Brons giet

Bronsgietdienste - Aangepaste gietbronslegeringsonderdele China Company

IATF 16949 GESERTIFISEERDE VERGAVE VERVAARDIGING VIR BRONSE Gietstukke

Wat is bronsgietwerk? Die antieke Chinese brons is oorspronklik van natuurlike koper gemaak. In die vroeë Shang-dinastie was dit moontlik om vuur te gebruik om bronsgietstukke van koper-tin-allooi te maak. Op die oomblik gebruik die bekende vervaardigingsmetodes van antieke Chinese brons hoofsaaklik waaiergietmetodes, en 'n klein aantal brons met ingewikkelde strukture en ingewikkelde patrone word ook gebruik deur middel van verlore wasmetode, gietmetode, sweismetodes, ens. verskillende merke op die toebehore.

Gegote brons verwys oorspronklik net na blikbrons. Later, as gevolg van die aanvaarding van verskillende legeringselemente, het nuwe soorte brons behalwe tinbrons verskyn, soos aluminiumbrons, silikonbrons, mangaanbrons, chroombrons, berilliumbrons en loodbrons.

Gietbrons is brons wat gebruik word om gietstukke te vervaardig. Bronsgietstukke word wyd gebruik in die vervaardiging van masjiene, skepe, motors, konstruksie- en ander nywerheidsektore, wat 'n gegote bronsreeks vorm in swaar nie-ysterhoudende metale. Gewone gegote brons is tinbrons, loodbrons, mangaanbrons en aluminiumbrons.

Het u 'n bronsmateriaal gegiet deur 'n ervare en betroubare vervaardiger van massaproduksiekomponente? Minghe is 'n toonaangewende vervaardigings- en vervaardigingsonderneming in China, wat die beste bronsgietdiens bied en bied 'n hoë gehalte persoonlike gietwerk van bronsonderdele vir industriële toepassings soos elektronika, medies, voedsel, halfgeleier, meganiese, motor-, vervoer- en meer. Met meer as 35 jaar ondervinding het ons die tegniese kundigheid en vervaardigingskundigheid om presiese pasgemaakte bronsonderdele te vervaardig wat aan u vereistes voldoen. Ons het ook die vermoë om bronsonderdele van gietvorms, beleggingsgietwerk, sandgietwerk, gietwerk, slypwerk, buiging, CNC-bewerking en sweiswerk aan te bied.

 

 

 

Kontak vandag nog ons bronsgietonderdeel-ingenieur om die besonderhede van u ingewikkelde projekte te bespreek.

 Die gietwerk van blik brons

Die volume krimp van Cu-Sn-legering is baie klein (die lineêre krimpsyfer is 1.45% ~ 1.5%), en dit is maklik om komplekse gietstukke te produseer met akkurate afmetings en kunsvlyt met duidelike patrone. Giet tin brons voeg gewoonlik elemente soos sink, lood en fosfor by. Fosfate het 'n hoë hardheid, dra weerstand en het goeie skuur eienskappe. In slijtvaste tinbrons kan die fosforinhoud tot 1.2% wees. Sink kan die vloeibaarheid van die legering verbeter en die geneigdheid tot anti-segregasie van tinbrons verminder. Lood verbeter die slijtvastheid en bewerkbaarheid van die legering aansienlik. Gietblik brons word gebruik as slijtvaste en korrosiebestande onderdele.

