gehalteversekering
Hoe ons kwaliteitsbeheer vir die gietproses en produkte doen
Die belangrikheid van gehaltebeheer vir die rolverdelingbedryf
Kwaliteitsbeheer is 'n algemene inspeksie van produkte en vervaardigingsproses. In die vervaardigingsproses vir gietwerk is die kwaliteitsbeheer noodsaaklik om te verseker dat die vervaardigde produkte voldoen aan die standaard en vereistes van die onderneming, die industrie en klante. Daarbenewens sal behoorlike gehaltebeheer van gietonderdele gebreklike produkte vermy, risiko's minimaliseer, die dimensionele akkuraatheid en kwaliteit verseker, die hulpbron bespaar, die koste verlaag en die doeltreffendheid verbeter. Dit is goed vir beide vervaardigers en klante.
Daarom moet 'n effektiewe gehaltebeheerstelsel gebou word vanaf die definiëring en vasstelling van die kwaliteitstandaard van elke onderdeel. Die professionele kwaliteitsbeheer- en inspeksiewerknemer is ook nodig.
Die Casting-ondernemings word gebruik vir die vervaardiging van kontrakte en vinnige prototipering. Verdraagsaamhede moet binne mikroskopiese perke val. 'N Olieleidingklep is byvoorbeeld minder as 1 mm groter as gespesifiseer. As dit gebruik word, kan dit duisende nuwe motors hê wat olie lek. Soortgelyke ongewenste en onverwagte resultate kan in die lugvaart-, skeepsbou-, apparaat- en ander nywerhede plaasvind. Dit is die punt van gehaltebeheer om hierdie foute te vermy.
Die metode van gehaltebeheer
- ISO 9001: 2015-sertifisering
- CMM
- MPI-inspeksie
Minghe is 'n middelgrootte gietstukonderneming. Daarom verstaan ons dat CNC-kwaliteitsbeheer die hoeksteen van ons maatskappy is. By ons gietwinkels is elke werker betrokke by die kwaliteit van die onderdele.
ISO 9001 Kwaliteitsbestuurstelsel
Ons het ISO9001: 2015 kwaliteitsbestuursertifisering, terwyl kwaliteit meer is as net 'n sertifisering. Ons fabriek het die nodige kwaliteitskontrolestelsel vir interne onderdele. In onlangse jare gebruik ons ERP-stelsel vir produksiebestuur, sodat ons elke stap van die produksieproses kan hanteer - van die eerste prys tot die finale aflewering.
Dimensionele inspeksie tydens gietwerk
Ons het 'n sterk eie dimensionele inspeksie vermoë. Omdat ons toegerus is met alle nodige dimensionele inspeksietoerusting, soos CMM, beeldmeetinstrument, ens.
Ons het streng inspeksieprosedures soos eerste stuk inspeksie, proses inspeksie en finale inspeksie. Ons kan waarborg dat alle gietstukke of ander onderdele voor aflewering geïnspekteer en goedgekeur word.
Hoe ons kwaliteitsbeheer doen vir gietprosesse en produkte
Kwaliteit is 'n belangrike faktor in enige bedryf, geen uitsondering in rolverdeling nie. Om aan die vereistes van die kliënt se spesifikasies te voldoen en om enige kwaliteitsprobleem te vermy wanneer produkte aan die klant se kant gekom het, sal ons baie verskillende soorte meetmasjiene en gereedskap gebruik om dit in ons gietproses na te gaan. Minghe neem meer belangrike punte en vaardighede in om ons produkte vir wêreldwye klante streng te beheer. Minghe fokus op die gietwerk of ander kwaliteitsbeheer vir elke projek, en bevestig dat elke kliënt die gewenste produk ontvang.
1. Lees meer oor die bedryfsagtergrond
Op grond van die verskillende standaarde in verskillende bedrywe, moet ons ook die bedryfsagtergrond verstaan as ons 'n bestelling ontvang het, behalwe om op tekeninge te konsentreer. 'N Paar maande gelede het ons byvoorbeeld 'n nuwe klant se tekeninge uit die mediese bedryf ontvang. Dit is die eerste keer dat ons met die kliënt uit die mediese bedryf saamwerk. Volgens die tekening is slegs verdraagsaamheid baie hoog. En ons het geen ander spesiale vereistes van die kliënt gesien nie. Nadat die prys bevestig is, en al die goedkeuring goedgekeur is, het ons natuurlik binne 'n kort tyd 'n koperbestelling gekry. Nadat die monsters aan die kant van die klant gekom het, is ons deur die klant in kennis gestel dat die monsters afgekeur is omdat dit nie ooreenstem met hul meetinstrumente nie. Nadat ons gekontroleer en onderhandel het, het ons gevind dat dit die probleem is van ons meetinstrumente wat ons aan ons kant gebruik het. Selfs ons doen baie om die gehalte van u rolverdeling te beheer, ons het nog steeds so 'n probleem. Hoe kan u dit verbeter? Ons moet dus meer leer oor die bedryfsagtergrond.
2. Verstaan die ontwerp van die produk
Wanneer klante 'n CAD-tekening van die finale produk stuur, sal ons ingenieurs en ontwerpers die ontwerp in detail ontleed en deeglik verstaan, die produkspesifikasies en -vereistes van kliënte begryp, en elke detail voor produksie ondersoek. Ons sal die kostedoeltreffendste oplossing gebruik om u onderdeel te vervaardig, die faktore regdeur die vervaardigingsproses te beheer en te verseker dat ons aan die vereistes voldoen.
3. Kyk na dele met presiese meetapparaat
Die professionele meetmasjienoperateur by Minghe sal na die bewerking met die finale onderdele werk. Daar is verskillende gevorderde meetinstrumente wat nou gebruik kan word vir die meting van baie inspekteurs, soos afmetings, hardheid, kleure, verdraagsaamheid, ens. Inspekteurs kan inspeksies doen op die onderdeel of op die masjien of nadat dit van die masjien verwyder is. Go / no-go Gage, mikrometers, CMM (Coördinaatmeetmasjien), Probe-sondes en Air Gage word algemeen gebruikte meetapparatuur en -gereedskap.
4. Doen inspeksie wanneer die onderdeel loop
Soms moet ons kwaliteitsinspeksie implementeer wanneer die bewerkte onderdeel aan die gang is, om probleme vroegtydig te identifiseer en die onderdeel te verwerk voordat u dit afwerk. Daar is 'n paar bewerkings wat gedoen kan word om die masjien aan te pas om strenger verdraagsaamheid te hou, soos om die offset van die gereedskap aan te pas sodat dit 'n bietjie oortollige voorraad het, om die werkstuk te laat masjineer, meet wat die gereedskap gedoen het, en meer. Dit is veral geskik vir nuut ontwikkelde produkte.
5. Kommunikeer met klante
Gewoonlik ken die persoon wat die produk koop die funksie en die toetsvereiste goed. Dus, nadat ons 'n klant se navraag ontvang het, moet ons voldoende met hulle kommunikeer. Is daar spesiale vereistes? Waarvoor word die onderdeel gebruik? Hoe om dit te inspekteer? Watter meetinstrument of masjienkliënt sal gebruik?
Ons lys van meetapparatuur
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|