Hoe om die stabiliteit van die groen sandstelsel te verseker?

Publiseer tyd: 07 / 17 2021 Skrywer: werfredakteur Besoek: 13682

I. Inleiding
As gevolg van veranderinge in produksietoestande en die omgewing, sal ander parameters van die gietstuk onvermydelik verander. As die gietsandproses nie betyds aangepas kan word nie, is die sandstelsel onstabiel, wat uiteindelik tot die moeiliker skoonmaak van die gietstuk of selfs afval kan lei;

Op hierdie manier is dit nodig om die oorspronklike vormsandproses aan te pas om die sandstelsel te stabiliseer; Die materiaalsamestelling van gietsand bestaan hoofsaaklik uit ou sand, rou sand, bentoniet en bymiddels. Aangesien meer as 95% van die gietsand ou sand is en die ou sand beïnvloed word deur faktore soos die verskillende sand-yster-verhouding van die gietstof en die verskillende menghoeveelheid van die kernsand, wat baie groot skommelinge in die die materiaal samestelling. Om die samestelling van gietsand te beheer, is dit dus nodig om die effektiewe bentonietinhoud, effektiewe toevoegingsinhoud en modderinhoud in die gietsand te ondersoek om die bykomende hoeveelheid bentoniet, bymiddels en rou sand tydens sandmenging te bepaal.

In hierdie artikel word kortliks ingegee hoe die gietery van die skrywer se onderneming in die werklike produksieproses gewortel is.
Volgens die verandering van parameters word die gietsandproses aangepas om die stabiliteit van die sandstelsel te verseker.

2. Definisie van die belangrikste parameters van gietsand:

1. Effektiewe bentonietinhoud: Die effektiewe bentoniet (aktiewe) inhoud word bepaal op grond van die eienskappe van die montmorillonietmineraal in die bentoniet wat metileenblou en ander kleurstowwe kan absorbeer; dit verwys na die titrering van 5.00g gietsand met 0.20% konsentrasie reagens suiwer metileenblou oplossing [ml]; omgeskakel volgens die standaardkrommeformule van bentoniet (%)

2. Doeltreffende toevoegingsdosis: Dit word vergelyk met die gasontwikkeling van gietsandadditiewe en bereken met behulp van die formule; dit wil sê, die gasontwikkeling van 1.00g gietsand by 900 ° C [ml] minus die gasontwikkeling van die geaktiveerde bentoniet in die gietsand (die gemiddelde hoeveelheid gemeet voor berekening) Vergelyk dan met 1g additiewe gasvolume (%).

3. Modderinhoud: Volgens die nasionale standaard GB/T9442-1998 word fyn poeierdeeltjies met 'n deursnee van minder as 20μm gedefinieer as modder. Die slyk word gewoonlik verwyder deur middel van spoelmetode [2].

4. Vormende sanddeeltjiegrootte: uitgedruk in AFS -fynheid, dit wil sê die gemiddelde grootte van sanddeeltjies word gereflekteer volgens die denkbeeldige sifmerk [3];

5. AFS -fynheidsberekeningmetode: Die AFS -fynheidmetingsprosedures en berekeningsmetodes wat deur die American Institute of Foundry gespesifiseer is, is soos volg:

①. Weeg eers ongeveer 50 g van die sandmonster wat gemeet moet word, spoel die modder af, droog dit en sif dan

②. Weeg en noteer die kwaliteit van die sanddeeltjies wat op elke sif oorbly;

③. Bereken die persentasie van die hoeveelheid sanddeeltjies wat op elke sif oorbly tot die totale hoeveelheid sandmonsters;

④. Vermenigvuldig die persentasie van die hoeveelheid sanddeeltjies wat op elke sif oorbly met die "AFS fynheid vermenigvuldiger" wat ooreenstem met elke sif;

⑤. Voeg die bogenoemde produkte by elke sif nommer om die som te vind:

⑥. Verdeel die som in item 5 verkry deur die som van die persentasies van vasgehoue sand op elke sif in item 3 om die AFS -fynheid te verkry

