Gespesialiseer in gietstukke en onderdele met professionele ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Skimmelvervaardiging

Benodig u skimmelvoorrade vir groot hoeveelhede produksiedele? Op soek na 'n meer koste-effektiewe en tydseffektiewe manier om onderdele te vervaardig? Moenie ons gietstukke en vervaardigingsdienste mis nie! By Minghe bied ons 'n hoë gehalte en bekostigbare gietstuk vir prototipes en produksiedele met vinnige omkeertye.

Wat word die gietvorm vervaardig?

Die-gietmateriaal, gietmasjiene en vorms is die drie belangrikste elemente van die gietproduksie, en nie een daarvan is onontbeerlik nie. Die sogenaamde gietgietproses is die organiese en omvattende gebruik van hierdie drie elemente, sodat dit stabiel, ritmies en doeltreffend gekwalifiseerde gietstukke kan produseer met 'n goeie voorkoms, interne kwaliteit en afmetings wat aan die vereistes van die tekening of ooreenkoms voldoen. of selfs gietwerk van hoë gehalte. ;

Gietvorm is 'n hulpmiddel vir die giet van metaalonderdele, 'n hulpmiddel om die gietgietproses op 'n toegewyde gietvormsmasjien te voltooi. Die basiese proses van gietwerk is: eerste giet- of hoëspoed-giet van gesmelte metaal in die holte van die vorm, die vorm het 'n beweegbare holteoppervlak, dit word onder druk gesmee met die afkoelproses van die gesmelte metaal, wat elimineer die krimp van die blanko. Los gebreke veroorsaak ook dat die interne struktuur van die blank gebreekte korrels in die vervalste toestand bereik. Die omvattende meganiese eienskappe van die blanko is aansienlik verbeter.

Die samestelling van gietvorm

  1. Gietdeel (bewegende en vaste vormkern, gietinvoegsel, kern wat kern trek, ens.)
  2. Vormbasisdeel (bewegende en vaste vormspalk, AB-bord, palet, vormvoet)
  3. Verbypadstelsel (spoelhuls, shuntkegel, dwarsrunner, inlaat en uitlaat)
  4. Oorloopstelsel (oorlooptenk, uitlaatbak)
  5. Uitwerpmeganisme (vingerhoed, vingerhoesbevestigingsplaat, uitwerpplaat, reset-hefboom)
  6. Gidsonderdele (geleidingspaal, geleidingshuls, middelste geleidingspaal, middelste huls
  7. Kerntrekmeganisme (kerntrekskuif, skuins geleidingspaal, klemblok, veer, ens.)
  8. Ander (verkoelingstelsel, verwarmingstelsel, versterkingskolom, ens.)

Gewone vervaardigingsmateriaal vir gietvorms

H13 (hittebestande staal) vir voor- en agtervormkerne, kerntrekkerne, moue vir sprue, shuntkegels, ens.); 45 # staal (vir A-, B-plate, skuifbande, skuins geleidingspilare, ens.); T8, T10 (gidspilare), geleidingshuls, vingerhoed, resetstaaf, ens.); A3 staal (vormspalke voor en agter, palette, vingerhoedborde, vormpote, ens.)

China giet gietvorm

 

Ontwerp van gietstukke vir die onderste omslag van eksterne motorbeheerder vir motors

Die ontwerpproses van gietvorm

  1. Volgens die materiale wat in die produk gebruik word, die vorm en akkuraatheid van die produk en ander aanwysers, word die proses geanaliseer en die proses bepaal.
  2. Bepaal die posisie van die produk in die vormholte, ontleed en ontwerp die skeidingsoppervlak, die oorloopstelsel en die gietstelsel.
  3. Ontwerp die kernversamelings- en bevestigingsmetodes van elke aktiwiteit.
  4. Ontwerp van kerntrekafstand en -krag.
  5. Ontwerp van uitwerpmeganisme.
  6. Bepaal die gietmasjien, ontwerp die vormbasis en die verkoelingstelsel.
  7. Kyk na die relatiewe afmetings van die vorm en die gietmasjien en teken die prosestekening van die vorm en elke onderdeel.
  8. Ontwerp voltooi

Voordele van die vervaardiging en vorming van gietvorms

  • Goeie dimensionele akkuraatheid.
  • Hoë produktiwiteit, maklik om outomatiese werking te realiseer.
  • Uitstekende oppervlakafwerking.
  • Groot volume produksie beskikbaar.
  • min behoefte om dele af te maak na die vorm.
  • Outomatisering om vervaardigingskoste te bespaar.
  • Uitstekende herhaalbaarheid en buigsaamheid.
  • Die Casting lewer lae skroot by tradisionele vervaardigingsprosesse soos CNC-bewerking.
  • Verminder die materiaalafval.
Die onderdele wat deur die vervaardigingsdiens vervaardig word, word gebruik vir die bou en konstruksie, voedsel en drank, vensters en deure, motorvoertuie, huishoudelike toestelle, elektronika, kommunikasie en meer bedrywe, motorvorms, onderdele vir kookplate en onderdele vir geleide beligting.

