Vergadering en toetsing

Die vooruitgang van die Minghe-vergadering

Minghe Die Casting bied buigsame, koste-effektiewe sleuteloplossingsoplossings met geïntegreerde ondervervaardigingsproduksie en voltooide samestellings wat gereed is vir produksie.

Ons by MINGHE CASTING beskik oor die fasiliteite en kundigheid om baie soorte montering en toetsing te doen. Produkassemblage word verseker dat die hoogste standaard van gehalte gehandhaaf word, sowel as doeltreffende omdraaitye met gebruik van monteerbande vir groot hoeveelhede.

Van eenvoudige meganiese montering en druktoetsing, tot elektriese montering en toetsing met 'n netwerkontleder. Dit stel u in staat om 'n voltooide produk te koop in plaas van slegs 'n onderdeel.

Elektroniese toetsapparatuur word gebruik om prikkelseine te skep en reaksies van elektroniese toestelle vas te lê. Die behoorlike werking van die elektroniese toestel kan bevestig of foutief in die toestel wees, wat opgespoor en herstel kan word. Die gebruik van elektroniese toetsapparatuur is noodsaaklik vir enige soort werk aan elektroniese stelsels.

1. Die struktuur van die gietstuk

Met die wye toepassing van CNC-bewerkingstegnologie, verhoog die kompleksiteit van die struktuur van gietstukke. By die verwerking van sommige gietstukke is posisionering en klem baie moeilik, en is dit nie geskik vir veelvuldige posisionering en klem nie. Die eenmalige vormingstegnologie van algehele bewerking is om die werktafel te draai en te draai volgens die hoek op die horisontale of vertikale-horisontale bewerkingsentrummasjien om al die vlakke en gate van die gietstuk gelyktydig te verwerk, en voldoen dan aan al die meetkundige toleransievereistes van die tekening. Die onderdeel wat aan die proseshandvat gekoppel is, word in lae en gemaal om die proseshandvat van die werkstuk te skei.

2. Verwerkingsbeginsel

Maak gebruik van die multi-hoek en al-rigting verwerkingsvoordele van die CNC-bewerkingsentrum, gebruik die eienskappe van die hardmetaal frees om onderdele met lae vervorming teen hoë spoed en klein toevoer te verwerk, gebruik die oorblywende deel van die profieldeel as die posisionerings- en persproseshandvatsel, en gebruik die UG-sagteware om outomaties te werk. Die programmeringsfunksie verseker die konsekwentheid van die algehele verwerkte dele en die goeie samehang van alle kante.

3. Implementeringseffek

Die-gietdele neem integrale bewerking en eenmalige vormingstegnologie aan. Wanneer die gietgedeeltes in massa vervaardig word, is die statistiese gegewens van vorm en posisie-akkuraatheid na drie-koördinaat-inspeksie soos volg: K basisvlak vlakheid ≤ 0.012mm, M vlakvlakvlak ≤ 0.01mm, M agterkant parallel ≤0.015mm, die loodregtheid van φ30mm tot die basis van M is ≤0.013mm, die loodregte van φ32mm tot die basis van K is ≤0.015mm, die kruising van φ30mm en die as van φ32mm is ≤0.014mm. In massaproduksie is die vorm en posisie akkuraatheid van onderdele stabiel, en word die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.

4. Toepassing en uitbreiding

Die eenmalige vormingstegnologie van integrale bewerking van onderdele kan nie net in horisontale bewerkingsentrums gebruik word nie, maar ook in vertikale en vertikale-horisontale bewerkingsentrums vir omskakeling. Gietonderdele kan in een stap op 'n vyfas-bewerkingsentrum verwerk en gevorm word, en die proseshandvatsels kan in lae gemaal word; gietstukke kan deur 'n omgekeerde plaat op 'n drie-as bewerkingsentrum verwerk word. Om die oorblywende prosesplatform te verwyder.

5. Die toepassing van algehele bewerking 

Die eenmalige prosesstegnologie vir integrale bewerking van onderdele word hoofsaaklik gebruik in die verwerking van onderdele met moeilike posisionering en vasklem. Die verwerkingsprosedures kan gekombineer word om werkdoeltreffendheid te verbeter en die akkuraatheid van vorm en posisie te verseker; dit kan gebruik word vir gepaarde sny van simmetriese struktuuronderdele om die aantal vasklem te verminder, wat die produksiekoste van gereedskap bespaar; geskik vir hoëspoed- en kleinvoer-skandering verwerking laag vir laag, die snykrag is klein, die snyhitte is klein tydens verwerking, en die gietgedeeltes is nie geneig tot vervormings nie. Hierdie verwerkingskonsep word geleidelik bevorder in gietafabrieke.