Tien soorte gietprosesse in gieterye

Giet -klassifikasie

1. Sandgooi
2. Beleggingsgooi
3. giet
4. Lae druk giet
5. Sentrifugale gietwerk
6. Gravity Die Casting
7. Vacuum giet
8. Druk giet
9. Verlore skuim giet
10. Deurlopende rolverdeling

1. Sand giet

Sand giet: 'n giet metode om giet in sand te vervaardig. Gietstukke van staal, yster en die meeste nie-ysterhoudende legerings kan met sandgietmetodes verkry word.

Prosesvloei:

• a: Voorbeeld van vervaardigingsvorm
• b: Voorbereiding van giet sand
• c: gesmelte metaal
• d: Vervaardiging van kernsand
• e: Vervaardigingskernboks
• i: Nat tipe
• j: Droë tipe
• f1: vervaardigingsand
• g1: Droog sand
• f2: vervaardiging van sandkern
• g2: Droog sandkern
• h: Die vorm word gevorm as 'n vorm
• k: Haal die gietstuk uit die vorm
• m: Maak skoon
• n: Inspeksie -onderdele

Tegniese eienskappe:

1. Dit is geskik vir die maak van spasies met komplekse vorms, veral met ingewikkelde binneste holtes;
2. Wye aanpasbaarheid en lae koste;
3. Vir sommige materiale met 'n swak plastisiteit, soos gietyster, is sand giet die enigste vormingsproses vir die vervaardiging van sy onderdele of spasies.
4. Toepassing: motorblok, silinderkop, krukas en ander gietstukke

2. Belegging giet

Investeringsgietwerk: verwys gewoonlik na die vervaardiging van 'n patroon wat van smeltbare materiale gemaak word, wat die oppervlak van die patroon met verskeie lae vuurvaste materiale bedek om 'n dop te vorm, en dan die patroon uit die dop smelt om 'n vorm te kry sonder 'n afskeidingsoppervlak. Na hoë temperatuur gebak. Dan kan dit met sand gevul en gegooi word. Dikwels na verwys as "verlore wasgietwerk".

• a: vormvorming
• b: Gietdiagram
• c: smelt
• d: Komponentontleding
• e: Pekelpassivering
• f1: Wasinspuiting
• f2: Wasmodel
• f3: Sweisstorting
• f4: Hangverf
• f5: Los sand
• f6: Verharding
• f7: Ontwas
• f8: Mould Shell Bak
• f9: giet
• f10: Afskiet
• f11: Skoonmaak
• f12: Hittebehandeling
• f13: Inspeksie
• f14: Pakhuis
• g: CNC -bewerking
• h: Onderdele -inspeksie
• i: Pakhuis
• j: Gerecycleerde was
• k: Was

Proseskenmerke
voordeel:

1. Hoë dimensionele akkuraatheid en meetkundige akkuraatheid;
2. Hoë oppervlak ruheid;
3. Dit kan ingewikkelde gietstukke gooi, en die gegote legering is nie beperk nie.

Nadele: ingewikkelde prosedures en hoë koste

Toepassing: Geskik vir die vervaardiging van klein onderdele met ingewikkelde vorms, hoë presisievereistes of ander verwerkingsprobleme, soos turbine-enjinslemme.

3. Die casting

Gietstuk: dit gebruik hoë druk om gesmelte metaal teen 'n hoë spoed in 'n presisie -metaalvormholte te druk. Die gesmelte metaal word onder druk afgekoel en gestol om 'n gietstuk te vorm.

Die gietproses:

1. Maak die vorm skoon
2. Sproeiverf
3. Vasklem
4. gietende
5. stolling
6. Mold
7. Verwyder
8. Haal die rolverdeling uit

Proseskenmerke

voordeel:

1. Die metaalvloeistof dra hoë druk tydens giet en die vloeitempo is vinnig
2. Die kwaliteit van die produk is goed, die grootte is stabiel en die uitruilbaarheid is goed;
3. Die produksiedoeltreffendheid is hoog en die gietvorm word baie keer gebruik;
4. Dit is geskik vir massaproduksie met goeie ekonomiese voordele.

Nadele:

1. Gietstokke is geneig tot klein porieë en krimpende porositeit.
2. Die gietstukke het lae plastisiteit en is nie geskik om onder 'n trekkrag en vibrasie te werk nie;
3. As die legering met 'n hoë smeltpunt giet, is die lewensduur van die vorm laag, wat die uitbreiding van die gietproduksie beïnvloed.

Toepassing: Die gietstukke is die eerste keer in die motor- en instrumentebedryf gebruik, en is later geleidelik uitgebrei na verskillende bedrywe, soos landboumasjinerie, masjiengereedskap, elektronika, verdedigingsbedryf, rekenaar, mediese toerusting, horlosies, kameras en daaglikse hardeware , ens.

