Koper giet
Brass Casting Services - Maatwerk gietwerk koper legering dele China Company
IATF 16949 GESERTIFISEERDE VERGAVE VERVAARDIGING VIR Koperblokkies
Wat is kopergietwerk? Koperlegering met sink as hooflegeringselement word gewoonlik koper genoem. Die koper-sink-aluminiumlegering word gewone koper genoem, en die ternêre, kwaternêre of multi-element koper wat gevorm word deur 'n klein hoeveelheid ander elemente by die koper-sinklegering te voeg, word spesiale koper genoem. Gietkoper is 'n gietlegering gebaseer op Cu -Zn binêre legering. Die kristallisasie-temperatuurinterval is klein en die gietprestasie is beter. In vergelyking met tinbrons het gegote koper hoër meganiese eienskappe. Aangesien koper 'n groot hoeveelheid sink bevat, is die koste boonop laer. Dit is die redes waarom gegote koper baie gebruik word.
Gietkoper word gebruik om koper vir gietwerk te vervaardig. Gietkopergietstukke word wyd gebruik in masjinerievervaardiging, skepe, lugvaart, motors, konstruksie en ander nywerheidsektore, en het 'n sekere gewig in swaar nie-ysterhoudende metaalmateriaal, wat 'n reeks van gegote koper vorm. Die voordele van die kopergietproses: lae vervaardiging koste, hoë buigsaamheid in die proses, komplekse vorms en groot gietstukke kan verkry word, en dit beslaan 'n groot deel in meganiese vervaardiging, soos 60 tot 80% masjiengereedskap, 25% motors en trekkers 25%. 50 ～ 60%.
Op soek na koperonderdele wat deur 'n ervare en betroubare vervaardiger van gietkomponente aangepas is? Minghe se persoonlike kopergietdienste kan u ideale keuse wees. Ons het meer as 30 jaar ervaring in giet, het die vermoë om eenvoudige of ingewikkelde koperprodukte te vervaardig, insluitend hoë gehalte koper-gietgietkomponente, koperbeleggingsgietkomponente, koper-sentrifugale gietkomponente, koper-sandgietkomponente en koperverlore skuimgietkomponente om u te ontmoet eise met betroubare bestuurders, gesofistikeerde masjinerie en toerusting tot ons beskikking. Al ons kopergietkomponente is onderhewig aan ons streng inspeksieregime met aangewese inspekteurs, inspeksie tydens die proses en 'n volledige finale inspeksie wat op elke onderdeel voltooi is.
Kontak ons kopergietonderdeelingenieur vandag om die besonderhede van u ingewikkelde projekte te bespreek.
Die rolverdelingvergelyking tussen koper en brons
In vergelyking met koper en brons is die vaste oplosbaarheid van sink in koper baie groot. Onder normale temperatuurewewig kan ongeveer 37% sink in koper opgelos word, en ongeveer 30% sink kan in die gegote toestand opgelos word, terwyl tinbrons In die gegote toestand kan die vaste oplosbaarheidsmassa fraksie van tin in koper is slegs 5% tot 6%, en die massafraksie van soliede oplosbaarheid van aluminiumbrons en aluminium in koper is slegs 7% tot 8%. Daarom is sink baie belangrik in koper. Goeie soliede oplossing versterkende effek. Terselfdertyd kan die meeste legeringselemente ook in verskillende grade in koper opgelos word, wat die meganiese eienskappe verder verbeter, waardeur koper, veral sommige koper, die kenmerke van hoë sterkte het, en die prys van sink. as aluminium, koper en tin, en het ryk hulpbronne.
Die hoeveelheid sink wat in koper bygevoeg word, is meer, dus die koste van koper is laer as tinbrons en aluminiumbrons. Koper het 'n klein stollingstemperatuurbereik, goeie vloeibaarheid en gemaklike smelt. Omdat koper die bogenoemde kenmerke van hoë sterkte, lae prys en goeie gietverrigting het, het koper meer variëteite, 'n groter opbrengs en 'n wyer toepassing as tin brons en aluminium brons in koperlegerings. Maar die slijtvastheid en korrosiebestandheid van koper is nie so goed soos brons nie, veral die korrosiebestandheid en slijtvastheid van gewone koper is relatief laag. Slegs wanneer sommige allooi-elemente bygevoeg word om 'n verskeidenheid spesiale kopervormings te vorm, is die slijtvastheid en weerstand teen korrosie verbeter en verbeter.
Die rolverdelingseienskappe van koper
Die gietprestasie-eienskappe van gegote koper is: sink in gegote koper is die belangrikste faktor wat die gietprestasie van gegote koper beïnvloed. Die verdampingspunt van sink is ongeveer 907 ℃, en die smeltpunt van gegote koper is ongeveer 900 ℃. Sink het 'n groot neiging om te verdamp en oksideer. Gietkoper het 'n goeie vloeibaarheid, maar mangaankoper krimp baie, en dit is geneig tot krimp, verkoue en vervorming.
In die lig van die bogenoemde kenmerke, moet die volgende prosesmaatreëls getref word tydens die giet:
- - Kies 'n sandkern met goeie toegewing om gietspanning te verminder en barste en vervorming te voorkom.