•  Tin fosfor brons. Fosfor is 'n goeie deoksideringsmiddel vir koperlegerings, wat die vloeibaarheid van die legering kan verhoog, die proses en meganiese eienskappe van tinbrons kan verbeter, maar die mate van omgekeerde segregasie kan verhoog. Die uiteindelike oplosbaarheid van fosfor in tinbrons is 0.15%. As dit te veel is, sal α + δ + Cu3P ternêre eutektika gevorm word, met 'n smeltpunt van 628 ℃. Dit is maklik om warm bros te produseer tydens warmrol en kan slegs koud bewerk word. Daarom moet die fosforinhoud in die misvormde tinbrons nie meer as 0.5% wees nie, en die fosfor moet minder as 0.25% wees tydens warm werk. Fosforbevattende tinbrons is 'n bekende elastiese materiaal. Tydens die verwerking is dit nodig om die korrelgrootte te beheer voor koue werk en 'n lae temperatuur uitgloeiing na verwerking. Die sterkte, elastiese modulus en uitputtingsterkte van fyn korrelverwerkte materiale is hoër as dié van grofgraanverwerkte materiale, maar die plastisiteit is laer. Die koudbewerkte materiaal word 200 tot 260 uur by 'n lae temperatuur van 1-2 ° C uitgegloei om 'n verhardingseffek te produseer, wat die sterkte, plastisiteit, elastiese limiet en elastiese modulus van die produk verder kan verbeter, en die stabiliteit van elastisiteit.
•  - Tin-sink brons. 'N Groot hoeveelheid sink word in die koper-tin-allooi opgelos, en die hoeveelheid sink wat in die vervaardigde tinbrons bygevoeg word, is gewoonlik nie meer as 4% nie. Sink kan die vloeibaarheid van die legering verbeter, die kristallisasie-temperatuurbereik vernou en omgekeerde segregasie verminder.
•  - Tin-sink-lood brons. Lood word nie in die koper-tin-allooi opgelos nie. Dit word onder die dendriete versprei as eenfase, swart insluitings. Die verspreiding van lood in die ingot is nie maklik om eenvormig te wees nie, gewoonlik kan 'n klein hoeveelheid nikkel bygevoeg word om die verspreiding daarvan te verbeter en die struktuur te verfyn. Lood verminder die wrywingskoëffisiënt van tinbrons, verbeter die slijtvastheid en bewerkbaarheid, maar verminder die meganiese eienskappe effens. 3 tot 5% sink word dikwels by die koper-tin-lood-legering gevoeg om die meganiese eienskappe verder te verbeter. Die toevoeging van 0.02% ～ 0.1% sirkonium of 0.02% ～ 0.1% boor, veral die toevoeging van 0.02% ～ 0.2% seldsame aardelemente kan die looddeeltjies verfyn en eweredig versprei om die struktuur, gietwerk en meganiese eienskappe van lood te verbeter. wat tin brons bevat.

 Die giet van brons sonder blik

•  - Giet loodbrons het hoë meganiese eienskappe, korrosieweerstand, slijtvastheid, goeie vloeibaarheid en kan digte gietstukke gooi.
•  - Gietende mangaanbrons word gewoonlik bygevoeg met aluminium, yster, nikkel en ander elemente, wat korrosiebestand en hittebestand is, en wat geskik is vir die vervaardiging van onderdele wat by hoë temperature werk.
•  - Gegote aluminiumbrons word gewoonlik toegevoeg met yster, mangaan, nikkel en ander elemente, wat geskik is vir die vervaardiging van hoë sterkte en korrosiebestande onderdele.

Die chemiese samestelling en gebruik van algemeen gebruikte gegote brons

Minghe Casting, geleë in Dongguan, China, het maklike vervoer. Hoofsaaklik besig met die giet en verwerking van spesiale grade koperlegerings en aluminiumlegerings. Koperlegering grade sluit aluminium brons, silikon brons, aluminium koper, aluminium nikkel brons, tin brons, mangaan koper, rooi koper, koper, ens C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, ensovoorts, met 'n professionele toetsapparaat spektrumanaliseerder om die akkuraatheid van die chemiese samestelling van die materiaal te verseker. Verwerkingstoerusting sluit 'n volledige stel verwerkingstoerusting in, soos algemene draaibanke, freesmasjiene, CNC, bewerkingsentrums, ens.

Die Minghe-gevallestudies van bronsgietwerk

Minghe Casting-vervaardigingsdienste is beskikbaar vir ontwerp en realiteit sowel as lae produksie-lopies van u aluminiumgietonderdele, sinkgietonderdele, magnesiumgietwerk, titaniumgietdele, vlekvrye staalgietdele, kopergietdele, staalgietdele, kopergietwerk onderdele en meer.

Gaan na meer beslissende studies oor beslissende dele >>>

Kies die beste bronsgietverskaffer

Tans word ons bronsgietonderdele na Amerika, Kanada, Australië, Verenigde Koninkryk, Duitsland, Frankryk, Sout-Afrika en baie ander lande regoor die wêreld uitgevoer. Ons is ISO9001-2015 geregistreer en ook gesertifiseer deur SGS.

Ons persoonlike vervaardigingsdiens vir bronsgietwerk bied duursame en bekostigbare gietstukke wat voldoen aan u spesifikasies vir motor-, mediese, lugvaart-, elektronika-, voedsel-, konstruksie-, sekuriteits-, mariene en meer bedrywe. Stuur u navraag vinnig of stuur u tekeninge in vir die kortste tyd om 'n gratis kwotasie te kry. Kontak ons ​​of stuur 'n e-pos sales@hmminghe.com om te sien hoe ons mense, toerusting en gereedskap die beste gehalte kan lewer vir die beste prys vir u bronsgietprojek.

