Die grafiseringsproses van gietyster en die faktore wat die grafisering van gietyster beïnvloed

 1. Grafitisering proses van gietyster

    Die vormingsproses van grafiet in gietyster word grafitiseringsproses genoem. Die basiese proses van die struktuur van gietyster is die vorming van grafiet in gietyster. Daarom is dit baie belangrik om die omstandighede en beïnvloedingsfaktore van die grafitiseringsproses te verstaan ​​om die struktuur en eienskappe van gietystermateriaal te bemeester.

    Volgens die tweestaatdiagram van Fe-C-legering kan die grafiseringsproses van gietyster in drie fases verdeel word:

    Die eerste fase is die vloeistoffase hipoeutektiese kristallisasie stadium. Inklusief die direkte kristallisering van primêre grafiet uit die vloeibare fase van hipereutektiese komponente en die vloeibare fase van eutektiese komponente om austeniet plus grafiet te kristalliseer, grafiet wat gevorm word deur primêre cementiet en eutektiese cementiet te ontbind tydens hoë temperatuur uitgloeiing.

    Die intermediêre stadium is die stadium tussen eutektiese transformasie en hipoeutektoïede transformasie. Insluitend die direkte neerslag van sekondêre grafiet uit austeniet en die grafiet wat gevorm word deur die ontbinding van sekondêre sementiet in hierdie temperatuurreeks.

    Die derde fase, dit wil sê die transformasiefase van die totale afslag. Insluitend die eutektoïede grafiet wat tydens die saamvou-transformasie gevorm is en die grafiet wat gevorm word deur die ontbinding van die eutektoïede sementiet tydens die gloei.

2. Faktore wat grafisering van gietyster beïnvloed

    Die struktuur van gietyster hang af van die mate van grafisering. Om die vereiste struktuur te verkry, is die sleutel om die mate van grafisering te beheer. Praktyk het bewys dat baie faktore, soos die chemiese samestelling van gietyster, die afkoelsnelheid van gietysterkristalle, die oorverhitting en stand van gesmelte yster, ens., Alle grafisering en die mikrostruktuur van gietyster beïnvloed.

1. Die invloed van chemiese samestelling

    Onder die algemene C, Si, Mn, P en S in gietyster is C en Si elemente wat grafisering sterk bevorder, en S is 'n element wat grafisering sterk belemmer. In werklikheid is die invloed van elke element op die grafiseervermoë van gietyster uiters ingewikkeld. Die invloed daarvan hou verband met die inhoud van elke element self en of dit met ander elemente in wisselwerking is, soos Ti, Zr, B, Ce, Mg, ens., Belemmer grafisering, maar as die inhoud daarvan buitengewoon laag is (soos B, Ce <0.01%, T <0.08%), toon hulle die effek van die bevordering van grafisering.

2. Die effek van verkoelingstempo

    Oor die algemeen is die verkoelingstempo van gietwerk geneig om stadiger te wees, hoe gunstiger dit is vir kristallisasie en transformasie volgens die toestandsdiagram van Fe-G stabiele stelsel, en volledige grafitisering; inteendeel, dit is gunstig vir kristallisasie en transformasie volgens die toestandsdiagram van Fe-Fe3C metastabiele stelsel. Uiteindelik wit yster verkry. Veral in die grafitisering in die eutektoïedstadium, aangesien die temperatuur laag is, die afkoelsnelheid toeneem en die diffusie van atome moeilik is, is dit oor die algemeen moeilik om die grafitisering op die eutektoïedstadium volledig te vorder.

    Die afkoelsnelheid van gietyster is 'n omvattende faktor wat verband hou met die giettemperatuur, die warmtegeleiding van die gietmateriaal en die wanddikte van die gietstuk. En gewoonlik het hierdie faktore basies dieselfde impak op die twee fases.

    Deur die giettemperatuur te verhoog, kan die afkoelsnelheid van die gieter vertraag word, wat beide die eerste fase van grafitisering en die tweede fase van grafitisering bevorder. Daarom kan die verhitting van die giettemperatuur grafiet in 'n sekere mate verpulver maak en ook die eutektoïede transformasie verhoog.

3. Die effek van oorverhitting en hoë temperatuur van gietyster

    Binne 'n sekere temperatuurreeks sal die verhitting van die oorverhittingstemperatuur van die gesmelte yster en die verlenging van die hoë temperatuur staande tyd die verfyning van die grafietgebaseerde struktuur in die gietyster tot gevolg hê en die sterkte van die gietyster verhoog. As die oorverhitting verder verhoog word, neem die kerneiingsvermoë van die gietyster af, en die grafietmorfologie versleg, en selfs gratis sementiet verskyn, wat die sterkte verlaag, en daar is 'n 'kritieke temperatuur'. Die kritieke temperatuur hang hoofsaaklik af van die chemiese samestelling van die gesmelte yster en die verkoelingstempo van die gietstuk. Daar word algemeen geglo dat die kritieke temperatuur van gewone grys gietyster ongeveer 1500-1550 ℃ is, dus word altyd gehoop dat die ystertemperatuur hoër is.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Die grafiseringsproses van gietyster en die faktore wat die grafisering van gietyster beïnvloed

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af