Hoe om die aanvangstyd van selfverhardende sand van furaanhars onder 'n lae temperatuur omgewing te beheer

Bestudeer hoofsaaklik die verband tussen die bruikbare tyd van furanharsand, die vrystellingstyd en die sterkte van die vorm onder lae temperatuur omgewing, en bepaal die toepaslike sandtemperatuur en die verhardingsmiddelverhouding van die hars om die produksie van die werkswinkel te lei.

agtergrond

Furan-hars-nie-bak-sand is kompak en hard, maklik om te beheer en het 'n hoë dimensionele akkuraatheid van gietstukke. Daarom is die huidige harsandproses wat nie bak nie, gebruik om verskillende metaalgietstukke te giet, soos masjiengereedskap wat benodig word vir bewerking en gasturbines wat in die skeepsbou gebruik word. En ander ystergietstukke kan vervaardig word deur die selfhardende harssandproses. Deesdae het die vinnige ontwikkeling van rekenaar-outomatiseringsbeheer die ontwikkeling en toepassing van selfinstellende harssand-tegnologie versnel.

Furaanhars -sand het egter sy eie tekortkominge. Die bruikbare tyd, vormvrystellingstyd en eindsterkte word sterk beïnvloed deur veranderinge in temperatuur en humiditeit, wat maklik produksie -onstabiliteit kan veroorsaak en die produksie van die werkswinkel kan benadeel. Volgens die gietmateriaal wat deur die onderneming gebruik word, bestudeer hierdie vraestel die uithardingskurwe van furaanhars en benzensulfonsuur -verhardingsmiddel in verskillende verhoudings onder 'n lae temperatuuromgewing, bepaal die beste verhouding en ondersoek die verhardingstendens van houtvorm en metaalvormharsand op hierdie basis. , Stel die metode voor om die verharding van die verharding van vorm te versnel om die produksie van werkswinkels te lei.

Eksperimentele navorsing

Hierdie artikel gebruik furanhars, benseensulfoniensuur-geneesmiddel en geregenereerde silika-sand wat deur die onderneming op die perseel as die toetsmateriaal gebruik word

Instrumente: elektroniese weegskaal, outomatiese menger, kompressietoetser, temperatuur- en humiditeitsmeter, termometer, stophorlosie. Die omgewingstemperatuur is 5 ℃, die humiditeit in die omgewing is 30%en die sandtemperatuur is 15 ℃. Weeg 1000 g sand met 'n elektroniese balans. Die toevoeging van hars is 0.8% en 1.0% van die sandgewig. Die verhardingsmiddel word bygevoeg tot 30%, 35%, 40%, 45%, 50%van die harsgewig. Die ortogonale toets maak 'n toetsblok van φ40mm × 40mm. Teken terselfdertyd die werktyd, die vrystellingstyd van die vorm en die druksterkte van 24 uur op.

Volgens die behoeftes van die produksie op die perseel, is daar die volgende vereistes om sand te vorm:

• Die gietsand moet 'n sekere eindsterkte handhaaf (klein gietstukke ≥2.0MPa, groot gietstukke ≥3.0MPa) om kernvervorming te verminder en sandopname in gietstukke te voorkom.
• Die nodige werktyd moet verseker word om die plasing van kernyster, koue yster en kompakte werking te vergemaklik.
• Ten einde 'n gladde produksie op die perseel te verseker, moet die kernuitwerptyd so kort as moontlik wees om die produksiedoeltreffendheid te verbeter.
• In die geval van die produksievereistes, moet die hoeveelheid toegevoegde bindmiddel so laag as moontlik wees, wat nie net koste bespaar nie, maar ook die gas wat deur die verbranding van organiese bindmiddels tydens giet uitgeput word, die kwaliteit van gietwerk verbeter en die omgewing.

Op grond van bogenoemde faktore is die beste vloeistof-materiaalverhouding van meganiese herwonne sand hars 1.0% (wat sandgewig uitmaak), uithardingsmiddel 30% (is verantwoordelik vir hars); die beste vloeistof-materiaalverhouding van termiese herwinde sand is hars 1.0% (rekening hou met sandgewig)), genesingsmiddel 45% (vir hars).

Met inagneming van die verskil in die uitwerpingstyd tussen die houtvorm en die metaalvorm wat op die terrein vervaardig is, is die houtkernkas en die metaalkernkas gebruik om die monsters voor te berei en die druksterkte is elke 1 uur gemeet, en die sterkteveranderingstendens van die eerste 6 uur en 24 uur is aangeteken. Finale sterkte

Ook onder die omgewing van 5 ℃, wanneer die hars en verhardingsmiddel in 'n sekere verhouding bygevoeg word:

• Die houtvormvorming neem ongeveer 2 tot 3 uur om die vorm uit die vorm te haal (1.5MPa), en die vorm word hard om voldoende sterkte te verkry sonder vervorming; die metaalvorm neem 5 uur om uit te haal, en die binnekant kan te vroeg verwyder word. Heeltemal verhard, ekstrusie vervorming sal plaasvind, en die finale sterkte is basies dieselfde, ongeveer 3MPa.
• Die verhoging van die suurwaarde van die uithardingsmiddel kan nie die verhardingspoed aansienlik verhoog en die vorm se vrystellingstyd verkort nie.

Volgens hierdie verhardingsneiging kan produksie op die perseel redelik die produksie volgens die aanvangstyd van verskillende modelle reël om te voorkom dat die vorm vroegtydig begin. Onvoldoende verhardingssterkte van die sand in die kern sal kernvervorming en krake veroorsaak. Die modelkern het 'n sterk sterkte en is styf vasgemaak aan die vorm. , Dit is moeilik om die vorm te begin, wat lei tot 'n swak oppervlakkwaliteit en vertraagde produksie op die perseel.

Gevolgtrekking

In die lae temperatuur omgewing, wanneer furaanhars en benseensulfonzuur -verhardingsmiddel as bindmiddels gebruik word, is daar drie eksperimentele gevolgtrekkings soos volg:

• Die beste vloeibare materiaal vir meganiese herwonne sand is hars 1.0% (verantwoordelik vir sandgewig), uithardingsmiddel 30% (verantwoordelik vir hars); die beste toevoeging tot vloeibare materiaal vir termiese herwinde sand is hars 1.0% (wat sandgewig verreken), geneesmiddel 45% (vir hars).
• Die ander toestande bly onveranderd. Die verhoging van die totale suurheid van die uithardingsmiddel kan nie die vorm se vrystellingstyd aansienlik verkort nie. Die interne reaksie en verharding kan versnel word deur die temperatuur van die model, die temperatuur van die koue yster en die gereedskap te verhoog.
• As die toestande dieselfde is, word die uitwerptyd van die houtvorm verlaag in vergelyking met die metaalvorm, en die eerste is 1/2 van die laaste.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om die aanvangstyd van selfverhardende sand van furaanhars onder 'n lae temperatuur omgewing te beheer

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af