Permanente gietvorm

Wat is permanente gietvorm

Permanente gietvorm is 'n metaalgietproses wat herbruikbare vorms gebruik (sogenaamde "permanente vorms", gewoonlik van metaal). Die gebruik van swaartekrag om die vorm te vul, is die algemeenste metode, wat swaartekraggietwerk genoem word, maar daar is ook prosesse wat lugdruk of vakuum gebruik. Daar is ook 'n variasie in gravitasiegietwerk, die bitumengietmetode genoem, wat gebruik word om hol gietstukke te vervaardig. Gietmetale wat algemeen gebruik word, sluit aluminium, magnesium en koperlegerings in. Ander materiale soos tin, sink en loodlegerings, sowel as staal en yster, word ook met behulp van grafietvorms gegiet.

Permanente gietstukke word ook Metal Type Casting genoem. Dit is 'n gietmetode waarin vloeibare metaal in metaalvorms gegiet word om gietstukke te verkry. Die vorm is van metaal en kan herhaaldelik (honderde tot duisende kere) gebruik word. Die gietstukke wat vervaardig kan word deur gietvorms van metaal, het sekere beperkings ten opsigte van gewig en vorm. Byvoorbeeld, ysterhoudende metale kan slegs gietvorms met eenvoudige vorms wees; die gewig van die gietstukke kan nie te groot wees nie; die muurdikte is ook beperk, en die muurdikte van die kleiner gietwerk kan nie gegiet word nie

In verskillende toepassings waarvoor massaproduksie- of replikasieprojekte benodig word, is 'n permanente gietproses nodig. In hierdie proses word die vorm voorverhit. Hierdie stap verwyder die vog wat in die vorm kan voorkom en voorkom dat die gesmelte metaal te vinnig afkoel. Die voorverhitting van die permanente vorm kan ook skade aan die vorm voorkom as gevolg van termiese uitbreiding wanneer die gesmelte metaal in die vorm ingebring word. Die algemeenste metode is om swaartekrag te gebruik om vloeibare metaal in 'n verhitte vorm te gooi. Hierdie metode is die goedkoopste metode vir die giet van gietvorms omdat dit minder toerusting benodig, maar dit is nie geskik vir situasies waar vloeibare metaal nie alle dele van die vorm kan bereik nie. In die geval van permanente vorms met besonderhede wat met gesmelte metaal gevul moet word, kan 'n vakuum of druk benodig word om die bekendstelling van metaal te bevorder. In die geval van permanente gietvorms word lae druk gebruik om gesmelte metaal in die vorm te dwing om te giet. Vir permanente gietvorm met vakuumondersteuning word lug uit die vorm getrek om 'n laedruk-vakuum te vorm wat die metaal in die vorm trek. In albei gevalle sal drukwerk die gesmelte metaal klein spasies en klein besonderhede laat vul, anders kan dit die gietstuk verwoes. 'N Ander verandering in die gietvormproses is die moddergietmetode. In hierdie metode word gesmelte metaal in 'n vorm gegiet en dit hard rondom die buitenste rand van die dop. Sodra die gegote metaal begin verhard word, sal die vloeibare metaal in die middel uitgegooi word, wat 'n hol gietstuk agterlaat wat geskik is vir versiering en dekoratiewe produkte.

Minghe is 'n ervare verskaffer van permanente gietgietdienste, vervaardiger en uitvoerder in China, en spesialiseer in die aanbied van die beste OEM permanente gietgietdienste vir goedkoop metaalonderdele of -onderdele van uitstekende gehalte, met die indrukwekkende reeks state-of-the- kunsgietmasjiene, soos ratte, splines, vellings, ratkaste, pypkoppelstuk, behuisings vir brandstofinspuitstelsels, en suiers van voertuie, ens. Ons gevorderde gietapparaat werk gereeld met 'n wye verskeidenheid materiale, wat wissel van koper, koper, vlekvrye staal, koolstofstaal, aluminium en titaan. Ons kan altyd 'n geskikte metaalgietproses kies om aan u behoeftes te voldoen. Ons persoonlike permanente gietgietdienste verseker dat ons kliënte die beste gehalte gietonderdele ontvang. Stuur u navraag of teken vinnig om 'n aanlyn beslissende kwotasie te kry.

Die voor- en nadele van permanente gietvorm

Vergelyking van permanente giet en sandgiet: Daar is baie voordele in tegnologie en ekonomie.

