Warm kamer Die beslissende
Wat is gietstukke vir warm kamer?
Warm kamer gietstuk beteken dat die drukkamer in die vloeibare metaal in die smeltkroes van die hittebehoud gedompel word, en die inspuitgedeelte is nie direk aan die basis gekoppel nie, maar op die smeltkroes geïnstalleer. Die voordele van gietstukke vir warm kamer is eenvoudige produksieproses en hoë doeltreffendheid; lae metaalverbruik en stabiele proses. Die drukkamer en die inspuitpons is egter lank in die vloeibare metaal gedompel, wat die lewensduur beïnvloed. En dit is maklik om die ysterinhoud van die legering te verhoog.
Die inspuitingskamer word deur die hek van die gietvorm deur 'n swanenhalsbuis gekommunikeer. Dit is geskik vir die giet van sink-, lood- en ander lae-smeltende nie-ysterhoudende legeringsonderdele, en kan wyd gebruik word in industriële sektore soos motors, motorfietsonderdele, instrumente, huishoudelike hardeware en huishoudelike toestelle.
Elke gietstuk-komponent, insluitend die ingewikkeldste produksievolume met groot volume, trek voordeel uit die bekwame, kundige beroepslui in die gietbedryf. Ons personeel van ingenieurs, materiaalkundiges en ervare vakmanne is oproep om seker te maak dat Minghe se klante volkome vertroue het in hul bron van verskaffing. warm kamer giet giet dele aan 'n wye verskeidenheid bedrywe, direk vanaf ons aanleg in Donguan, China.
Waarom kies u Minghe Hot Chamber Die Casting Services?
- Maklik vir massaproduksie - Aangesien gietvorms uit gietvorm vervaardig word, kan dit binne spesifieke toleransie en vorms verkry word. Min of geen bewerking is nodig nie en duisende identiese gietstukke kan vervaardig word voordat addisionele gereedskap benodig word. Dit is dus maklik om massaproduksie aan te bied.
- Dimensie-akkuraatheid en stabiliteit - Die gietstuk vervaardig onderdele wat duursaam en dimensioneel stabiel is, met behoud van noue toleransies. Hulle is ook hittebestand.
- Sterkte en gewig - Die gegote dele is sterker as plastiekinspuitings met dieselfde afmetings. Dun muurstukke is sterker en ligter as wat met ander gietmetodes moontlik is. Omdat die gietstukke nie bestaan uit aparte dele wat aan mekaar vasgesweis of vasgemaak is nie, is die sterkte die sterkte van die legering eerder as die verbindingsproses.
As u 'n China gietstuk Minghe-hardeware is u beste keuse. As u 'n projek het wat lae smeltpuntlegerings gebruik, kan MINGHE Hardware moontlik help. Afhangend van die vereistes van u aansoek, kan MINGHE Die Casting Company koue kamer gietwerk gebruik in die plek van die warm kamer giet proses.
Kontak ons gietwerk-kundiges om u te help om die beste proses te kies om aan die behoeftes van u gietprojek te voldoen, of versoek u vandag 'n kwotasie op u gietkamerprojek.
MINGHE Hardware is u grootste bron vir giet en bewerking sedert 1995.
China Die Casting Services vermoëns
Minghe Casting bied en is in staat om sowel medium- as langtermynprojekte te lewer wanneer ons die gietafleweringsdienste lewer. Minghe Casting lewer al meer as 35 jaar die toonaangewende dienste vir die gietstukke in 'n verskeidenheid tegnologie vir 'n wye verskeidenheid toepassings.
| Warm kamer Die beslissende |
| Warmafgietsel vir lae smeltpuntlegerings. Ons kan help met lae smeltpuntlegerings |
| Die Casting van die koue kamer |
| Die gietstuk vir koue kamer vir sterk komponente en vinnige produksie |
| Dun muur gietstuk |
| Ideale sterkte-tot-gewig-verhouding; dun muurafgietsel vir liggewig, ingewikkelde aluminiumonderdele |
| Skimmelvervaardiging |
| Die gietvorms van Minghe gebruik aluminium- en sinklegerings om identiese gietstukke van klein tot groot lopie te vervaardig. |
| Swaartekrag giet |
| Die metode het voordele soos koste-effektiewe, goeie gehalte en prosesbeheer bo ander giettegnieke. |
| CNC-bewerking |
| Minghe bied interne CNC-bewerking aan as aanvulling op die Minghe-gietstukke. |
China Minghe-gietmateriaal
Die gietdienste van Minghe werk saam met aluminium 、 Sink en ander.