- - Stel die riser op om die voeding te versterk.
- - Die hekstelsel moet opgestel word om die realisering van rigtingstolling te verseker, die versameling van slakke en die behoud van die slakstruktuur moet opgestel word, en die vloeistofvloei moet glad gevul word. Die uitleg van die hardloper moet die gietstukke eweredig afkoel.
- - Die gietproses verminder die giettemperatuur van gegote koper om vloeistofkrimping te verminder en verdamping te voorkom.
Die gietmetodes van gegote koper sluit hoofsaaklik giet, sandgiet, sentrifugale giet, deurlopende giet en beleggingsgiet in. Verskillende legerings moet op 'n doelgerigte manier gekies word.
Gietkoper is 'n gietlegering gebaseer op Cu-Zn binêre legering. Die kristallisasie-temperatuurinterval is klein en die gietprestasie is beter. In vergelyking met tinbrons het gegote koper hoër meganiese eienskappe. Aangesien koper 'n groot hoeveelheid sink bevat, is die koste boonop laer. Dit is die redes waarom gegote koper baie gebruik word.
In vergelyking met tinbrons en aluminiumbrons het gegote koper egter slegte weerstand teen korrosie. As gevolg van die aktiewe chemiese aard van sink en die laer elektrodepotensiaal, is dit waarskynlik dat koper korrodeer. Veral in seewater en ander bytende media met elektroliet, word die interfasestroom tussen die koperryke fase en die sinkryke fase in die koperstruktuur opgewek, wat die korrosie van die sinkryke fase met 'n laer elektrodepotensiaal, wat ontzinkingskorrosie genoem.
Die soliede oplosbaarheid van sink in koper is baie groot. Onder normale temperatuurewewig kan ongeveer 37% sink in koper opgelos word, terwyl in werklike produksie ongeveer 30% sink in die gegote toestand opgelos kan word. Daarom het sink 'n goeie soliede oplossingversterkende effek in koper. Alhoewel gewone koper sekere sterkte, hardheid en goeie gietprosesprestasies het, het dit weerstand teen slijtage en korrosie, veral teen vloeiende seewater, stoom en anorganiese suur. Daarom word 'n klein hoeveelheid ander legeringselemente (hoofsaaklik Mn, Al, Fe, Si, Pb, ens.) Gewoonlik by gegote koper gevoeg om die meganiese, fisiese en chemiese eienskappe daarvan te verbeter, waardeur spesiale gegote koper gevorm word wat aan verskillende prestasies kan voldoen vereistes. , Soos vrysny koper, vloot koper, hoë sterkte koper en gegote koper.
Die kristallisasie temperatuurreeks van koper is baie klein (ongeveer 30-40 ℃). Wanneer die sinkinhoud toeneem, daal die vloeibare temperatuur vinnig en die smeltpunt daal dienooreenkomstig. Daarom het koper goeie vloeibaarheid en vorm dit gekonsentreerde krimpholtes. , Dit is nie maklik om porositeit en intragranulêre segregasie te vorm nie. Koper het 'n lae smeltpunt en bevat 'n groot hoeveelheid sink wat maklik is om te verdamp. Wanneer dit verdamp, kan dit voorkom dat die legering gas kry en die gas in die kopervloeistof wegneem, sodat daar minder gas in die smeltproses is. Daarom lewer kopergietwerk meestal nie Stomata op nie.
Terselfdertyd, wanneer die koper gesmelt word, het sink 'n sterk deoksiderende effek, en is geen ander ontgiftingsmiddels nodig nie. Koper is dus makliker om te smelt as ander koperlegerings en het beter gieteienskappe. As gevolg van die hoë affiniteit tussen sink en suurstof, word die oksied ZnO maklik gevorm tydens die koper-smeltproses, maar in teenstelling met Al2O3 kan dit maklik van die kopervloeistof in slak geskei word. Solank maatreëls getref word om sekondêre oksidasie van die legering te voorkom, kan oksidasie-insluitingsdefekte oor die algemeen vermy word. Die krimping van koper is groot en gekonsentreerde krimpingsholtes word maklik gevorm tydens die stolling. Daarom kan groter voerstygers ingestel word volgens die beginsel van opeenvolgende stolling. Koper het die kenmerke van dopagtige stolling en is minder sensitief vir die afkoelingstempo, dus is die meganiese eienskappe daarvan ook minder sensitief vir veranderinge in die gietwanddikte.
By die vervaardiging van gietwerk word byna geen binêre koper gebruik nie. Ten einde aan spesiale prestasievereistes te voldoen en die werkverrigting van die gietproses te verbeter, word verskeie kopergietonderdele wyd gebruik
Die Minghe-gevallestudies van kopergietwerk
Minghe Casting-vervaardigingsdienste is beskikbaar vir ontwerp en realiteit sowel as lae produksie-lopies van u aluminiumgietonderdele, sinkgietonderdele, magnesiumgietwerk, titaniumgietdele, vlekvrye staalgietdele, kopergietdele, staalgietdele, kopergietwerk onderdele en meer.