•  - Metaalgietstukke het hoër meganiese eienskappe as sandgietstukke. Vir dieselfde legering kan sy treksterkte gemiddeld met ongeveer 25% verhoog word, sy opbrengsterkte gemiddeld met ongeveer 20% verhoog word, en die korrosiebestandheid en hardheid daarvan is ook aansienlik verbeter;
•  - Die presisie en oppervlakafwerking van gietstukke is hoër as dié van sandgietstukke, en die kwaliteit en grootte is stabiel;
•  - Die prosesopbrengste van gietwerk is hoog en die verbruik van vloeibare metaal word verminder, wat gewoonlik 15-30% bespaar;
•  - Geen sand of minder sand word gebruik nie; oor die algemeen kan 80-100% van die modelleringsmateriaal bespaar word;

Daarbenewens het permanente gietgietwerk hoë produksiedoeltreffendheid; verminder die oorsake van gietfoute; die proses is eenvoudig, en dit is maklik om meganisasie en outomatisering te bewerkstellig. Alhoewel permanente gietvorms baie voordele het, hou dit ook nadele in. Soos:

•  - Die vervaardigingskoste van metaalvorms is hoog;
•  - Die metaaltipe is nie lugdeurlatend nie en het geen terugtog nie, wat maklik defekte kan veroorsaak, soos onvoldoende giet, krake of wit mond van die gietyster;
•  - In permanente gietstukke is die werktemperatuur van die vorm, die giettemperatuur en spoed van die legering, die tyd wat die gietstuk in die vorm bly, en die gebruikte laag is baie sensitief vir die kwaliteit van die gietstuk en moet streng beheer word .

Daarom moet die volgende faktore omvattend in ag geneem word wanneer daar besluit word om permanente vormgietwerk aan te neem: die vorm en gewig van die gietwerk moet gepas wees; daar moet voldoende hoeveelhede wees; die sperdatum vir die voltooiing van die produksietaak is toegelaat.

Die vormeienskappe van permanente gietvorm

Metaalvorms en sandvorms het beduidende verskille in prestasie. Sandvorms het byvoorbeeld lugdeurlaatbaarheid, terwyl metaalvorms nie; sandvorms het swak warmtegeleiding, metaalvorms het goeie warmtegeleiding, sandvorms trek terug, maar metaalvorms nie. Hierdie eienskappe van die metaalvorm bepaal dat dit sy eie reëls het in die vormproses van die gietwerk.

Die invloed van die verandering van die gastoestand in die holte op die gietvorm: Wanneer die metaal gevul word, moet die gas in die holte vinnig afgevoer word, maar die metaal het geen gasdeurlaatbaarheid nie. Solank die proses afgeskeep word, sal die kwaliteit van die rolverdeling nadelig beïnvloed word. .

Die eienskappe van die hitte-uitruiling tydens die stolling van die gietwerk: sodra die gesmelte metaal in die holte kom, dra dit hitte oor na die metaalwand. Vloeibare metaal verloor hitte deur die vormwand, stol en krimp, terwyl die vormwand hitte kry, die temperatuur verhoog en terselfdertyd uitsit. As gevolg hiervan word 'n 'gaping' gevorm tussen die gietstuk en die vormwand. Voordat die "gietvorm-metaalvorm" -stelsel dieselfde temperatuur bereik, kan die gietwerk beskou word as verkoeling in die "gaping", terwyl die metaalvormwand deur die "gaping" verhit word.

Metaalvorm belemmer die impak van krimping op gietstukke: metaalvorms of metaalkerne trek nie terug tydens die stollingsproses van die giet nie en belemmer die krimp van die gietstukke. Dit is nog 'n kenmerk daarvan

Verskillende soorte produksiescenario vir permanente gietvorm

Minghe voldoen altyd aan die vereistes van die klant en die diensstandaarde van die onderneming. In enige skakel van vormontwerp, montering van gietvorms, foutopsporing van vorms, produksie van vormproewe, gietproses, ens., Is daar toegewyde ingenieurs om u aan die telefoon te hou;

Permanente gietproses (1)▶

Permanente gietproses (2)▶

Permanente gietproses (3)▶

Permanente gietproses (4)▶

Permanente gietproses (5)▶

Permanente gietproses (6)▶

Permanente gietproses (7) ▶

Permanente gietproses (8)▶

Die Minghe-gevallestudies van permanente gietvorm

Minghe Casting-vervaardigingsdienste is beskikbaar vir ontwerp en realiteit sowel as lae produksie-lopies van u gietstukke, sandgietonderdele, beleggingsgietdele, metaalgietonderdele, verlore skuimgietonderdele en meer.

Gaan na meer beslissende studies oor beslissende dele >>>

Kies die beste permanente verskaffer vir gietvorms

Tans word ons permanente gietgietonderdele na Amerika, Kanada, Australië, Verenigde Koninkryk, Duitsland, Frankryk, Sout-Afrika en baie ander lande regoor die wêreld uitgevoer. Ons is ISO9001-2015 geregistreer en ook gesertifiseer deur SGS.

