FAQ

As die nuwe gietvorm in plek is, omdat daar geen ooreenstemmende begrip is van alle aspekte van die werking daarvan nie, is dit nodig om die volgende inhoud tydens aanvaarding te bevestig.

1. Is die vormnommer duidelik en korrek?
2. Skimmelgrootte?
3. Wat is die deursnee van die materiaalsilinder?
4. Wat is die eksentrisiteit onder die vorm?
5. Wat is die spasiëring van die ejektorgate?
6. Wat is die grootte en spasiëring van die trekstanggate?
7. Foutwaarde van vormholte ≤ 0.1 mm (kyk na die inspringing rondom die holte)?
8. Oppervlakte ruheid Ra≤0.4μm?
9. Is daar geen skade, skrape of krake op die oppervlak van die holte nie?
10.  Kan die vingerhoed en skuif vry van vassteek wees?
11. Die beweegbare en vaste vormkern is 0.02 ~ 0.06 mm hoër as die vormbasis?
12. Is die rangskikking van die ringgate op die vormbasis, boonste plaat, vingerhoesbevestigingsplaat en vormvoet redelik en gerieflik?
13. Is die toevoer en uitlaat van die koelwater duidelik gemerk?
14. Stem die koppelvlak van die afkoelwatervorm ooreen met die spesifikasies van die algemene waterpype van die onderneming?
15. Stem die koppelvlak van die hidrouliese silindervorm ooreen met die spesifikasies van die algemene oliepypkoppelvlak van die onderneming?
16. Voorsien die verskaffer trekstange en boonste stawe?
17. Verskaf die verskaffer kernonderdele?
18. Verskaf die verskaffer tekeninge aan onderdele?
19. Verskaf die verskaffer die materiaalsertifikaat en hittebehandelingsverslag?

Eerstens, u kan altyd 'n laer prys kry by sommige verskaffers in China. Daar is glad nie 'n laagste prys in China nie. Daar is net een vir een baie laer prys.

    Natuurlik, as u verskillende soorte slegte probleme en ongeldige toewyding aan goedkoper produksies kan dra. Hul prys is goedkoper $ 1 as ons, en u kan 10000 USD verdien op 10000 stuks onderdele. Maar u sal meer as 10000 USD verloor, en nog meer sal 'n getroue klant verloor as daar 'n meganiese ongeluk is. Terselfdertyd dink ek nie dat u 'n hoër doeltreffendheid van die aanbod kan kry as u 'n prys van 0.5-1 USD laer kry nie, want pryselastisiteit hang af van verskillende dienste.

    Uiteindelik is u 'n kundige in die ingedien as hulle u 'n aanbod kan gee wat selfs laer is as die koste. Wat sal u daaroor dink.

    Wat u sal kry, is waarvoor u betaal het.

U kan my skakel as u vrae het, ons sal u so spoedig moontlik antwoord!

• Eerstens kan die kliënt u voorbeeld of tekening aan ons stuur, soos 2D- en 3D-tekening (IGS- of STP-formaat)        
•  Tweedens, ons ingenieurs sal die tekening noukeurig nagaan en u dan 'n beter prys gee.
•  Derdens: as u aanvaar, word die bestelling bevestig.

Ons fabriek is geleë op Dongguan, wat 'n pragtige stad is, baie naby Guangzhou en Shenzhen. U kan na Shenzhen Bao'an Internasionale Lughawe (ZGSZ) of Guangzhou Baiyun Internasionale Lughawe (ZGGG) vlieg, ons sal u op die lughawe kom haal.

Ons is 'n fabriek. Ons bied u eenstopdiens, van vormontwerp tot deel.

Vir aluminiumonderdele:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Vir sinkonderdele:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Onderdele vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, robotte, Beelde, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer.