4. Lae druk giet

Laedrukgietwerk: verwys na die metode om die vorm met vloeibare metaal onder laer druk (0.02 ～ 0.06MPa) te vul en onder druk te kristalliseer om gietstukke te vorm.

Tegniese kenmerke:

1. Die druk en spoed tydens giet kan aangepas word, sodat dit op verskillende gietvorms (soos metaalvorms, sandvorms, ens.) Toegepas kan word, en verskillende legerings en gietstukke van verskillende groottes gegiet kan word;
2. Die vulsel van die onderste inspuiting word aanvaar, die vulling van gesmelte metaal is stabiel en daar is geen spatverskynsel nie, wat die vasvang van gas en die erosie van die muur en kern kan vermy, wat die kwalifikasiesyfer van gietwerk verbeter;
3. Die giet kristalliseer onder druk, die gietvorm is dig, die buitelyn is duidelik, die oppervlak is glad en die meganiese eienskappe is hoog, wat veral voordelig is vir die giet van groot en dunwandige dele;
4. Die voedingsverhoging word weggelaat en die gebruiksgraad van metaal word verhoog tot 90-98%;
5. Lae arbeidsintensiteit, goeie werksomstandighede, eenvoudige toerusting, maklike en outomatiese realisering.

Toepassing: Hoofsaaklik tradisionele produkte (silinderkop, wielnaaf, silinderraam, ens.).

5. Sentrifugale gietwerk

Sentrifugale giet: is 'n gietmetode waarin gesmelte metaal in 'n roterende gietvorm gegiet word, en die vorm gevul word onder die werking van sentrifugale krag om te stol en te vorm.

Proseskenmerke

voordeel:

1. Daar is byna geen metaalverbruik in die hekstelsel en die stygstelsel nie, wat die produksietempo van die proses verbeter;
2. Dit is nie nodig om die kern te gebruik tydens die vervaardiging van hol giet nie, dus kan die metaalvulvermoë aansienlik verbeter word wanneer lang buisvormige gietwerk vervaardig word;
3. Gietstukke het 'n hoë digtheid, min gebreke soos porieë en insluite, en hoë meganiese eienskappe;
4. Dit is handig om saamgestelde gietstukke van loop en mou te vervaardig.

Nadele:

1. Daar is sekere beperkings wanneer dit gebruik word in die vervaardiging van spesiale vormgietstukke;
2. Die deursnee van die binnegat van die gietstuk is onakkuraat, die oppervlak van die binnegat is relatief ruw, die kwaliteit is swak en die verwerkingstoelaag is groot;
3. Gietstukke is geneig tot segregasie van spesifieke swaartekrag.

aansoek:

Sentrifugale giet is die eerste keer gebruik in die vervaardiging van gegote pype. In die binneland en in die buiteland is sentrifugale gietwerk in metallurgie, mynbou, vervoer, besproeiings- en dreineringsmasjinerie, lugvaart, nasionale verdediging, motor- en ander nywerhede gebruik om gietstukke, yster en nie-ysterhoudende koolstoflegerings te vervaardig. Onder hulle is die produksie van gietstukke soos sentrifugale gietysterpype, binnebrandenjinsilindervoerings en asmoue die algemeenste.

6. Swaartekrag Die Casting

Gravity Die Casting: verwys na 'n vormmetode waarin vloeibare metaal onder die swaartekrag met 'n metaalvorm gevul word en afgekoel en gestol word in die vorm om 'n gietvorm te verkry.

Proseskenmerke

voordeel:

1. Die termiese geleidingsvermoë en die hittevermoë van die metaalvorm is groot, die afkoelsnelheid is vinnig, die struktuur van die gietstuk is dig en die meganiese eienskappe is ongeveer 15% hoër as dié van die sand giet.
2. Gietstukke met hoër dimensionele akkuraatheid en laer oppervlak-ruheidswaardes kan verkry word, en die gehalte stabiliteit is goed.
3. Omdat sandkerne nie gebruik word nie en selde gebruik word, word die omgewing verbeter, stof en skadelike gasse verminder en die arbeidsintensiteit verminder.

Nadele:

1. Die metaalvorm self het geen lugdeurlaatbaarheid nie, en daar moet sekere maatreëls getref word om die lug in die holte en die gas wat deur die sandkern opgewek word, af te lei;
2. Die metaalvorm het geen terugtog nie, en die giet is geneig tot barste as dit gestol word;
3. Die vervaardigingsiklus van metaalvorms is langer en die koste is hoër. Dit kan dus slegs in massaproduksie goeie ekonomiese resultate toon.

Toepassing: Metaalvormgietwerk is nie net geskik vir massaproduksie van nie-ysterhoudende legeringsgietstukke soos aluminiumlegerings en magnesiumlegerings met komplekse vorms nie, maar ook geskik vir die vervaardiging van gietstukke en -blokke van yster en staal.

