Shell Body Die Giet Proses Ontwerp

Volgens die struktuurkenmerke van die dop is die gietproses ontwerp. Deur die numeriese simulasie van die twee poortstelsels met behulp van ProCAST-sagteware, is die liggings en oorsake van krimpholtes en porositeit geanaliseer, en 'n beter poortstelsel is gekies om die gietproses te optimaliseer deur middel van vergelyking. Die resultate toon dat die gietstukke na krimp van die proses geen krimpgate of porositeitsdefekte het nie, en dat dit deur produksie geverifieer is wat aan die tegniese vereistes voldoen

Die giet is 'n soort giettegnologie m met 'n hoë mate van outomatisering en in staat om massaproduksie van onderdele met komplekse vorms te maak. Die gietstukke wat daardeur vervaardig word, het die voordele van goeie kompaktheid, hoë presisie, minder bewerkingstoelaag en uitstekende meganiese eienskappe. Dit word gebruik in motors en masjinerie. 1wl word wyd gebruik in toerusting en ander velde. Die omhulsel is 'n belangrike draer vir die installering van motoronderdele. Die wanddikte is relatief dun, maar die meganiese eienskappe, presisie en lugdigtheid daarvan moet hoog wees en massaproduksie word vereis. Daarom is drukvervaardiging die beste omhulsel vir vervaardiging. s Keuse.

Hierdie artikel ontleed die struktuur van die gietstuk, ontwerp die gietstelsel van die gietstuk en simuleer dit met PmCAST -sagteware. Deur die analise van die simulasieresultate word die proses geoptimaliseer om die defekte soos krimp en porositeit uit te skakel, om 'n gietproses te verkry wat aan die tegniese vereistes van die dop voldoen.

Die gietstuk wat bestudeer word, is 'n omhulsel vir motoronderdele wat deur 'n sekere onderneming vervaardig word. Die driedimensionele modelleringsdiagram word getoon in figuur I. Die donker gebied is die bewerkingsoppervlak van die gietstuk, die bewerkingsvergoeding is 0.5 mm en die buitegrootte van die gietstuk Dit is 103 mm x 98 mm x 89 mm, die gietstuk volume is 234 108 mn r ', die massa is 632 g, die dikste muur is 5.5 mm, die dunste muur is 2.5 mm en die gemiddelde wanddikte is 3 mm. Die gietmateriaal is Al-Si-Cu-legering YL113 met goeie vloeibaarheid, goeie lugdigtheid en hoë slytasieweerstand. Die legeringsamestelling word in tabel lw getoon. Gietstukke moet 'n gladde oppervlak hê, die trekhoek mag nie 1.5 ° oorskry nie, die gietkrimping is 0.6%en daar mag geen interne defekte soos krimpgate en porositeit wees nie.

In die vormontwerp is die gietproses die belangrikste, wat die kwaliteit van die giet, produksie en CNC-bewerking koste en die moeilikheidsgraad van die vervaardiging van vorms. Die gietproses behels die keuse van 'n skeidingsoppervlak, die ontwerp van die hekstelsel, die ontwerp van die oorloop- en uitlaatstelsel

