorm onakkuraat maak en die vorm beskadig. Die temperatuur temperatuurbeheer word gewoonlik ingestel volgens die wanddikte van die gietstuk en die verspreiding van gesmelte aluminiumvloei. Die koelwatervolume en verkoeltyd van verskillende dele van die vorm kan aangepas word. Afkoel buite die vorm is ook belangrik, en dit het baie te doen met die posisie, rigting en prosedure (tyd) van die bespuiting van die vrystellingsmiddel. Die keuse, verhouding en hoeveelheid van die vrystellingsmiddel sal die gebruik van die vorm en die kwaliteit van die produk beïnvloed. Skimmelonderhoud word verdeel in voorkomende instandhouding, voorspellende instandhouding en plekinspeksie. Bepaal die voorkomende onderhoudsiklus van die vorm volgens die opgehoopte ervaring, bepaal die voorspellende onderhoudstyd volgens die toestand en gebruik van die vorm en voer daaglikse inspeksies uit tydens die produksieproses. Die onderhoudsinhoud dek die verkoelingstelsel (water, olie, gas), vakuumstelsel, verseëling, skoonmaak van die holte, ens.

Prosesparameterbeheer

Die beheer en optimalisering van die gietproses is 'n belangrike deel van die gietvorming, wat die oppervlak en interne kwaliteit van die gietdele direk beïnvloed. Die parameters van die gietproses sluit hoofsaaklik druk, spoed en tyd in. 

Die tegniese beheerparameters word kwantitatief beheer om te verseker dat die vloei, stoling en hitte-uitruiling van die vloeibare metaal op 'n vasgestelde manier uitgevoer word, om die kwaliteit van die gietstukken te verseker. Die interne kwaliteit van die gietstuk is baie sensitief vir die veranderinge van die inspuitingsparameters. As die druk te laag is, sal die gietstuk baie porieë, krimp en ander defekte hê. As die druk te hoog is, alhoewel die gietstruktuur dig is, sal dit groot flitse en brame veroorsaak wat die vorm kan beskadig. . Tydens produksie is dit ook belangrik om aan te toon dat die veranderingspunt van stadig na vinnig inspuiting ook baie belangrik is. Om voortydig te verander, gaan die gesmelte aluminium deur die binneste loop en gaan die holte teen 'n hoë spoed binne. Die roete is lank en veroorsaak onstuimige vloei van die gesmelte aluminium, wat 'n groot hoeveelheid gas behels, en dit is maklik om onreëlmatige gietdefekte te vorm; te laat om te verander, bly die aluminiumvloeistof lank in die drukkamer, die temperatuur is laag, dit is maklik om koue versperrings te produseer, onvoldoende giet en ander gebreke. Vanuit anatomiese oogpunt is die bestaan ​​van porieë en krimpgate in die gietstuk onvermydelik. Die sleutel is om die inspuitingsparameters aan te pas sodat die gas in die aluminiumvloeistof so effektief as moontlik ontslaan kan word en die oorblywende klein hoeveelheid porieë versprei en in die binnekant versprei word. Deurdringing van die gedeelte veroorsaak lekkasie van die gietstuk. Die inspuitingsnelheid sluit die ponsnelheid (dit wil sê die bewegingsnelheid van die suier in die inspuitsilinder) en die vulsnelheid (dit wil sê die sprue -spoed) in.

Vulspoed verwys na die lineêre snelheid van gesmelte legering wat deur die binneste loop loop, wat 'n belangrike parameter is om die kwaliteit van die gietstukke te verseker. Die inspuitingstyd bestaan ​​uit stadige inspuitingstyd, vinnige inspuitingstyd, druktyd, druktyd en vormretensie. In die produksie word die hou tyd en vormretensie tyd gewoonlik saam beheer en geoptimaliseer, wat na verwys word as druk en vormretensie. Voldoende houdruk en vormretensietyd beteken dat die gietstuk nie vervorm of rek tydens vormopening en uitwerping nie. 'N Noodsaaklike voorwaarde vir krake. Hierdie belangrike parameters moet daagliks gemonitor word en deurlopend geoptimaliseer word volgens die status van die gietstuk.

Produkinspeksie

Gietinspeksie bevat inspeksie van voorkoms en grootte, interne kwaliteitsinspeksie, inspeksie van vooraf gegote gate, inspeksie van wanddikte, inspeksie van muurdikte van silindervoering, hittebehandeling vanlyn finale inspeksie, volgens personeelreëlings en werklike produksievereistes volgens vaste frekwensie en standaard Die gietstuk is gekwalifiseer.
Monsternemingsinspeksies in die produksieproses kan probleme betyds opspoor en vinnig reageer, en dit sal nie bondelprobleme veroorsaak nie weens swak tydigheidsopsporing.

sutras

Gietproduksie is 'n relatief ingewikkelde proses, wat die kwaliteit van die gesmelte aluminium, die toestand van die gietvorm, die parameters van die gietmasjien, die gietproses en produkontrole, ensovoorts behels. nou verwant aan die kwaliteit van die gietstukken. In die gietproduksie bepaal die proses die resultaat, goeie prosesbestuur sal tot stabiele kwaliteit van die produk lei, en gekontroleerde massaproduksie sal grootskaalse ekonomiese voordele meebring.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Die beheer van die gietproses

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af