Gaan na meer beslissende studies oor beslissende dele >>>
Kies die beste koperbeslagverskaffer
Tans word ons kopergietonderdele uitgevoer na Amerika, Kanada, Australië, die Verenigde Koninkryk, Duitsland, Frankryk, Sout-Afrika en baie ander lande regoor die wêreld. Ons is ISO9001-2015 geregistreer en ook gesertifiseer deur SGS.
Ons vervaardigingsdiens vir messinggietwerk op maat bied duursame en bekostigbare gietstukke wat voldoen aan u spesifikasies vir motor-, mediese, lugvaart-, elektronika-, voedsel-, konstruksie-, veiligheids-, mariene en meer bedrywe. Stuur u navraag vinnig of stuur u tekeninge in vir die kortste tyd om 'n gratis kwotasie te kry. Kontak ons of stuur 'n e-pos sales@hmminghe.com om te sien hoe ons mense, toerusting en gereedskap die beste gehalte kan lewer vir die beste prys vir u kopergietprojek.
Ons bied beslissende dienste, insluitend:
Minghe Casting dienste werk met sand giet, metaal giet, belegging giet verlore skuim giet, en nog baie meer.
Sand Casting
Sand Casting is 'n tradisionele gietproses wat sand as die belangrikste modelleringsmateriaal gebruik om vorms te maak. Swaartekraggietwerk word gewoonlik vir sandvorms gebruik, en lae drukgietwerk, sentrifugale gietwerk en ander prosesse kan ook gebruik word as daar spesiale vereistes is. Sandgiet het 'n wye verskeidenheid aanpasbaarheid, klein stukke, groot stukke, eenvoudige stukke, komplekse stukke, enkele stukke en groot hoeveelhede kan gebruik word.
Permanente gietvorm
Permanente gietvorm het 'n lang lewensduur en 'n hoë produksiedoeltreffendheid, het nie net goeie dimensionele akkuraatheid en gladde oppervlak nie, maar het ook 'n hoër sterkte as sandgietstukke en is dit minder geneig om beskadig te word wanneer dieselfde gesmelte metaal gegiet word. Daarom word metaalgietwerk gewoonlik verkies in die massaproduksie van medium en klein nie-ysterhoudende metaalgietstukke, solank die smeltpunt van die gietmateriaal nie te hoog is nie.
Belegging beslissende
Die grootste voordeel van belegging giet omdat beleggingsgietstukke 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking het, kan dit die bewerkingswerk verminder, maar laat dit 'n bietjie bewerkingstoerusting vir die onderdele wat hoër vereistes het. Daar kan gesien word dat die gebruik van die beleggingsmetode baie masjiengereedskapstoerusting en die verwerking van werksure kan bespaar en metaalgrondstowwe baie bespaar.
Verlore skuim giet
Verlore skuim giet is om paraffienwas- of skuimmodelle soortgelyk aan die gietgrootte en vorm in modelgroepe te kombineer. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering en onder negatiewe druk gegiet om die model te vergas. , Die vloeibare metaal neem die posisie van die model in en vorm 'n nuwe gietmetode na stol en afkoel.
Die Casting
Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur hoë druk op die gesmelte metaal toe te pas deur die holte van die vorm te gebruik. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak, en hierdie proses is soortgelyk aan spuitgietvorm. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin-legerings en hul legerings. Minghe was die beste van China die giet diens sedert 1995.
Sentrifugale giet
Sentrifugale giet is 'n tegniek en metode om vloeibare metaal in 'n vinnige roterende vorm te spuit, sodat die vloeibare metaal 'n sentrifugale beweging het om die vorm te vul en 'n gietvorm te vorm. As gevolg van die sentrifugale beweging, kan die vloeibare metaal die vorm goed in die radiale rigting vul en die vrye oppervlak van die gietvorm vorm; dit beïnvloed die kristallisasieproses van die metaal, wat die meganiese en fisiese eienskappe van die gietwerk verbeter.
Lae druk giet
Lae druk giet beteken dat die vorm meestal bo 'n verseëlde smeltkroes geplaas word, en dat perslug in die smeltkroes ingevoer word om 'n lae druk (0.06 ～ 0.15 MPa) op die oppervlak van die gesmelte metaal te veroorsaak, sodat die gesmelte metaal van die stygpyp styg na vul die vorm en beheer die gestolde gietmetode. Hierdie gietmetode het 'n goeie voedings- en digte struktuur, dit is maklik om groot dunwandige komplekse gietstukke te gooi, sonder stygings en 'n metaalherwinningsyfer van 95%. Geen besoedeling nie, maklik om outomatisasie te besef.
Vakuum giet
Vakuum giet is 'n gietproses waarin metaal gesmelt, gegiet en gekristalliseer word in 'n vakuumkamer. Vakuumgietwerk kan die gasinhoud in die metaal verminder en metaaloksidasie voorkom. Hierdie metode kan baie gietstaalgietstukke en uiters maklik geoxideerde titaniumgietstukke vervaardig. Minghe Casting het 'n vakuumgietafdeling, wat genoeg is om al die probleme met vakuumgietwerk op te los