Ons bied beslissende dienste, insluitend:

Minghe Casting dienste werk met sand giet, metaal giet, belegging giet verlore skuim giet, en nog baie meer.

Sand Casting

Sand Casting is 'n tradisionele gietproses wat sand as die belangrikste modelleringsmateriaal gebruik om vorms te maak. Swaartekraggietwerk word gewoonlik vir sandvorms gebruik, en lae drukgietwerk, sentrifugale gietwerk en ander prosesse kan ook gebruik word as daar spesiale vereistes is. Sandgiet het 'n wye verskeidenheid aanpasbaarheid, klein stukke, groot stukke, eenvoudige stukke, komplekse stukke, enkele stukke en groot hoeveelhede kan gebruik word.

Permanente gietvorm

Permanente gietvorm het 'n lang lewensduur en 'n hoë produksiedoeltreffendheid, het nie net goeie dimensionele akkuraatheid en gladde oppervlak nie, maar het ook 'n hoër sterkte as sandgietstukke en is dit minder geneig om beskadig te word wanneer dieselfde gesmelte metaal gegiet word. Daarom word metaalgietwerk gewoonlik verkies in die massaproduksie van medium en klein nie-ysterhoudende metaalgietstukke, solank die smeltpunt van die gietmateriaal nie te hoog is nie.

Belegging beslissende

Die grootste voordeel van belegging giet omdat beleggingsgietstukke 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking het, kan dit die bewerkingswerk verminder, maar laat dit 'n bietjie bewerkingstoerusting vir die onderdele wat hoër vereistes het. Daar kan gesien word dat die gebruik van die beleggingsmetode baie masjiengereedskapstoerusting en die verwerking van werksure kan bespaar en metaalgrondstowwe baie bespaar.

Verlore skuim giet

Verlore skuim giet is om paraffienwas- of skuimmodelle soortgelyk aan die gietgrootte en vorm in modelgroepe te kombineer. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering en onder negatiewe druk gegiet om die model te vergas. , Die vloeibare metaal neem die posisie van die model in en vorm 'n nuwe gietmetode na stol en afkoel.

Die Casting

Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur hoë druk op die gesmelte metaal toe te pas deur die holte van die vorm te gebruik. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak, en hierdie proses is soortgelyk aan spuitgietvorm. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin-legerings en hul legerings. Minghe was die beste van China die giet diens sedert 1995.

Sentrifugale giet

Sentrifugale giet is 'n tegniek en metode om vloeibare metaal in 'n vinnige roterende vorm te spuit, sodat die vloeibare metaal 'n sentrifugale beweging het om die vorm te vul en 'n gietvorm te vorm. As gevolg van die sentrifugale beweging, kan die vloeibare metaal die vorm goed in die radiale rigting vul en die vrye oppervlak van die gietvorm vorm; dit beïnvloed die kristallisasieproses van die metaal, wat die meganiese en fisiese eienskappe van die gietwerk verbeter.

Lae druk giet

Lae druk giet beteken dat die vorm meestal bo 'n verseëlde smeltkroes geplaas word, en dat perslug in die smeltkroes ingevoer word om 'n lae druk (0.06 ～ 0.15 MPa) op die oppervlak van die gesmelte metaal te veroorsaak, sodat die gesmelte metaal van die stygpyp styg na vul die vorm en beheer die gestolde gietmetode. Hierdie gietmetode het 'n goeie voedings- en digte struktuur, dit is maklik om groot dunwandige komplekse gietstukke te gooi, sonder stygings en 'n metaalherwinningsyfer van 95%. Geen besoedeling nie, maklik om outomatisasie te besef.

Vakuum giet

Vakuum giet is 'n gietproses waarin metaal gesmelt, gegiet en gekristalliseer word in 'n vakuumkamer. Vakuumgietwerk kan die gasinhoud in die metaal verminder en metaaloksidasie voorkom. Hierdie metode kan baie gietstaalgietstukke en uiters maklik geoxideerde titaniumgietstukke vervaardig. Minghe Casting het 'n vakuumgietafdeling, wat genoeg is om al die probleme met vakuumgietwerk op te los