Verlore skuim giet
Wat is Lost Foam Casting
Verlore skuim giet (Ook bekend as Soliede rolverdeling) is om paraffienwas- of skuimmodelle te kombineer wat soortgelyk in grootte en vorm aan die gietstukke is om trosse te vorm. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering. Dit is 'n nuwe soort gietmetode wat die model laat vergas, vloeibare metaal inneem die posisie van die model, en stol en afkoel om 'n nuwe gietmetode te vorm.
Aangesien die bindlose droë sand dikwels in duie stort tydens die gietproses, neem A. Wittemoser in Duitsland die sogenaamde "magnetiese giet" in 1967 aan. In 1971 het Nagano van Japan die V-metode uitgevind (vakuumgietmetode). Geïnspireer hierdeur, gebruik die verlore skuimgietwerk van vandag ook vakuum om die sand op baie plekke reg te maak. Daarom het die verlore skuimgiettegnologie die afgelope 20 jaar vinnig oor die hele wêreld ontwikkel.
Die voordele van verlore gietgiet
1. Hoë giet presisie
Verlore skuimgietwerk is 'n nuwe proses met bykans geen kantlyn en presiese vorm nie. Hierdie proses vereis nie vormvorming nie, geen skeidingsoppervlak, geen sandkern nie, dus het die gietstuk geen flits-, braam- en trekhoek nie, en verminder die kern Die groottefout veroorsaak deur die kombinasie. Die oppervlakrufheid van die gietstukke kan Ra3.2 tot 12.5μm bereik; die dimensionele akkuraatheid van die gietstukke kan CT7 tot 9 bereik; die bewerkingstoelaag is tot 1.5 tot 2 mm, wat die koste van die bewerking aansienlik kan verlaag. In vergelyking met die tradisionele sandgietmetode kan dit met 40% tot 50% van die bewerkingstyd verminder word.
2. Buigsame ontwerp
Dit bied voldoende vryheid vir die ontwerp van gietstruktuur. Baie komplekse gietstukke kan gegiet word deur skuimplastiekvorms te kombineer. Dit is nie net geskik vir groot gietstukke, gemeganiseerde bedrywighede nie, maar ook vir die handmatige verbindingsmodelle van klein bondelprodukte.
3. Geen sandkern in tradisionele rolverdeling nie
Daar sal dus geen ongelyke wanddikte van die gietwerk wees nie, wat veroorsaak word deur die onakkurate grootte van die sandkern of die onakkurate posisie van die onderste kern in die tradisionele sandgietwerk.
4. Skoner produksie
Daar is geen chemiese bindmiddel in die vormsand nie, skuimplastiek is skadelik vir die omgewing by lae temperatuur en die herwinningsyfer van ou sand is meer as 95%.
5. Verminder beleggings- en produksiekoste
Verminder die gewig van die gietstuk, en die bewerkingstoelaag is klein. Die droë sandbegrawe model kan hergebruik word, met minder industriële afval, geen brame nie, die skoonmaaktyd kan met meer as 80% verminder word, en die koste word aansienlik verminder.
6. 'n wye verskeidenheid toepassings
Dit kan nie net gietyster, rekbare yster nie, maar ook terselfdertyd gegote staal, sodat die oordrag soepel en wyd gebruik word. Dit is nie net geskik vir klein en mediumgrootte onderdele nie, maar ook vir grootskaalse gietstukke, soos masjiengereedskap, pypstukke met groot deursnee, grootskaalse koudvormonderdele, grootskaalse onderdele vir mynboutoerusting, ens.
7. Nadele en beperkings
Die verlore gietgietproses is dieselfde as ander gietprosesse, met sy tekortkominge en beperkings. Nie alle gietstukke is geskik vir produksie met die verlore skuimproses nie, dus word 'n spesifieke ontleding benodig. Hoofsaaklik gebaseer op die volgende faktore om te oorweeg of u hierdie proses sal gebruik.
- - Die groepgrootte van gietstukke: hoe groter die groepgrootte, hoe groter is die ekonomiese voordele.
- - Gietmateriaal: die orde van goeie toepaslikheid en swak toepaslikheid is ongeveer: grys gietyster-nie-ysterhoudende allooi, gewone koolstofstaal-rekbare yster-lae koolstofstaal en allooi staal; slaag die nodige voorbereidings om nie proseseksperimente te veroorsaak nie. Die ontfoutingsiklus is te lank.
- - Gietgrootte: oorweeg hoofsaaklik die gebruiksbereik van ooreenstemmende toerusting (soos triltafel, sandkas).