ISO9001 / TS16949 Die Cast Company

SGS Geouditeerde Verskaffer  
Vakuum aluminium gietstuk, poeierbedekking
Beperkte porsiesdrukgietonderdele
CMM, X-straal inspeksie toerusting in die huis

cnc bewerking

1mm- 1600mm grootte CNC-bewerkingsdiens
Klein bestuur deur Metal Rapid Prototyping

VERGADERING

Gratis ontwerp, klein bondelproduksie
eenstop-oplossing van konsep tot samestelling

Kenner van aluminiumonderdele

Die rolverdeling | Aluminiumprofiel (extrusie) | Sandgietwerk | Stempel

Die monster van gietstuk en CNC-bewerking ens. Of klein bestelling word gewoonlik deur TNT, FEDEX, UPS ens. Gestuur en die groot bestelling word per lug of see gestuur nadat kliënte bevestig het.

• een ding wat jy nooit sal vind nie, is asblik
• miskien is daar 'n kras. dit is heeltemal goed en verdien nie om in die oond gegooi te word nie
• as u saamstem Nie-noodlottige probleem, moet miljoene kilo's materiaal vermors word
• en help baie klante soos u om geld te bespaar

Die gietvorm betalings: vooruitbetaling 40% na kontrakondertekening;
Die saldo van 60% sal betaal word na goedkeuring van die vorm deur die kliënt.
Die betalingstermyn van gietbestellings: T / T, 30% as deposito word voor produksie deur T / T betaal, 70% word voor aflewering betaal.

Stuur vir ons tekeninge in IGS, DWG, STEP-lêer, ens. Voorbeeld sal goed wees as daar geen tekening is nie, dan sal ons die gietstuk, CNC-bewerkingstekening bou en aan u stuur om dit voor die kwotasie te bevestig. Intussen sal ons ons belofte oor die vertroulikheid van die tekening nakom.

• Geen vereistes vir die MOQ nie.
• Gaan na watter proses u kies,
• Vir die rolverdeling: buigsame volume word deur ons aanvaar met die oog op die groeiende nuwe projek. algemene gualiteit: 500 stuks
• Vir beleggingsgieting: buigsame volume word deur ons aanvaar met die oog op die groeiende nuwe projek. algemene gualiteit: 500 stuks
• Vir sandgietwerk: buigbare volume word deur ons aanvaar met die oog op hierdie nuwe projek. algemene gualiteit: 500 stuks
• Vir CNC-bewerking: geen moq

Jammer, ek wys slegs die gedeelte wat deur die kliënt goedgekeur is, of 'n oudste styldeel.

Omdat ek die NDA onderteken het en net die vermoë toon om vervaardiging en meganiese diens te vervaardig: gietgiet China, CNC-bewerking China, Vergadering

welkom besoek www.diecastingcompany.com, dankie

Ons fabriek naby HK, Shenzhen Lughawe, Dongguan Humen High Speed ​​Treinstasie,
Soek die gietverskaffer, cnc-bewerking fatory.
Welkom om ons te besoek, dit is baie gerieflik van HK tot Dongguan.
Dit is ook ons ​​plesier om u te help met die oplaai en hotelbespreking.

• 1. die materiaal van giet: Lee KEE Groep aluminium en sink en ens
• 2. Die gietmasjien: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3. Gebruik groen energie, red die wêreld: Huawei, aardgas, elektrisiteit — kies ons vir die Minghe-gietwerk. Dankie
• 4, gietvorm: groter grootte, en meer as 50000 skote vormlewe.
• 5. Inspeksie toerusting: CMM

ons is vervaardiger van giet, belegging giet, sand giet, CNC bewerking, Assembly.learn meer China giet giet fabriek.

Sterfstawe word geklassifiseer as: enkelholte, meervoudige holte, kombinasie- en eenheidsmate.

Een enkele holte hoef nie te verduidelik nie. Meervoudige holte-sterfvorms het verskillende holtes wat almal identies is. As 'n dobbelsteen verskillende holtes het, word dit 'n kombinasie genoem of 'n familie sterf. 'N Kombinasiemat word gebruik om verskeie dele vir 'n samestelling te vervaardig. Vir eenvoudige onderdele kan eenheidsmate gebruik word om gereedskap en produksie-ekonomieë te bewerkstellig. Verskeie onderdele vir 'n samestelling, of vir verskillende klante, kan terselfdertyd met die gietstukke gegiet word. Een of meer stansvorms word in 'n gewone houer gemonteer en deur lopers aan 'n gemeenskaplike opening of gatengat verbind. Dit laat gelyktydige vul van alle holtes toe.