3. Aanpassingsplan:

Die sandmengtoerusting wat deur die fabriek gebruik word, is DISA -sandmeule en gietapparatuur KW statiese drukvormlyn; Met behulp van data -statistieke vir 'n half jaar, is die volgende planne vir die gietsandstelsel opgestel:

1. Statistiek:

① Bepaal die hoeveelheid gietsand wat by elke boks gevoeg word, volgens die stelwaarde van die gietgas, en bereken die sand-yster-verhouding van elke gietstuk volgens die gewig van elke boks giet en die gewig van die giet stelsel, en die hoeveelheid kernsand wat in die gietstuk gebruik word;

② Statistiek oor die hoeveelheid afval sand wat afgevoer word en die gebruik van kernsand en hulpmiddels

③ Statistieke oor stofverwydering van gietsandstelsel

2. Sandaanpassing:

① Volgens die produksiesituasie, word die bykomende hoeveelheid gietsandtoebehore (bentoniet, bymiddels) vasgestel en die veranderinge in die effektiewe hoeveelheid gietsand word getel, en wanneer die gietproses voortdurend vir twee of meer dae vervaardig word daarna geleidelik geverifieer tydens die voortdurende produksie van ander gietstukke Die verhouding tussen sand en yster verhouding en bygevoegde hoeveelheid;

② Aanpassing van vormdeeltjiegrootte: pas aan volgens die mediaanwaarde van 50/100 sif (silika sand van 50/100 sif, die gemiddelde waarde van die gemiddelde fynheid is 50 [4]), wanneer die AFS van die gietsand is kleiner as of gelyk aan 50, deur fyn sand 70/140 of fyner nuwe sand 140/70 by te voeg, word 30kg-60kg per meel bygevoeg en word die verandering in deeltjiegrootte ontleed.

③ Aanpassing van die modderinhoud van vormsand: ontleed die verandering van modderinhoud van die gietsandstelsel deur die statistieke van die daaglikse stofverwydering;

Vierdens, die spesifieke aanpassingsproses:

1. Statistiek van giet sand tot yster verhouding:

(Let wel: Aangesien die X2B1 -silinderhuis met 'n integrale sandkern gegiet is, verbrand dit nie die gietsand nie, dus word die gewig van die buitenste gietsand van die gietstuk bereken as "0")

2. Pas die effektiewe hoeveelheid aan volgens die sand-yster-verhouding van die gietstuk. Die sand-yster-verhouding van die 56D-silinderblok is 6.57. Onder die bogenoemde gietstukke is die sand-yster-verhouding die hoogste onder die silinderblokgietstukke. Daarom word die 56D -silinderblok eers getoets:

Toe 56D drie opeenvolgende dae vervaardig is, was die hoeveelheid bymiddels 22kg/mill, en die hoeveelheid klei -additief 33kg/mill; die effektiewe hoeveelheid bymiddels het gestyg van 4.55% tot 5.03%; die effektiewe hoeveelheid klei het gestyg van 6.56% tot 7%; 'n toename van ongeveer 0.5 %; Dit beteken dat wanneer die 56D -silinder vervaardig word, die bygevoegde hoeveelheid aangepas moet word om hoër te wees as die balanswaarde van die sandstelsel;

Deur die bogenoemde data -analise word die hoeveelheid bykomende hulpmiddels soos volg aangepas:

1) As die silinder weergegee word, word die hoeveelheid bymiddels aangepas na 19kg/mill, en as die hoeveelheid klei -toevoeging 26kg/mill is, toon datastatistieke vir drie opeenvolgende dae dat die effektiewe hoeveelheid bymiddels van 4.36% na 4.29% verander het ; die effektiewe hoeveelheid klei het verander van 4.36% na 4.29%. 7.22% word 7.11%; die effektiewe bedrag wissel met 0.1%; daarom is die prosesaanpassingsplan redelik en kan die balans van die gietsandstelsel verseker word;

2) Net so word die verband tussen die hoeveelheid hulpmiddels wat by ander gietstukke gevoeg word en die effektiewe hoeveelheid bereken deur middel van eksperimentele data -analise en teorie; pas die gepaste hoeveelheid bykomende materiaal by wanneer u verskillende gietstukke reproduseer.