- - Gietstruktuur: Hoe ingewikkelder die gietstruktuur is, hoe meer kan dit die voortreflikheid en ekonomiese voordele van die verlore skuimgietproses weerspieël. Vir die struktuur met smal inwendige holte en tussenlae is dit nodig om vooraf eksperimente uit te voer voordat die verlore skuimproses gebruik word. produseer.
China Minghe Casting, wat in 1995 gestig is, is 'n standaardformuleringseenheid vir die vorming van vormvorms vir verlore skuimgietwerk. Minghe is geleë in die wêreld se industriële hoofstad, Dongguan, China. Dit is 'n hoëtegnologiese onderneming in die provinsie Guangdong. Dit het 'n produksiewerkwinkel met 'n konstruksie-oppervlakte van 18,000 vierkante meter. Dit is toegerus met toerusting vir navorsing en ontwikkeling, ontwerp, gietwerk, bewerking, montering en oppervlakbehandeling. Dit is die Dongguan R & D-sentrum en tegnologiese sentrum. Minghe Casting het nou 6 uitvindingspatente en 20 nutsmodelle-patente. Dit is 'n handelsmerkonderneming in die provinsie Guangdong. Die onderneming het meer as 230 werknemers, waaronder 36 ingenieurs vir vormontwerp en 39 tegnici; dit het 40 CNC-verwerkingstoerusting en algemene verwerkingstoerusting. 28 eenhede, 3 koördinaatmeetmasjiene en 1 truratskandeerder. Met behulp van drie-dimensionele rekenaarontwerp, programmering, rekenaargesteunde verwerkingstegnologie, met behulp van FM-metode om aluminiumvorms te vorm, tesame met Minghe Casting, het TEFLON (TEFLON) oppervlakbedekkingstegnologie en filiaal Minghe Powder Coating Factory geskep, sodat vormkwaliteit, presisie, doeltreffendheid, Die lewensduur kan aan die vereistes van klante voldoen. Die tegniese personeel van die maatskappy lei die vormsamestelling, gebruik, proefproduksie, gratis onderhoud en kan 'n volledige stel verlore skuimgiettegnologie voorsien volgens die behoeftes van die kliënt.
Ons aanpassingsproses vir verlore skuimgietwerk
Minghe Casting, as 'n ontwerpeenheid van patroonvorms vir verlore skuimgietwerk, vervaardig vorms wat baie gebruik word. Na jare van ontwikkeling en innovasie, het Minghe Casting 'n vormverskaffer geword vir baie verlore skuimgietfirmas. Die aanpassingsproses van Lost Foam Casting kan soos volg opgesom word:
- - Klantekonsultasie: kontak ons asseblief vir afslag.
- - Produksieplan: ons sal 'n vormoplossing vir u pas.
- - Planhersiening: Die plan sal streng deur kundige ingenieurs hersien word.
- - Onderteken die kontrak: Teken 'n samewerkingsooreenkoms en begin produkte vir u voorberei.
- - Vormontwerp: 3D-ontwerp en grafiese inspeksie van onderdele.
- - CNC-bewerking: CNC-bewerking van spasies in aluminiumvorms.
- - Montering en toetsing: gietvorm, toets en toetswerk voldoen aan die kwalifikasiestandaarde.
- - Slaag die toets: Toets om seker te maak dat die produk geen probleme het nie.
- - Deklaagbehandeling: Voer dan die behandelingsbehandeling van die vormoppervlak uit.
- - Fabrieksinspeksie: fabrieksinspeksie, sowel as produkverpakking en aflewering aan u.
- - Installasie en ontfouting: vorminstallasie en ontfouting en naverkoopdiens-oorhandigingswerk.
- - Skimmelaflewering: lewer ten slotte produkte wat u tevrede stel.
Verskillende soorte Produksiescenario van verlore skuimgietwerk
Minghe voldoen altyd aan die vereistes van die klant en die diensstandaarde van die onderneming. In enige skakel van vormontwerp, montering van gietvorms, foutopsporing van vorms, produksie van vormproewe, gietproses, ens., Is daar toegewyde ingenieurs om u aan die telefoon te hou;
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 1 ▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 2 ▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 3 ▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 4▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 5▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 6▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 7 ▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 8▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 9 ▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 10▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 11 ▶ |
| Die scenario van die vervaardiging van verlore gietgiet 12▶ |
Die Minghe-gevallestudies van verlore skuimgietwerk
Minghe Casting-vervaardigingsdienste is beskikbaar vir ontwerp en realiteit sowel as lae produksie-lopies van u gietstukke, sandgietonderdele, beleggingsgietdele, metaalgietonderdele, verlore skuimgietonderdele en meer.