Die gietmatjies is vervaardig van gereedskapstaal van legering in minstens twee afdelings, wat die vaste vormhelfte en die uitwerpstukhelfte genoem word. Die vaste matrijshelfte is aan die kant gemonteer in die rigting van die inspuitingstelsel vir gesmelte metaal. Die uitwerpstuk-helfte, waaraan die gietstuk kleef, en waaruit dit uitgegooi word wanneer die matriek oopgemaak word, is op die beweegbare plaat van die masjien gemonteer.

Die vaste matrikshelfte van die matrijs is ontwerp om die gat van die gat te bevat waardeur gesmelte metaal in die matras binnedring. Die uitwerphelfte bevat gewoonlik die lopers (deurgange) en hekke (ingange) wat gesmelte metaal na die holte (of holtes) van die matrijs lei. Die uitwerphelfte is ook gekoppel aan 'n uitwerpkas wat die meganisme bevat om die gietstuk uit die matrijs uit te werp. Uitwerping vind plaas wanneer penne wat aan die ejektorplaat gekoppel is, vorentoe beweeg om die giet uit die holte af te dwing. Dit kom gewoonlik voor as deel van die masjien se opening. Die plasing van die uitwerppennetjies moet noukeurig gerangskik word sodat die krag wat tydens die uitwerping op die gietstuk geplaas word, nie vervorming veroorsaak nie. Terugsteekpennetjies wat aan die uitwerpplaat geheg is, bring hierdie plaat weer na sy gietposisie wanneer die matrijs sluit.

Vaste en beweegbare kerne word dikwels in matjies gebruik. As dit vas is, moet die kernas parallel met die rigting van die matrijsopening wees. As dit beweegbaar is, word dit dikwels aan kernskyfies geheg. Indien die kant van 'n gietstukontwerp 'n neerslag benodig, kan die matrijs met een of meer skyfies gemaak word om die gewenste resultaat te verkry sonder om die uitwerp van die gietstuk uit die holte te beïnvloed. Alle skuifbande en -bande moet versigtig aangebring word en die vermoë hê om veilig in posisie te wees tydens die gietsiklus. Andersins, kan gesmelte metaal in hul glybane gedwing word, wat die werking onderbreek. Alhoewel skyfies en kerne die kompleksiteit en koste van die matriekonstruksie verhoog, maak dit dit moontlik om gietstukke in 'n wye verskeidenheid konfigurasies te vervaardig, en gewoonlik meer ekonomies as enige ander metaalbewerkingsproses.
 

Koue kamer masjiene verskil hoofsaaklik in een opsig van warm kamer masjiene; die inspuitstempel en silinder is nie in gesmelte metaal gedompel nie. Die gesmelte metaal word met behulp van 'n hand of outomatiese bak in 'n 'koue kamer' gegiet deur 'n poort of gietopening. 'N Hydroulies aangedrewe plunjer wat vorentoe beweeg, seël die poort om metaal onder hoë druk in die geslote mat te dwing. Inspuitingsdruk wissel van 3,000 tot meer as 10,000 psi vir beide aluminium- en magnesiumlegerings, en van 6,000 tot meer as 15,000 psi vir koperbasislegerings.

Figuur 2: koue kamer masjien. Die diagram illustreer matrijs, koue kamer en horisontale ram of plunjer (in laaiposisie).

In 'n koelkamer-masjien word meer gesmelte metaal in die kamer gegooi as wat nodig is om die spuitholte te vul. Dit help om voldoende druk te handhaaf om die holte stewig met gietlegering te verpak. Oormaat metaal word saam met die gietstuk uitgegooi en is deel van die volledige skoot.