Aluminium gietstuk
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Sink Die Casting
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Magnetiese gietstuk
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Ander gietmateriaal
- Titaan
- Koper
- Brons
- Steel
- Vleklose staal
- Gietery yster
Toepassings van MINGHE Die Casting Services
Die gietstukke is oral om u, dit kan belangrike komponente van u motor wees en kan ook belangrike funksies in u elektriese toerusting verrig. Minghe is 'n bekwame rolverskaffer wat besig is met 'n wye verskeidenheid toepassings vir giet.
Ons vervaardigingsonderdele is geskik vir die volgende bedrywe:
 |
MOTOR INDUSTRY |
 |
MOTORFIETS INDUSTRY |
 |
MASJINERIE INDUSTRY |
 |
LED BELIGTING INDUSTRY |
 |
KOEL INDUSTRY |
 |
KOMBUISWARE INDUSTRY |
 |
POMPKLEP INDUSTRY |
 |
MEDIESE TOESTEL INDUSTRY |
 |
TELEKOM INDUSTRY |
 |
FIETS INDUSTRY |
 |
LUGRUIMTE INDUSTRY |
 |
ELEKTRONIESE INDUSTRY |
 |
UITSTALLINGSKABIN INDUSTRY |
 |
ROBOTS INDUSTRY |
 |
MEER INDUSTRY |
Die voordele van Minghe Hot Chamber Die Cast
- Die komplekse vorms van onderdele kan verkry word en die werkverrigting van onderdele kan verbeter word. Daarbenewens word die monteerwerk verminder.
- Duursame en dimensioneel stabiele gietstukke kan met spesifieke vorms verkry word, dus is geen bewerking of minder bewerking nodig nie.
- Die gietonderdele kan baie afwerkingstegnieke en oppervlaktes hê. Die proses is in staat om gladde of tekstuur-onderdele te verkry.
- Netvorm-onderdeelkonfigurasie is haalbaar.
- Ingewikkelde gegote besonderhede
- Verminderde porositeit
- Langer gietstukke sterf as gevolg van laer smeltpunte
- Die ontwerp-doeltreffendheid = afvalreduksie
- Vinnige siklustye (ongeveer 15 siklusse per minuut)
- Die gemak om die metaal in die gietbewerking te smelt
Die gevallestudies van Minghe van die rolverdeling van warm kamer
U het 'n komplekse onderdeelontwerp, Minghe Casting Company kan u help om dit in 'n werklikheid te omskep. Met die regte toerusting, sterk tegniese kennis en 'n fokus op kwaliteit. Van die ontwerp van gereedskap tot die afwerking en daarna na die versending, verseker Minghe Casting dat elke projek op 'n hoë standaard afgehandel word en dat u bestellings betyds afgelewer word, elke keer .
Gaan na meer beslissende studies oor beslissende dele >>>
Kies die beste gietkamerbediening vir warm kamer
Tans word ons gietkameronderdele vir warm kamer uitgevoer na Amerika, Kanada, Australië, die Verenigde Koninkryk, Duitsland, Frankryk, Sout-Afrika en baie ander lande regoor die wêreld. Ons is ISO9001-2015 geregistreer en ook gesertifiseer deur SGS.