Ons persoonlike vervaardigingsdiens vir permanente vormgietwerk bied duursame en bekostigbare gietstukke wat voldoen aan u spesifikasies vir motor-, mediese, lugvaart-, elektronika-, voedsel-, konstruksie-, sekuriteits-, mariene en meer bedrywe. Stuur u navraag vinnig of stuur u tekeninge in vir die kortste tyd om 'n gratis kwotasie te kry. Kontak ons ​​of stuur 'n e-pos sales@hmminghe.com om te sien hoe ons mense, toerusting en gereedskap die beste gehalte kan lewer vir die beste prys vir u permanente gietprojek.

Ons bied beslissende dienste, insluitend:

Minghe Casting dienste werk met sand giet, metaal giet, belegging giet verlore skuim giet, en nog baie meer.

Sand Casting

Sand Casting is 'n tradisionele gietproses wat sand as die belangrikste modelleringsmateriaal gebruik om vorms te maak. Swaartekraggietwerk word gewoonlik vir sandvorms gebruik, en lae drukgietwerk, sentrifugale gietwerk en ander prosesse kan ook gebruik word as daar spesiale vereistes is. Sandgiet het 'n wye verskeidenheid aanpasbaarheid, klein stukke, groot stukke, eenvoudige stukke, komplekse stukke, enkele stukke en groot hoeveelhede kan gebruik word.

Permanente gietvorm

Permanente gietvorm het 'n lang lewensduur en 'n hoë produksiedoeltreffendheid, het nie net goeie dimensionele akkuraatheid en gladde oppervlak nie, maar het ook 'n hoër sterkte as sandgietstukke en is dit minder geneig om beskadig te word wanneer dieselfde gesmelte metaal gegiet word. Daarom word metaalgietwerk gewoonlik verkies in die massaproduksie van medium en klein nie-ysterhoudende metaalgietstukke, solank die smeltpunt van die gietmateriaal nie te hoog is nie.

Belegging beslissende

Die grootste voordeel van belegging giet omdat beleggingsgietstukke 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking het, kan dit die bewerkingswerk verminder, maar laat dit 'n bietjie bewerkingstoerusting vir die onderdele wat hoër vereistes het. Daar kan gesien word dat die gebruik van die beleggingsmetode baie masjiengereedskapstoerusting en die verwerking van werksure kan bespaar en metaalgrondstowwe baie bespaar.

Verlore skuim giet

Verlore skuim giet is om paraffienwas- of skuimmodelle soortgelyk aan die gietgrootte en vorm in modelgroepe te kombineer. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering en onder negatiewe druk gegiet om die model te vergas. , Die vloeibare metaal neem die posisie van die model in en vorm 'n nuwe gietmetode na stol en afkoel.

Die Casting

Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur hoë druk op die gesmelte metaal toe te pas deur die holte van die vorm te gebruik. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak, en hierdie proses is soortgelyk aan spuitgietvorm. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin-legerings en hul legerings. Minghe was die beste van China die giet diens sedert 1995.

Sentrifugale giet

Sentrifugale giet is 'n tegniek en metode om vloeibare metaal in 'n vinnige roterende vorm te spuit, sodat die vloeibare metaal 'n sentrifugale beweging het om die vorm te vul en 'n gietvorm te vorm. As gevolg van die sentrifugale beweging, kan die vloeibare metaal die vorm goed in die radiale rigting vul en die vrye oppervlak van die gietvorm vorm; dit beïnvloed die kristallisasieproses van die metaal, wat die meganiese en fisiese eienskappe van die gietwerk verbeter.

Lae druk giet

Lae druk giet beteken dat die vorm meestal bo 'n verseëlde smeltkroes geplaas word, en dat perslug in die smeltkroes ingevoer word om 'n lae druk (0.06 ～ 0.15 MPa) op die oppervlak van die gesmelte metaal te veroorsaak, sodat die gesmelte metaal van die stygpyp styg na vul die vorm en beheer die gestolde gietmetode. Hierdie gietmetode het 'n goeie voedings- en digte struktuur, dit is maklik om groot dunwandige komplekse gietstukke te gooi, sonder stygings en 'n metaalherwinningsyfer van 95%. Geen besoedeling nie, maklik om outomatisasie te besef.

Vakuum giet

Vakuum giet is 'n gietproses waarin metaal gesmelt, gegiet en gekristalliseer word in 'n vakuumkamer. Vakuumgietwerk kan die gasinhoud in die metaal verminder en metaaloksidasie voorkom. Hierdie metode kan baie gietstaalgietstukke en uiters maklik geoxideerde titaniumgietstukke vervaardig. Minghe Casting het 'n vakuumgietafdeling, wat genoeg is om al die probleme met vakuumgietwerk op te los