Die werking van 'n “koue kamer” -masjien is 'n bietjie stadiger as 'n 'warm-kamer'-masjien as gevolg van die kepelbedryf. 'N Koue kamer-masjien word gebruik vir gietlegerings met 'n hoë smeltpunt omdat plunjer- en silinder-samestellings minder onderhewig is aan aanvalle omdat dit nie in gesmelte metaal ondergedompel is nie.

Warmkamer-masjiene word hoofsaaklik gebruik vir sink en allooi met lae smeltpunte wat nie maklik metaalpotte, silinders en plunjers aanval en erodeer nie. Gevorderde tegnologie en ontwikkeling van nuwe materiale met hoër temperatuur het die gebruik van hierdie toerusting vir magnesiumlegerings uitgebrei. Figuur 1: Warmkamermasjien. Die diagram illustreer die plunjermeganisme wat in gesmelte metaal ondergedompel word. Moderne masjiene word hidroulies bestuur en toegerus met outomatiese fietsrybedienings en veiligheidstoestelle.

In die warmkamermasjien word die inspuitmeganisme in gesmelte metaal gedompel in 'n oond wat aan die masjien geheg is. Terwyl die plunjer opgehef word, word 'n poort oopgemaak sodat gesmelte metaal die silinder kan vul. As die plunjer die poort afwaarts beweeg, dwing dit gesmelte metaal deur die swanenhals en die mondstuk in die matrijs. Nadat die metaal gestol het, word die plunjer teruggetrek, die matrijs oopgemaak en die gevolglike gietstuk word uitgeskiet.

Warmkamermasjiene werk vinnig. Siklusstye wissel van minder as een sekonde vir klein komponente wat minder as een gram weeg tot dertig sekondes vir 'n gietwerk van 'n paar kilogram. Dies word vinnig gevul (normaalweg tussen vyf en veertig millisekondes) en metaal word met hoë druk (1,500 tot meer as 4,500 psi) ingespuit. Nietemin bied moderne tegnologie noue beheer oor hierdie waardes, en word dus gietstukke met fyn detail, noue toleransies en hoë sterkte vervaardig.

Ongeag die tipe masjien wat gebruik word, is dit noodsaaklik dat die matryshelftes, kerne en / of ander beweegbare dele veilig op hul plek gesluit word tydens die gietsiklus. Oor die algemeen word die klemkrag van die masjien beheers deur (a) die geprojekteerde oppervlak van die gietstuk (gemeet aan die matrysafskeidingslyn) en (b) die druk wat gebruik word om metaal in die matrijs te spuit. Die meeste masjiene gebruik skakelmeganismes wat deur hidrouliese silinders (soms lugdruk) aangedryf word om te sluit. Ander gebruik direkte werkende hidrouliese druk. Veiligheidsvergrendelingstelsels word gebruik om te verhoed dat die mat tydens die gietsiklus oopgaan.

Die gietmasjiene, groot of klein, wissel slegs fundamenteel in die metode wat gebruik word om gesmelte metaal in die matrijs te spuit. Dit word geklassifiseer en beskryf as gietmasjiene vir warm of koue kamers.

Daar is verskillende maniere om aan die hand van verskillende kriteria te bepaal watter tipe giet- of gietproses die beste is vir u behoeftes. Raadpleeg Minghe se Algemene datablad vir die gietvormontwerp vir meer inligting.

Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur hoë druk op die gesmelte metaal toe te pas deur die holte van die vorm te gebruik. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak. Hierdie proses is ietwat soortgelyk aan spuitgietwerk. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin-legerings en hul legerings. Afhangend van die tipe gietstuk, is 'n gietmasjien vir koue kamer of 'n warm kamer gietmasjien nodig.
Die term "gietafgietsel" verwys na gietstukke wat in metaalvorms onder 'n swaartekop gemaak word. Dit staan ​​bekend as permanente gietgietwerk in die VSA en Kanada. Wat ons hier "die giet" noem, word in Europa as "druk giet" bekend.