20 soorte metaalbewerking en vormingstegnologie Inleiding

• giet is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur die vormholte te gebruik om hoë druk op die gesmelte metaal uit te oefen. Gietvorms word gewoonlik van legerings met 'n hoër sterkte gemaak, en hierdie proses is ietwat soortgelyk aan spuitgietvorm.
• Sandgooi is om sand te gebruik om vorms te maak. Om sandvorm te giet, moet 'n voltooide onderdeelmodel of 'n houtmodel (patroon) in die sand sit en dit dan met sand op die naweek van die patroon vul. Nadat die patroon uit die boks gehaal is, vorm die sand 'n vorm. Om die model uit te haal voordat die metaal gegiet word, moet die gietvorm in twee of meer dele gemaak word; tydens die vervaardigingsproses van die gietvorm moet gate en ontlugtingsgate vir die giet van die metaal in die gietvorm gelaat word om die gietstelsel te sintetiseer. Nadat u die metaalvloeistof in die vorm gegooi het, moet u dit vir 'n geskikte tyd hou totdat die metaal stol. Nadat die dele verwyder is, is die vorm vernietig, dus moet 'n nuwe vorm vir elke gietstuk gemaak word.
• Beleggingsgooi, ook bekend as verlies aan gietgasse, sluit prosesse in soos pers van was, herstel van was, die samestelling van bome, dompeling van mis, smelt van was, giet van gegote metaal en na-verwerking. Verlore was giet is om was te gebruik om 'n wasvorm te maak van die deel wat gegiet moet word, en bedek dan die wasvorm met modder, 'n moddervorm. Nadat die kleivorme gedroog is, word dit in pottevorms gebak. Sodra dit gebraai is, word die wasvorms almal gesmelt en verlore, en word slegs die pottebakkersvorms agtergelaat. Oor die algemeen word 'n gietpoort agtergelaat wanneer 'n moddervorm vervaardig word, en dan word gesmelte metaal uit die gietpoort gegiet. Na afkoeling word die vereiste onderdele vervaardig.
• Die smee is 'n smeermetode wat 'n vorm gebruik om 'n spasie op 'n toegewyde toerusting te vorm om smeedstukken te bekom. Volgens verskillende toerusting word die smee verdeel in hamervorming, smee van die krukpers, plat smee, die smee van die wrywingpers, ens. Rol smee is 'n plastiese vormingsproses waarin materiale plastiese vervorming ondergaan onder die werking van 'n paar teenroterende matrisse om die vereiste smeedstukke of spasies te verkry. Dit is 'n spesiale vorm van rolvorming (longitudinale rol).
• bewerk is 'n verwerkingsmetode wat smeermasjiene gebruik om druk op metaalblaaie uit te oefen om plastiese vervorming te produseer om smeedstukke te verkry met sekere meganiese eienskappe, sekere vorms en groottes, en een van die twee hoofkomponente van smee (smee en stamp). Smeed kan defekte soos los giet tydens die smeltproses uitskakel en die mikrostruktuur optimaliseer. As gevolg van die behoud van die volledige metaallynlyn, is die meganiese eienskappe van smeedstukke terselfdertyd oor die algemeen beter as die van gietstukke van dieselfde materiaal. Vir die belangrike dele van verwante masjinerie met hoë vrag en ernstige werksomstandighede, word benewens eenvoudiger vorms wat gerol kan word, profiele of gelaste onderdele, meestal smeersels gebruik.
• rollende Dit word ook bekend as kalandering, en verwys na die proses om die metaalbot deur 'n paar rollers te vorm. As die temperatuur van die metaal die herkristallisasietemperatuur tydens rol oorskry, word hierdie proses 'warmwals' genoem, anders word dit 'koudwalsing' genoem. Kalandering is die mees gebruikte metode in metaalverwerking.
• Sentrifugale gietwerk is 'n tegnologie en metode om vloeibare metaal in 'n vinnige roterende vorm te spuit, sodat die gesmelte metaal die vorm vul en 'n gietvorm vorm onder die werking van sentrifugale krag. Die gietvorm wat in sentrifugale giet gebruik word, volgens die vorm, grootte en produksieset van die gietstuk, kan 'n nie-metaal tipe (soos sandvorm, dopvorm of beleggingsdopvorm), metaalvorm of deklaag of harssandlaag kies in die metaalvorm van giet.
• Druk giet, ook bekend as vloeibare smee, is om gesmelte metaal of halfvaste legering direk in 'n oop vorm te spuit en dan die vorm te sluit om die vulvloei te genereer om die buitenste vorm van die onderdeel te bereik en dan hoë druk uit te oefen Die gestolde metaal (omhulsel) produseer plastiese vervorming, die ongestolde metaal word blootgestel aan isostatiese druk, en hoëdrukstolling vind terselfdertyd plaas, en die finale produk of blanke word verkry. Bogenoemde is direkte druk giet; en indirekte druk giet na die gesmelte metaal Of 'n halfvaste legering word in 'n geslote vormholte ingespuit deur 'n pons, en hoë druk word toegepas om te kristalliseer en te stol onder druk om 'n finale produk of leë vorm te vorm.
• Deurlopende rolverdeling is 'n gietmetode wat 'n deurvorm gebruik om vloeibare metaal aan die een kant voortdurend te giet en die gietmateriaal deurlopend aan die ander kant te trek.
• Teken is 'n plastiese verwerkingsmetode wat eksterne krag gebruik om op die voorkant van die metaal wat getrek moet word, in te werk om die metaalblokkie kleiner as die deursnit van die leemte uit die matrijsgat te trek om 'n produk van die ooreenstemmende vorm en grootte te verkry. Aangesien teken meestal in 'n koue toestand uitgevoer word, word dit ook koue tekening of koue tekening genoem.