3. Gebruik 70/140 nuwe sand en 140/70 nuwe sand om die sandgrootte aan te pas (die modderinhoud van die prototipe sand is 11.42%):

① Van 16 Januarie tot 21 Januarie 'n totaal van 4257 sandmaaltye in vyf dae, ongeveer 4257*3/900 = 14 keer; die deeltjiegrootte van elke siklus verander ongeveer 0.26 (per maal); daarom is die gietsand op 16 Januarie Die AFS -waarde is 49.15; vanaf 16 Januarie, vyf dae aaneenlopende toevoeging van 70/140 nuwe sand om die deeltjiegrootte, 60kg per meul, aan te pas, is die AFS -waarde van die gietsand op 21 Januarie 52.84;

② Van 25 Januarie tot 27 Januarie, 'n totaal van 2165 sandmaaltye in drie dae, ongeveer 2165*3/900 = 7 siklusse; die korrelgrootte van elke siklus verander ongeveer 0.22 (per maal); daarom, 24 Januarie sand AFS = 52.44, wanneer die deeltjiegrootte van die gietsand 52-53 bereik, het die deurlopende toevoeging van 70/140 nuwe sand min invloed op die sandstelsel AFS; Vanaf 26 Januarie word 140/70 nuwe sand vir drie agtereenvolgende dae bygevoeg om aan te pas, en 60 kg word bygevoeg vir elke slyp, 1 Op die 28ste is die AFS van die sand 54.

(Let wel: ①Die FAW -ondernemingstandaard bepaal dat die sif van 70/140 kwartsand 70,100,140 ≥80%, waarvan 70,100 sif ≥60%; 140/70 kwartsand 70,100,140 seefsnelheid ≥80%, waarvan 100,140 siftingsnelheid ≥60 % ②Elke maalvolume is 3 ton en die stelsel se sandvolume word geskat op 900 ton)

4. Vergelyking van modderinhoud en stofverwydering vir drie opeenvolgende maande:

As gevolg van die koue klimaat in die noorde van Februarie tot Maart, kondenseer en stol die stof in die pyplyn vir koue stofverwydering nadat die warm stof verwyder is. As die pypleiding nie betyds skoongemaak word nie, sal verstoppings gereeld voorkom en die daaglikse afvoer wissel van 4 tot 8 ton. Die modderinhoud van die sandstelsel wissel baie. Gedurende hierdie tydperk is die enigste manier om die stofverwyderingskapasiteit te verhoog en die modderinhoud te verminder, deur die lugvolume van die stofverwyderingstoerusting te verhoog en die pype te bagger;

Nadat u April binnegegaan het, het die temperatuur geleidelik toegeneem, die verskynsel van stofkondensasie en stol het nie meer verskyn nie, die hoeveelheid stof verwydering het geleidelik gestabiliseer en 'n gemiddelde afvoer van 7-8 ton per dag bereik, en die skommelingsreeks van modderinhoud is verminder;
Die modderinhoud van die vormsandstelsel kan ook verminder word deur nuwe sand by te voeg of die toevoeging van hulpmiddels te verminder. Die nadele van hierdie twee metodes sal in die toetsondersoek verduidelik word.

5. Toetsafsluiting

1. Pas die effektiewe hoeveelheid sand bykomstighede aan

Die bentonietkristalle word tot 'n sekere mate beskadig deur verhitting, en die nat bindsterkte sal duidelik afneem nadat water bygevoeg en gemeng is. Na verhitting teen hoër temperatuur en langer tyd word die kristalstruktuur van bentoniet heeltemal vernietig en word dit 'dooie klei' sonder samehangende krag. Verhoogde gietdikte, lae sand-tot-yster-verhouding, hoë giettemperatuur en lang afkoeltyd verhoog die verbrandingsverlies van bentoniet.