Custom China giet beslissende diens bied duursame en bekostigbare gietstukke wat voldoen aan u spesifikasies vir motor-, mediese, lugvaart-, elektronika-, voedsel-, konstruksie-, sekuriteits-, mariene en meer bedrywe. Stuur u navraag vinnig of stuur u tekeninge in vir die kortste tyd om 'n gratis kwotasie te kry. Kontak ons of stuur 'n e-pos sales@hmminghe.com om te sien hoe ons mense, toerusting en gereedskap die beste gehalte kan lewer vir die beste prys vir u warmgietprojek.
Ons bied beslissende dienste, insluitend:
Minghe Casting dienste werk met sand giet, metaal giet, belegging giet verlore skuim giet, en nog baie meer.
Sand Casting
Sand Casting is 'n tradisionele gietproses wat sand as die belangrikste modelleringsmateriaal gebruik om vorms te maak. Swaartekraggietwerk word gewoonlik vir sandvorms gebruik, en lae drukgietwerk, sentrifugale gietwerk en ander prosesse kan ook gebruik word as daar spesiale vereistes is. Sandgiet het 'n wye verskeidenheid aanpasbaarheid, klein stukke, groot stukke, eenvoudige stukke, komplekse stukke, enkele stukke en groot hoeveelhede kan gebruik word.
Permanente gietvorm
Permanente gietvorm het 'n lang lewensduur en 'n hoë produksiedoeltreffendheid, het nie net goeie dimensionele akkuraatheid en gladde oppervlak nie, maar het ook 'n hoër sterkte as sandgietstukke en is dit minder geneig om beskadig te word wanneer dieselfde gesmelte metaal gegiet word. Daarom word metaalgietwerk gewoonlik verkies in die massaproduksie van medium en klein nie-ysterhoudende metaalgietstukke, solank die smeltpunt van die gietmateriaal nie te hoog is nie.
Belegging beslissende
Die grootste voordeel van belegging giet omdat beleggingsgietstukke 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking het, kan dit die bewerkingswerk verminder, maar laat dit 'n bietjie bewerkingstoerusting vir die onderdele wat hoër vereistes het. Daar kan gesien word dat die gebruik van die beleggingsmetode baie masjiengereedskapstoerusting en die verwerking van werksure kan bespaar en metaalgrondstowwe baie bespaar.
Verlore skuim giet
Verlore skuim giet is om paraffienwas- of skuimmodelle soortgelyk aan die gietgrootte en vorm in modelgroepe te kombineer. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering en onder negatiewe druk gegiet om die model te vergas. , Die vloeibare metaal neem die posisie van die model in en vorm 'n nuwe gietmetode na stol en afkoel.
Die Casting
Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur hoë druk op die gesmelte metaal toe te pas deur die holte van die vorm te gebruik. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak, en hierdie proses is soortgelyk aan spuitgietvorm. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin-legerings en hul legerings. Minghe was die beste van China die giet diens sedert 1995.
Sentrifugale giet
Sentrifugale giet is 'n tegniek en metode om vloeibare metaal in 'n vinnige roterende vorm te spuit, sodat die vloeibare metaal 'n sentrifugale beweging het om die vorm te vul en 'n gietvorm te vorm. As gevolg van die sentrifugale beweging, kan die vloeibare metaal die vorm goed in die radiale rigting vul en die vrye oppervlak van die gietvorm vorm; dit beïnvloed die kristallisasieproses van die metaal, wat die meganiese en fisiese eienskappe van die gietwerk verbeter.
Lae druk giet
Lae druk giet beteken dat die vorm meestal bo 'n verseëlde smeltkroes geplaas word, en dat perslug in die smeltkroes ingevoer word om 'n lae druk (0.06 ～ 0.15 MPa) op die oppervlak van die gesmelte metaal te veroorsaak, sodat die gesmelte metaal van die stygpyp styg na vul die vorm en beheer die gestolde gietmetode. Hierdie gietmetode het 'n goeie voedings- en digte struktuur, dit is maklik om groot dunwandige komplekse gietstukke te gooi, sonder stygings en 'n metaalherwinningsyfer van 95%. Geen besoedeling nie, maklik om outomatisasie te besef.