Nuwe proses van gegote aluminium watergekoelde basis van die W-tipe

Met die vinnige ontwikkeling van kragpakke, elektriese voertuie en vervaardigingstegnologieë in die metro, word watergekoelde raamstrukture van gegote aluminium wyd gebruik in motorvervaardiging. Groen en omgewingsvriendelike motors vir elektriese voertuie, hoëspoed-EMU-kragopwekkers, lughawebusmotors en stedelike verkeersmotors vir permanente magneet-trekkragmotors gebruik meestal gegote aluminium watergekoelde basisse. Die goeie hitte-afvoer-effek van die watergekoelde gietraam is die sleutel om aan die vereistes van motorvervaardiging te voldoen. Die vernaamste vervaardigingsproses sluit metaalsmeltegnologie, vormtegnologie, monteringstegnologie, verwerkingstegnologie en ander aspekte in. Of die struktuur van die gegoten aluminium watergekoelde masjienbasis redelik is, en die kwaliteit daarvan direk die werksbetroubaarheid, arbeidsproduktiwiteit en ekonomiese voordele van hierdie tipe motor beïnvloed. Toepassingstruktuur Redelike gegote aluminium watergekoelde raamstruktuur kan die bedryfsbetroubaarheid van hierdie soort motorraamwerk verbeter, die vervaardigingsiklus verkort, vervaardigingskoste bespaar en arbeidsproduktiwiteit en ekonomiese voordele verbeter.

1. Huidige produksietegnologie status van watergekoelde raam

1.1 Prosesmetode

Die vervaardigingsmetodes van gegote aluminium watergekoelde basisse in dieselfde industrie tuis en in die buiteland, sluit in: integrale sandgietwerk, gesplete sandgietwerk, extrusiegietwerk, ens. legering smeltkas-samestelling-giet-skoonmaak-klaar produk. Die gesplete gietproses is: vervaardiging van die vorm van die kern, die vervaardiging van 'n sand, die vervaardiging van die sand, die vervaardiging van die kern van die legering, die samestelling van die legering van 'n legeringskas, die giet van 'n skoonmaak, die verwerking van die sweiswerk om 'n basis te vorm. Die extrusievormingsproses is: gietvorm vervaardig-gegote aluminium smelt-giet aluminium blikke-hoë druk-extrusie giet-sweismasjien basisblanks.

1.2 Tekortkominge van tradisionele kunsvlyt en metodes

Die probleem van die gegote aluminium watergekoelde raamwerk van gietwerk is die lae opbrengs van die raamwerk en die lang vervaardigingsiklus. Die grootste probleem is moeilik om die sandkern van die waterkanaal skoon te maak en moeilik om die sandkern van die waterkanaal op te los; die struktuur van die watergekoelde raam van gesplete sand gegote aluminium het probleme. Die produksieproses is omslagtig, die siklus is te lank, die kwaliteit is moeilik om te beheer, en die binne- en buitenste silinders moet vooraf verwerk word, en die uiteinde is verseël en gelas, wat maklik kan lek na verwerking; die watergekoelde basisstruktuur van gegoten aluminium: beperk deur die hoeveelheid pers, groot Die masjienbasis kan nie gerealiseer word nie, en daar is 'n risiko van waterlek as gevolg van die seël- en sweisnaad wat verwerk moet word. Die masjienbasis lek gereeld as gevolg van probleme met die sweisgehalte, wat die prestasie van die masjienbasis beïnvloed en selfs veroorsaak dat die motor geskrap word.

2. Begrip en doelwit van die nuwe prosesmetode

Deur die tekortkominge van tradisionele prosesmetodes te ontleed, word 'n nuwe proses voorgestel, waarvan die kenmerke die volgende insluit:

• 1) Eenmalige gietvorm van binne en buite hoë druk.
• 2) Die strukturele kenmerke van die verkoelingskanaal word tegelykertyd gevorm met die binneste en buitenste silinders.
• 3) Elimineer die moeilike en lang verwerkingstappe van die koelwaterkanaal van die masjienbasis.
• 4) Die sweisnaat word aan die binnekant van die flens beheer, en die sweisnaad moet nie verwerk word nie, wat die druk- en waterlekprobleem van die masjienbasis tydens die sweisproses oplos.
• 5) Stel posisionerings- en anti-kanaliserende strukture op die muur van die waterweg op om die betroubaarheid van die masjienbasis te verbeter.
• 6) Interferensie verwarming mou vorm.

• _{a1: inlaat}
• _{a2: Waterweg}
• _{a3: Binnensilinderlaslasflens en einddeksel}
• _{a4: Koelwaterweg}
• _{a5: Anti-Water Gids Sleutel}

3. Die spesifieke implementeringsproses van die nuwe proses

Die proses van die nuwe gietgietproses is: gietvorm-vervaardigingslegering, smelt-gietstuk, warm mou-sweis-basis. Die binnekant en die buitenste silinder waterkanale word deur die gietmetode in vorm gegiet, geen verwerking is nodig nie. Maak ten volle gebruik van die kenmerke van gietstuk, vinnige spoed, hoë oppervlakafwerking, met behulp van giettegnologie, giet in buitenste en binneste silinders. Die W-vormige kanaalstruktuur en die geleidende W-groef word op die binneste silinder gegiet, soos getoon in figuur 2; die buitenste silinder is gegiet met 'n geleidings- en sluitstruktuur, die binne- en buitenste silinders word terselfdertyd voorverhit, en dan word die binne- en buitensilinders verhit soos in figuur 3 getoon.

Die seël word in 'n onderlaag gesweis soos getoon in Figuur 4. Die voordele van die nuwe proses is:

• 1) Die binne en buite silinders word direk gevorm deur gietvorm sonder om waterkanale te verwerk.
• 2) Die buitenste silinder het 'n binneste flens, en die binneste silinder het 'n buitenste flens om die sweislas te beskerm.
• 3) Die binne en buite silinders word voorverhit vir interferensieverhitting.
• 4) Stel leiding- en sluittoestelle op om die betroubaarheid van die basis te verseker.

4. Gevolgtrekking

Die nuwe produksieproses van W-vormige watergekoelde raam is 'n presedent in die plaaslike professionele motorvervaardigingsbedryf. Gebaseer op die absorpsie van binnelandse en buitelandse vervaardigingstegnologie van gegote aluminiumraam, gekombineer met die gietstruktuur, word spesiale prosesmetodes gebruik om die vervaardiging van W-vormige watergekoelde raamwerk in aluminium te vervaardig. gebruik word, word voorverhitte inmengmoue ​​gebruik, sweisbeskerming en die voorkoming van waterlekstrukture word slim ingerig, en die vervaardiging van 'n watergekoelde masjienbasis van gegote aluminium word gerealiseer. Verkort die produkontwikkelingsiklus, verminder die moeilikheidsgraad en arbeidsintensiteit van motorproduksie, vereenvoudig die vervaardigingsproses van die belangrikste komponente van elektriese masjinerie, verbeter die betroubaarheid van vervaardiging en werking, en beheer die koste van motorvervaardiging effektief.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Nuwe proses van gegote aluminium watergekoelde basis van die W-tipe

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af