 

Dienste vir gereedskap- en vormvervaardiging aanlyn - Beste vervaardiger van gietvorms in China

Minghe Casting is een van die beste vormvervaardigers in China en bied oplossings vir die vervaardiging van vorms vir elke industrie, insluitend geleide beligting, kookplaat, gietstukke vir motors en meer. Ons vernaamste dienste is onder meer die vervaardiging van gietvorms, dun muur of meer, gietwerk en beleggingsgietwerk, sandgietwerk, sowel as met CNC-bewerking. Met meer as 35 jaar ondervinding is ons in staat om persoonlike bekostigbare aluminium gietstukke, sinkgietonderdele en magnesiumonderdele volgens klante se spesifikasies, tekeninge of monsters te vervaardig. Ons beskik oor gevorderde tegnieke, hoogs bekwame personeel wat uitstekende gereedskapstukke en hoëdruk-gietprosesse gebruik om te verseker dat die vormonderdele van die goedkoopste prys en hoogste gehalte is. Of u nou 'n vinnige gereedskap, massaproduksie-vormvorming met streng toleransies benodig, ons span ervare spesialiste kan in elke stadium 'n koste-effektiewe oplossing bied. Kontak ons ​​kundige span en kry 'n prys vir u gereedskap- / vormvervaardigingsdiens, ons sal u spuitgiet- en gietvervaardigingsprys binne 24 uur kry!

Waarom kies ons die vervaardigingsdienste vir gietvorms?

Daar is 'n groot aantal skimmelvervaardigingsondernemings. Waarom moet u ons kies as u gereedskap- en gietverskaffer? Hier is die redes:

  • Hoë produksievermoë en mededingende pryse vir die gietafdeling word aangebied.
  • Ons het meer as 35 jaar ervaring met die vervaardiging van gietvorms en verdien 'n goeie reputasie.
  • Uitsonderlike kliëntediens en kommunikasie.
  • Verskeie vorms en soorte vormgietvorms - dun muur, swaartekraggietwerk, beleggingsgietwerk en sandgietwerk is beskikbaar om aan behoeftes te voldoen.
  • Doen presiese gietstukke volgens u tekeninge of monsters.
  • Voltooi die onderdele betyds met die maak van vormvorming om die sterkste ondersteuning vir u R & D-projekte te bied.
  • Ons outomatiese kwotasie-, ontwerpanalise- en vervaardigingsproses stel ons in staat om spuitgietbestellings binne 1 dag te stuur.
  • Ons het gevorderde produksietoerusting en fasiliteite, tegnologie en materiale om die mees presiese gietvorm sowel as 'n groot aspek te maak.
  • Ons het die mees ervare ingenieurs en gereedskapspartners wat regtig 'n verskil sal maak in u levertye, koste en finale kwaliteit.

Die gietvorm ontwerp en maak - hoe om gietvorm te maak

Daar is baie faktore wat in ag geneem moet word vir die gietstuk, maar die ontwerp van 'n onderdeel vir die gietvorm is van kritieke belang. As u dit regkry, kan laer toegangskoste, hoë produksiekwaliteit, korter siklustyd en vinnige montering beteken. As 'n bron van ervare ingenieurs en produkontwerpers het ons 'n individu of 'n span professionele persone wat u kan help om vormgietonderdele van nuuts af te ontwikkel. Ons span gietvorm-ontwerpingenieurs spesialiseer in tekeninge met CAD, CAE, CAM, wat gewoonlik met behulp van SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS en MOLD FLOW-analisesagteware gebruik word.

Motorafgietsel vir gietafgietsel

 

Globale vervaardigingsdienste vir gietvorms

Minghe Casting is 'n wêreldwye vervaardiger van sowel konvensionele as multi-gly-gegote presisie-komponente. Ons ingenieurs bied ontwerpoplossings vir 'n verskeidenheid bedrywe, insluitend verbruikerselektronika, motor, gesondheidsorg, en meer. Wanneer ons ingenieurs vroeg by die projek betrokke is, kan hulle help om 'n hulpmiddel te ontwerp en spesifiek te deel vir massaproduksie. Al ons kliënte kry insig en kundigheid in alle fases van die projek. Kontak ons ​​ingenieurspan om vandag 'n kwotasie aan te vra.