• gestempel is 'n vormmetode wat gebruik maak van perse en vorms om eksterne krag op plate, stroke, pype en profiele uit te oefen om plastiese vervorming of skeiding te veroorsaak, om werkstukke (stampdele) van die vereiste vorm en grootte te verkry.
• Metaalinspuitvorming (MIM) is 'n nuwe soort poeiermetallurgie-vormingstegnologie wat van die plastiese spuitgietbedryf afkomstig is. Soos ons almal weet, vervaardig plastiese spuitgiettegnologie verskillende produkte met komplekse vorms teen 'n lae prys. Die sterkte van plastiekprodukte is egter nie hoog nie. Om die werkverrigting te verbeter, kan metaal of keramiekpoeier by die plastiek gevoeg word om produkte met 'n hoër sterkte en goeie draweerstand te verkry. In onlangse jare het hierdie idee ontwikkel om die inhoud van vaste deeltjies te maksimeer en die bindmiddel heeltemal te verwyder en die kompak in die daaropvolgende sinterproses te verdig. Hierdie nuwe metode vir poeiermetallurgie word metaalspuitvorm genoem.
• Draai verwerking beteken dat draaibankverwerking deel uitmaak van meganiese verwerking. Draaibankverwerking gebruik hoofsaaklik 'n draaihulpmiddel om 'n draaiende werkstuk te draai. Draaibanke word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van skagte, skyfies, moue en ander werkstukke met roterende oppervlaktes, en is die mees gebruikte tipe masjiengereedskap in die vervaardiging en herstel van fabrieke. Draai is 'n metode om die werkstuk op die draaibank te sny deur die werkstuk in verhouding tot die gereedskap te draai. Die sny-energie van draai word hoofsaaklik deur die werkstuk eerder as deur die gereedskap verskaf. Draai is die mees basiese en algemene snymetode, en dit beklee 'n baie belangrike posisie in produksie. Draai is geskik vir die bewerking van draai-oppervlaktes. Die meeste werkstukke met draai-oppervlaktes kan verwerk word deur draai-metodes, soos binneste en buitenste silindriese oppervlaktes, binne- en buitekegelvormige oppervlaktes, eindvlakke, groewe, drade en draaivormende oppervlaktes. Die gereedskap wat gebruik word, is hoofsaaklik draaigereedskap.
• maal die verwerking is om die leemte reg te maak en 'n sneldraaiende frees te gebruik om op die leemte te beweeg om die vereiste vorms en kenmerke uit te sny. Tradisionele frees word meestal gebruik om eenvoudige vorms/kenmerke soos kontoere en groewe te maal. CNC -freesmasjiene kan komplekse vorms en funksies verwerk. Die frees- en verwerkingsentrum kan drie-as of meer-as-frees en vervelige verwerking uitvoer, wat gebruik word vir die verwerking, vorms, inspeksie-gereedskap, vorms, dunwandige komplekse geboë oppervlaktes, kunsmatige prostese, lemme, ens. die inhoud van die CNC-freesverwerking, moet die voordele en sleutelfunksies van die CNC-freesmasjien ten volle benut word.
• skaafwerk verwerking is 'n snyverwerkingsmetode wat 'n skaafmasjien gebruik om 'n horisontale relatiewe lineêre heen en weer beweging op die werkstuk te maak, wat hoofsaaklik gebruik word vir die vormverwerking van dele. Die presisie van die skaafwerk is IT9 ~ IT7, en die oppervlakteruwheid Ra is 6.3 ~ 1.6um.
• maal verwerking Slyp verwys na 'n verwerkingsmetode wat skuurmiddels en skuurwerktuie gebruik om oortollige materiaal op die werkstuk te verwyder. Slyp is een van die meer gebruikte snymetodes.
• Metaalafsetting is ietwat soortgelyk aan die tipe "geklopte botter", maar dit word uit metaalpoeier gespuit. Tydens die bespuiting van metaalpoeiermateriaal bied die spuitstuk ook laserknope en inerte gasbeskerming. Op hierdie manier word dit nie beperk tot die grootte van die metaalpoeier nie, en kan dit ook dele met 'n groter volume vervaardig, en dit is ook baie geskik vir die herstel van plaaslik beskadigde presisie-onderdele.
• Rolvorming Die rolvormmetode gebruik 'n stel deurlopende staanders om vlekvrye staal in komplekse vorms te rol. Die volgorde van die rollers is so ontwerp dat die rolprofiel van elke raam die metaal deurlopend kan vervorm totdat die gewenste finale vorm verkry is. As die vorm van die komponent kompleks is, kan tot ses-en-dertig rakke gebruik word, maar vir eenvoudige vorms is drie of vier rakke voldoende.
• Stan is die uitblokproses. Die film wat deur die vorige proses gevorm is, is op die manlike matrijs van die ponsmatjie geposisioneer, en die matrijs word toegemaak om die oortollige materiaal te verwyder, en die 3D-vorm van die produk word behou om by die vormholte te pas.
• Stan prosesmes-snyproses, die filmpaneel of stroombaan word op die onderste plaat geplaas, die mesmatjie word op die sjabloon op die masjien vasgemaak en die krag wat deur die afwaartse druk van die masjien voorsien word, word gebruik om die lem te beheer om die materiaal te sny . Die verskil tussen hom en die pons is dat die snit gladder is; terselfdertyd, deur die snydruk en diepte aan te pas, kan dit inspringing, halfbreuk en ander effekte uitsteek. Terselfdertyd is die goedkoper vormbedryf geriefliker, veiliger en vinniger.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: 20 soorte metaalbewerking en vormingstegnologie Inleiding

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af