7. Vakuum giet

Vacuum casting: 'n gevorderde gietproses wat die porieë en opgeloste gasse in die gietgedeeltes elimineer of aansienlik verminder deur die gas uit die gietholte tydens die gietproses te verwyder en sodoende die meganiese eienskappe en oppervlak te verbeter kwaliteit van die gietstukken.

Proseskenmerke

voordeel:

1. Elimineer of verminder die porieë in die gietstuk, verbeter die meganiese eienskappe en die oppervlakkwaliteit van die gietstuk en verbeter die plateringsprestasie;
2. Om die agterdruk van die holte te verminder, kan laer spesifieke druk en legerings met swak gieteienskappe gebruik word, en dit is moontlik om groter gietstukke met 'n klein masjien te giet;
3. Die vulomstandighede word verbeter en dunner gietstukke kan gegiet word;

Nadele:

1. Die vorm seëlstruktuur is ingewikkeld, en dit is moeilik om te vervaardig en te installeer, dus die koste is hoog;
2. As die vakuumgietmetode onbehoorlik beheer word, is die effek nie baie beduidend nie.

8. Spuit Die Casting

Gietpers: is 'n metode om vloeibare of halfvaste metaal onder hoë druk te stol, te vloei en te vorm om dele of spasies direk te verkry. Dit het die voordele van 'n hoë gebruikstempo van vloeibare metaal, vereenvoudigde proses en stabiele kwaliteit. Dit is 'n energiebesparende metaalvormende tegnologie met moontlike toepassingsvooruitsigte.

• Giet direk druk: spuitverf, gietlegering, maak vorm toe, druk onder druk, hou druk, los druk, verdeel vorm, maak leeg, herstel;
• Indirekte persafgietsel: spuitbedekking, vormklem, voer, vul, druk, drukhou, drukverligting, vormsplitsing, oopvorming, herstel.

Tegniese kenmerke:

1. Dit kan interne defekte soos porieë, krimpgate en krimpporeusheid uitskakel;
2. Lae oppervlakteruwheid en hoë dimensionele akkuraatheid;
3. Dit kan die voorkoms van gietvormige krake voorkom;
4. Dit is maklik om meganisasie en outomatisering te besef.

Toepassing: Dit kan gebruik word om verskillende soorte legerings te vervaardig, soos aluminiumlegering, sinklegering, koperlegering, rekbare yster, ens.

9. Verlore skuim giet

Gegote skuim (ook bekend as gietvorm): Dit is om paraffienwas- of skuimmodelle met dieselfde grootte en vorm as die gietstukke te kombineer om trosse te vorm. Na die borsel en droog van vuurvaste bedekkings word dit in droë kwartssand begrawe vir vibrasie-modellering. Dit is 'n nuwe tipe gietmetode waarin die vorm verdamp word deur onder druk te giet, die vloeibare metaal die posisie van die vorm inneem en die gietvorming gevorm word na stol en afkoel.

Prosesvloei: voorskuim → skuim → diplaag → droog → modellering → giet → uitval → skoonmaak

Tegniese kenmerke:

1. Die gietwerk het hoë presisie en geen sandkern nie, wat die verwerkingstyd verminder;
2. Geen skeidingsoppervlak, buigsame ontwerp en hoë vryheidsgraad nie;
3. Skoon produksie, geen besoedeling nie;
4. Verminder beleggings- en produksiekoste.

Toepassing: Dit is geskik vir die vervaardiging van presisie gietstukke van verskillende groottes met komplekse strukture, onbeperkte soorte legerings en onbeperkte produksies. Soos grys gietyster-enjinkas, hoë mangaanstaal-elmboog, ens.

10. Kontinue rolverdeling

Deurlopende giet: dit is 'n gevorderde gietmetode. Die beginsel daarvan is om deurlopend gesmelte metaal in 'n spesiale metaalvorm, 'n vorm, te giet. Die gestolde (korsvormige) gietstukke word deurlopend uit die vorm verwyder. Trek die een kant uit, dit kan enige lengte of spesifieke lengte giet.

Deurlopende beslissende proses:

Tegniese kenmerke:

1. As gevolg van die vinnige afkoeling van die metaal, is die kristal dig, is die struktuur eenvormig en is die meganiese eienskappe beter;
2. Bespaar metaal en verhoog die opbrengs;
3. Die proses word vereenvoudig en modellering en ander prosesse word uitgeskakel, wat die arbeidsintensiteit verminder; die vereiste produksiegebied word ook aansienlik verminder;
4. Deurlopende gietproduksie is maklik om meganisasie en outomatisering te realiseer en die produksiedoeltreffendheid te verbeter.

Toepassing: Deurlopende gietwerk kan gebruik word om staal, yster, koperlegerings, aluminiumlegerings, magnesiumlegerings en ander lang gietstukke met konstante dwarsdeursnee vorms, soos blokke, plate, balke, buise, ens.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Tien soorte gietprosesse in gieterye 

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af