Sewe tipiese proses van gietvervaardiging :

  • Stap 1: Produk DFM en vormontwerp
  • Stap 2: Aankoop van gietstaal en ander bykomstighede
  • Stap 3: CNC-bewerking 
  • Stap 4: Hittebehandeling
  • Stap 5: WireCutting / EDM / Frees / Boor /
  • Stap 6: Gietvorm, montering en proefneming
  • Stap 7: Verfyn, poets en tekstuur

As die finale gietproduk aan ons spesifikasies voldoen, is dit tyd om die vorm te poets en te tekstuur. Dan word die hele proses afgeteken.

Ontwerp vir vervaardigbaarheid

Ontwerp vir vervaardigingsinhoud

Multi-Slide & Conventionele giet: By Minghe Casting bied ons twee verskillende soorte gereedskap aan: multi-gly en konvensioneel. Elkeen het sy eie unieke voordele en ons bekwame ingenieurs kan help om te besluit watter gereedskap die beste vir elke projek is.

  1. Is daar probleme met die struktuur van die produk, of dit nou aangepas of vereenvoudig moet word; of die onderposisie gekanselleer kan word.
  2. Oorweging van vorm- en posisieverdraagsaamheid en vormontwerp. As daar geometriese toleransies is, probeer om dit aan dieselfde kant van die vorm te maak, soos die voorste vorm, die agterste vorm of die einde van die ry.
  3. Bevestiging van die trekkingshoek van die produk en die R-hoek.
  4. Of daar nou dunwandige of moeilik vormbare areas op die produk is, die produkontwerp moet geoptimaliseer word.
  5. Of daar 'n risiko is vir gatbreuk in die dun struktuur van die gatposisie en of dit bygevoeg moet word.
  6. Of die produk maklik erodeerbaar is, of dit afgekoel word of geoptimaliseer word vir die behandeling van produkstrukture.
  7. Of die produk met laer materiale ontwerp kan word om die koste van die produk te verlaag.
  8. Vereis die produkverdraagsaamheid naverwerking? Verhoog die bewerkingsposisie die bewerkingstoelaag en prosesposisioneringstoestel?
  9. Of die produk die proses van oppervlakbehandeling moet verhoog.
  10. As daar na die verwerking gestempel moet word, of daar nou 'n posisiepunt vir 'n stempelmatjie is.
  11. Of die verwerkingsarea van die produk vereenvoudig kan word, dit word direk deur die vorm gemaak, soos: die hoekvermydingsgleuf, die groot frees kan die hoek nie skoonmaak nie.
  12. Of die gominvoerposisie en die verwydering van die spuitkopmetode van die produk redelik is, of daar 'n risiko is vir afsplintering en of dit maklik verwyderbaar is.
  13. Of die ontwerp van die slakposisie redelik is en of dit geskik is vir maal en poleer.
  14. Die vormnommer van die produk, die rangorde van die produk en die keuse van die tonnemaat van die gietmasjien.
  15. Of die produk 'n datakode en 'n holte nommer het.
  16. Of die posisie van die produk vingerhoed redelik is, of dit die voorkoms van die produk sal beïnvloed, soos vingerhoed, top pakket.
  17. Of die ontwerp van die skeidingslynposisie redelik is en of dit maklik is om te verwerk en te verwyder.
  18. Of die swak dele van die produk versterk moet word, soos om brûe by te voeg en dit na verwerking te verwyder.
  19. As die toleransievereistes te hoog is, is 'n toleransie-oorsig nodig om te probeer streef dat klante hul toleransievereistes verslap.

Of u net die tekeninge van die produkontwerp nodig het: Mould Manufacturing of finale gietstuk met presiese spesifikasies, Minghe Die Casting Company kan u behoeftes bevredig met mededingende pryse, uitstekende doeltreffendheid en beste kliëntedienste.

Produkinvoegings se plekaanbevelings
Aanbevelings oor die invoeging van die produk

Aanbevelings oor die invoeging van die produk

Aanbevelings vir die uitwerp van posisies

 


Aanbevelings vir verkoeling van vorms (voorste vorm)

Aanbevelings vir verkoeling van vorms (agterste vorm)

Vormtipe en vormopening

 

 


Produkvormhoek-ontleding (agterste vormrigting)

Produkvormhoek-analise (voorste vormrigting)

Vereistes vir die ontwerp en bewerking van vorms