• Die vorm van die omhulsel is relatief ingewikkeld, en 'n kerntrekmeganisme is nodig. Daarom is dit moeilik om die vorm te vervaardig. Daarom neem die gietstuk 'n gietvormmetode van een vorm-een-holte aan. Kies volgens die mees basiese beginsel van die skeidingsoppervlakkeuse die grootste oppervlakte van die gietprojek. Daar is twee metodes vir die afskei van oppervlak vir hierdie giet. Soos getoon in Figuur 2, is slegs een kerntrekmeganisme nodig met die skeidingsoppervlak a, maar die gietstuk het 'n dieper holte en 'n groter kernkragkrag, en die gietwerk is nie maklik om uit te val nie; Tweedens is die gietmuur dun, en dit is nie maklik om 'n uitwerpingsmeganisme te installeer nie. Met die skeidingsoppervlak b, moet die gietstuk toegerus wees met verskeie kerntrekkingsmeganismes, en die vormvervaardiging is ingewikkeld, maar die gietwerk is basies simmetries op en af, en die gietstuk word glad gevul. Tweedens is dit gerieflik om die uitwerpingsmeganisme op te stel, wat voordelig is vir die instelling van die oorloopgroef en die uitlaatgroef, en meer doeltreffend is Om aan die vereistes van die gietproses te voldoen, kies S teksgietstuk skeidingsoppervlak b.
• Die binnepoort kan verdeel word in: plat binnepoort, sypoort aan die einde, die middelste binnepoort, ringvormige binnepoort, ens. 16]. Die dop behoort aan die silindriese tipe. Ten einde die direkte impak van die gesmelte metaal op die kern en die voorkoms van hechting te vermy, neem die twee hekstelsels die ringvormige binnepoort aan wat tangensiaal gevoer word, dit wil sê 'n ringloper word aan die kant van die gietstuk gestel en die gesmelte metaal word gevul Nadat die ringvormige hardloper die holte binnegekom het, kan die gesmelte metaal ongeveer dieselfde snelheid op die ringvormige omtrek kry, sodat die gesmelte metaal glad vul en die gas in die holte maklik ontslaan word. Tweedens is dit ook moontlik om 'n drukstang op die binneste hek te installeer om die spore van die stootstang op die gietstuk te vermy.
• Die hardloper is die oorgangskanaal vir die gesmelte metaal vanaf die spruit na die binnepoort. Vir verskillende gietstukke het die loper verskillende strukture, en vir die silindriese gietstukke word die boog-gekontrakteerde struktuur aangeneem. Om die negatiewe druk te voorkom wanneer die gesmelte metaal vloei, moet die dwarsdeursnee van die loper geleidelik verminder word
• Die sprue is die primêre kanaal vir die gesmelte metaal om die holte vanaf die gietmasjien binne te gaan. Die grootte daarvan hou verband met die deursnee van die drukkamer van die gietmasjien. In hierdie studie is die deursnee van die drukkamer 60 mm, die dikte van die oorblywende materiaal word op 10 mm gestel en die trekhoek is 10 °.
• Voer die 3D-modellering in die simulasiesagteware ProCAST vir roosterverdeling, stel die grootte van die gietrooster op 2 mm en die grootte van die vormrooster op 10 mm
• Om die gietstuk eweredig te laat stol by die wanddikte, het hierdie studie 'n koelwaterkanaal opgestel direk onder die krimpporositeit en krimpholte van die gietstuk, en twee oorloopgroewe op die plek waar die krimpporositeit en krimping plaasgevind het. holte gebied is gekonsentreer om dit volledig te maak Elimineer gas en insluite, dra krimposisies oor, en die geoptimaliseerde prosesplan word getoon in figuur 10. Na optimalisering stel die proses parameters die hitte -oordragskoëffisiënt van die koue sone waterkanaal en die vorm op 2 000/ (• K), en ander parameters bly onveranderd
•  Volgens die struktuur van die dop word twee hekstelsels vir gietstukke ontwerp, en die ProCAST -sagteware word gebruik om numeriese simulasie daarop uit te voer. Die resultate toon dat die gietstukke krimpgate en krimpdefekte het by die wanddikte; die binneste hek is op 'n verder wanddikte gestel. Daar is minder krimpgate en krimpdefekte in die plek. Die analise het bevind dat die rede vir die krimpholte en porositeit van die gietstuk is dat die gietstuk oneweredig gestol word by die wanddikte, en dat 'n gedeelte van die gebied geïsoleer is en nie gevoed kan word nie.

Deur prosesoptimalisering word die gietstukke vry van krimpgate en porositeitsdefekte, en die geoptimaliseerde proses word gebruik vir produksieverifikasie. Deur inspeksies word gevind dat daar geen krimpgate en krimpporositeitsdefekte in die gietstukke is nie, en dat dit aan die tegniese vereistes voldoen, wat gebruik kan word om soortgelyke gietvormgietprosesontwerp te lei.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Shell Body Die Giet Proses Ontwerp 

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af