Die mees direkte manier om te oordeel of die effektiewe steenkoolpoeier in die gietsand voldoende is, is om die gladheid van die oppervlak van die gietstuk waar te neem en of daar sand kleef. 'N Deel van die steenkool in die ou sand word verbrand as gevolg van die hitte van die gegote gesmelte metaal en moet aangevul word. Aan die ander kant moet nuut bygevoegde materiale, soos vars sand, gemengde kern sand en bentoniet, ook bygevoeg word om die vlak van effektiewe verpulverde steenkool te bereik. Die totale hoeveelheid verpoeierde steenkool wat tydens sandmengsel bygevoeg word, is die som van die brandverlies en die bykomende aanvullende hoeveelheid. (Effektiewe steenkoolpoeier is gelykstaande aan die effektiewe toevoeging in die teks)

2. Aanpassing van sandgrootte:

Die deeltjiegrootte van hoëdrukvormsand is oor die algemeen 50/140, terwyl die deeltjiegrootte van harssandkerne meestal 50/100 of growwer is. Oormatige vermenging van kernsand sal die vergroeiing van die hele ou nat sand beïnvloed, wat die deurlaatbaarheid van die sand verhoog en die oppervlak van die gietstof ruw maak.

Om te voorkom dat die deeltjiegrootte van die vorms sand grof word, kan die deeltjies uit die stofverwyderingstelsel in die ou sand herwin word. Of voeg fyn nuwe sand by om aan te pas; soos in die gietery genoem, pas die AFS van die gietsand ongeveer 48 aan, deur voortdurend 70/140 of 140/70 nuwe sand by te voeg; Omdat die gietstukke egter in die kern van die sandstelsel ingebreek word, is die hoeveelheid sand reeds groot. As die deeltjiegrootte van die gietsand nie in 'n ondraaglike mate vergroot word nie, word dit nie aanbeveel om so 'n groot hoeveelheid nuwe sand voortdurend by te voeg nie, anders beïnvloed dit ander prestasie -aanwysers van die gietsandstelsel (modderinhoud, effektiewe hoeveelheid en sterkte as gevolg van die oormatige hoeveelheid nuwe sand). ) invloed op;

3. Aanpassing van modderinhoud

Die verhoging van die modderinhoud sal veroorsaak dat die deurlaatbaarheid van die vormsand afneem, en die verskynsel van "gasontploffing" sal tydens die gietproses plaasvind, en die giet word geskrap as gevolg van die ontploffing en klewerige sand. Die modderinhoud van die gietsandstelsel moet nie te hoog wees nie; die modderinhoud van die sandstelsel kan verminder word deur die hoeveelheid hulpmiddels te verminder, maar die vermindering van die effektiewe bentonietinhoud sal die sterkte van die vorms laat afneem en die vermoë om sand op te lig en te weerstaan, verminder; die effektiewe dosis van Verlaging sal die sand-kleefvermoë van die vorms laat afneem.

As u die hoeveelheid nuwe sand wat bygevoeg word, verhoog om die modderinhoud aan te pas, bereken eers hoeveel modder die verskillende nuut bygevoegde materiale in die gegote sand produseer, en dan kan u bereken hoeveel rou sand bygevoeg moet word om die modderinhoud van die gietsand voldoen aan die prosesvoorskrifte.

Soos in die artikel genoem, kan die modderinhoud met 0.1% verminder word vir elke 30 kg nuwe sand wat in die gietery gevoeg word; Die oormatige toevoeging van nuwe sand veroorsaak egter nie net 'n vermorsing van koste nie, maar ook 'n vermindering van die hoeveelheid gebruikte sand in die gietsandstelsel, wat die prestasie van die gietsand sal verminder. , Die gietsand verskil, wat die vermoë van die gietsand om te vorm beïnvloed, en die verskynsel sandwas kom voor tydens die gietproses;

Daarom meen die skrywer dat dit die beste keuse is as die modderinhoud van die sandstelsel beheer kan word deur die stofverwyderingstoerusting aan te pas.

Al met al is die gestabiliseerde sandstelsel om gietstukke van hoë gehalte te kan produseer. Deur hierdie konsep moet ons die gietsandproses voortdurend aanpas volgens die veranderende produksietoestande om aan die produksiebehoeftes te voldoen.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om die stabiliteit van die groen sandstelsel te verseker?

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

KRAGTIGE ALUMINIUM DIE GIETING MET ISO90012015

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

PERFEKTE SINC DIE GEDEELTE ONDERDELE IN CHINA

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.

ISO 9001 2015 gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium- en vormvervaardiging

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

Minghe Casting Addisionele beslissende rolverdeling vir beleggings ens

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer.