Hoe om die regte giet skoonmaak toerusting te kies

Gietskoonmaak is een van die nodige produksieprosesse vir enige gietery. Benewens die tipe giet, soos grootte, vorm, gewig, produksiesnelheid, kapasiteitsvereistes, ens., Wat die keuse van 'n skietblaasmasjien sal beïnvloed, is daar ander oorwegings. Verskeie gietproseslyne produseer duisende gietvorme en strukture, en daar is verskillende verkoelings- en sandvalmetodes wat ooreenstem. Die prosesse van al hierdie stroomop-prosesse sal die skoonmaakvereistes beïnvloed. Daarbenewens sal produksie stroomaf, soos die menings van eindgebruikers van gietwerk, ook die keuse van skietblaasapparatuur vir gieterye beïnvloed.

      Die beste temperatuur vir die skoonmaak van gietgietwerk is die beste om naby die omgewingstemperatuur te wees, maar die afkoeltyd van elke gieterij is nie dieselfde nie, en daarom wissel die temperatuur waarteen die gietstuk in die skietblaaskamer binnekom. Daarom moet die hoogste temperatuur vir die vervaardiging van die gebruiker oorweeg word wanneer die skietblaasmasjien ontwerp word. As ons aanvaar dat die klant sulke uiters hoë gietstowwe moet opruim, moet die ontwerpte skietblaasmasjien aan sulke vereistes voldoen om toekomstige instandhouding en stilstand te verminder. En ander kwessies, waaronder operasionele veiligheidsgevare. Die skietblaasmasjien wat in algemene gieterye gebruik word, kan gietstukke met 'n oppervlaktemperatuur van ongeveer 100 ° C verwerk. Onder sulke temperatuur is dit nie geskik om rubberkruipbande te gebruik nie, maar kies om staalkruipmasjiene of mangaanstaalkruisbande te gebruik. By hoë temperature, soos tot 175 ° C, moet dit aangevul word met spesiale hittebestande seëls, gordyne en hysbakke.

       Hierdie hoë temperatuurbedrywighede stel ook spesiale vereistes vir instandhouding van toerusting voor. Warm onderdele, warm masjiene en warm skuurmiddels is 'n uitdaging vir die instandhouding van toerusting en bedryfsveiligheid. Onder sulke produksietoestande moet draersmeer, vervoerbandontwerp en broosheid Materiële samestelling, ventilasie en beheerstelsels dikwels vervang word. Kettings en ander nie-brandbare materiale vervang rubberseëls, gordyne en spore. Daarom sal gietgietstowwe op hoë temperatuur die keuse van skietblaasapparatuur beïnvloed, en slegs geskikte toerusting kan voldoen aan die vereistes vir doeltreffende skoonmaak, veilige produksie en verminderde onderhoud.

         Die grootste deel van die sand word verwyder deur die val van sand. Dit help om die werklading van die volgende skietblaas en sandverwydering af te koel. Daar is ook 'n aantal gieterye wat die verwydering van die sandproses elimineer en die sandverwyderingstaak direk deur die skietblaasmasjien voltooi. Soms kan die sand op die gietstuk wat die skietblaaskamer binnekom, meer wees as die metaal self. Daarom moet die skietblaasapparatuur vir hierdie soort toedienings ontwerp word met 'n spesiale herwinningsisteem om die groot hoeveelheid sand wat tydens die skietblaasproses geproduseer word, te hanteer. Die afval sand en die ronde skuur sif word van mekaar afgeskei deur 'n magnetiese skeier of 'n skeersel.

As u 'n skeidskeider kies, het u 'n dubbellaag-lugafblaasapparaat nodig, en dit is toegerus met 'n sekondêre magnetiese skeidings- / wen-ontwerp. Vir die skoonmaak van hoë temperatuur sandgietstukke moet die skeier noukeurig gekies word, want hoë temperatuur sal die effek van magnetiese skeiding verminder. Soos om soliede gietvorms te verwerk, om die skoonmaakdekkingssnelheid te verbeter en te verseker dat alle oppervlaktes van die werkstuk skoongemaak word, word die vorm gewoonlik op die tafel of in die draaiende haakmandjie geplaas en dan na die skootskietkamer gestuur, draai en skoonmaak Sand skoonmaak.

As 'n vibrasie-uitskakel vereis word voordat dit geskiet word, word 'n trilapparaat of trommel gewoonlik gebruik. Die trommelvormige sand wat deur tuimelende media val, kan die sand wat aan die oppervlak van die gietwerk kleef, verminder en die daaropvolgende skietblaaswerk vergemaklik.

       Nadat die impak van die stroomop-prosesvloei op die vereistes vir skietblaas ontleed is, is die volgende stap om die skoonmaakkategorie te kies, soos bondeltipe, deurlopende slaagsoort of individuele skoonmaak. Algemene groepmodelle sluit masjiene vir kruip-, haak- en rotasie-skietblaasmasjiene in. Die voordeel is dat die skietstraaltyd volgens die verskillende strukture, vorms en groottes van verskillende gietstukke aangepas kan word en tegelyk skoongemaak kan word.

       Die kruipskietmasjien is 'n reeks skoonmaakstelsels met 'n hoë produksiedoeltreffendheid. Die gietstukke kan skoongemaak word terwyl dit gerol word sonder om die onderdele te beskadig. Outomatiese op- en aflaai het die produksievermoë verder verbeter. Die roterende haak-skietmasjien is geskik vir die skoonmaak van dunwandige of kwesbare en brose dele. Rotasie-skietmasjien is geskik vir groot gietstukke of die wat nie gerol kan word nie, die haak / ketting kan nie die gewig dra nie, of dit is nie maklik om die werkstuk vas te maak nie.

       Vir gieterye met 'n hoë opbrengstevereiste, word deurlopende skoonmaakstelsels gewoonlik gekies, insluitend deurlopende masjiene vir skietblaasmasjiene, deurlopende masjiene vir tralieskiet, vibrerende masjiene vir traliewerk en masjiengordel. Vir die meeste deurlopende skoonmaakwerk, veral wanneer klante verskillende strukture en groottes van gietstukke moet skoonmaak, is dit baie belangrik om die grootte van die vervoerstelsel en die kapasiteit van die skietblaaskamer te bepaal, wat die behoefte aan herwerking tot die minimum kan beperk . Die grootte van die deurlopende skietmasjien moet bepaal word op grond van die gewig van die swaarste werkstuk wat deur die klant skoongemaak moet word, die hoeveelheid giet en die gemiddelde tonnemaat wat per uur oorgedra word.

       Of u nou deurlopende of groepbewerkingstukke gebruik, die gietdigtheid is nog 'n belangrike oorweging. Sommige modelle is ontwerp om spesiale gietvorms skoon te maak, soos outomatiese masjiene vir skietblaasmasjiene vir die skoonmaak van silinderblokke en silinderkoppe. Handmatige skietblaasmasjien, skuinsmasjien vir skuinsnitte vir die skoonmaak van remtromme, draai-skietblaasmasjien vir die skoonmaak van gegote pype, skoonmaakmasjiene vir loopbalk en rolbed met outomatiese spuitpunte in die silinderblok en silinderkop. Die opgeskote skietmasjien kombineer metodes vir die vervoer van werkstukke en deursnee-werkstukke en is geskik vir skoonmaakvereistes vir 'n verskeidenheid giet- en mediumgietstukke.

     Vir gieteryondernemings is skietstraalwerk na sandval en snoeiwerk die algemeenste. Soms word die skoonmaak van die inspuithek wat aan die gietstuk geheg word, tesame met die sandskoonmaak van die gietwerk uitgevoer; soms word die poort skoon gemaak in 'n aparte proses.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Hoe om die regte giet skoonmaak toerusting te kies  

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af