Gaan na meer beslissende studies oor beslissende dele >>>
Kies die verskaffer van die beste verlore skuimafgietsel
Tans word ons verlore skuimgietonderdele na Amerika, Kanada, Australië, Verenigde Koninkryk, Duitsland, Frankryk, Sout-Afrika en baie ander lande regoor die wêreld uitgevoer. Ons is ISO9001-2015 geregistreer en ook gesertifiseer deur SGS.
Ons vervaardigingsdiens vir verlore skuimvervaardiging bied duursame en bekostigbare gietstukke wat voldoen aan u spesifikasies vir motor-, mediese, lugvaart-, elektronika-, voedsel-, konstruksie-, sekuriteits-, mariene en meer bedrywe. Stuur u navraag vinnig of stuur u tekeninge in vir die kortste tyd om 'n gratis kwotasie te kry. Kontak ons of stuur 'n e-pos sales@hmminghe.com om te sien hoe ons mense, toerusting en gereedskap die beste gehalte kan lewer vir die beste prys vir u verlore skuimgietprojek.
Ons bied beslissende dienste, insluitend:
Minghe Casting dienste werk met sand giet, metaal giet, belegging giet verlore skuim giet, en nog baie meer.
Sand Casting
Sand Casting is 'n tradisionele gietproses wat sand as die belangrikste modelleringsmateriaal gebruik om vorms te maak. Swaartekraggietwerk word gewoonlik vir sandvorms gebruik, en lae drukgietwerk, sentrifugale gietwerk en ander prosesse kan ook gebruik word as daar spesiale vereistes is. Sandgiet het 'n wye verskeidenheid aanpasbaarheid, klein stukke, groot stukke, eenvoudige stukke, komplekse stukke, enkele stukke en groot hoeveelhede kan gebruik word.
Permanente gietvorm
Permanente gietvorm het 'n lang lewensduur en 'n hoë produksiedoeltreffendheid, het nie net goeie dimensionele akkuraatheid en gladde oppervlak nie, maar het ook 'n hoër sterkte as sandgietstukke en is dit minder geneig om beskadig te word wanneer dieselfde gesmelte metaal gegiet word. Daarom word metaalgietwerk gewoonlik verkies in die massaproduksie van medium en klein nie-ysterhoudende metaalgietstukke, solank die smeltpunt van die gietmateriaal nie te hoog is nie.
Belegging beslissende
Die grootste voordeel van belegging giet omdat beleggingsgietstukke 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking het, kan dit die bewerkingswerk verminder, maar laat dit 'n bietjie bewerkingstoerusting vir die onderdele wat hoër vereistes het. Daar kan gesien word dat die gebruik van die beleggingsmetode baie masjiengereedskapstoerusting en die verwerking van werksure kan bespaar en metaalgrondstowwe baie bespaar.
Verlore skuim giet
Verlore skuim giet is om paraffienwas- of skuimmodelle soortgelyk aan die gietgrootte en vorm in modelgroepe te kombineer. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering en onder negatiewe druk gegiet om die model te vergas. , Die vloeibare metaal neem die posisie van die model in en vorm 'n nuwe gietmetode na stol en afkoel.
Die Casting
Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur hoë druk op die gesmelte metaal toe te pas deur die holte van die vorm te gebruik. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak, en hierdie proses is soortgelyk aan spuitgietvorm. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin-legerings en hul legerings. Minghe was die beste van China die giet diens sedert 1995.
Sentrifugale giet
Sentrifugale giet is 'n tegniek en metode om vloeibare metaal in 'n vinnige roterende vorm te spuit, sodat die vloeibare metaal 'n sentrifugale beweging het om die vorm te vul en 'n gietvorm te vorm. As gevolg van die sentrifugale beweging, kan die vloeibare metaal die vorm goed in die radiale rigting vul en die vrye oppervlak van die gietvorm vorm; dit beïnvloed die kristallisasieproses van die metaal, wat die meganiese en fisiese eienskappe van die gietwerk verbeter.
Lae druk giet
Lae druk giet beteken dat die vorm meestal bo 'n verseëlde smeltkroes geplaas word, en dat perslug in die smeltkroes ingevoer word om 'n lae druk (0.06 ～ 0.15 MPa) op die oppervlak van die gesmelte metaal te veroorsaak, sodat die gesmelte metaal van die stygpyp styg na vul die vorm en beheer die gestolde gietmetode. Hierdie gietmetode het 'n goeie voedings- en digte struktuur, dit is maklik om groot dunwandige komplekse gietstukke te gooi, sonder stygings en 'n metaalherwinningsyfer van 95%. Geen besoedeling nie, maklik om outomatisasie te besef.