Die ontwerp en toepassing van Hot Runner vir die giet van sink

Verlies van gietloper

Almal wat weet van die gietwerk, sal weet dat die hardloper of die oorblywende materiaal deel uitmaak van die gietstuk. Alhoewel daar geen winswaarde is nie, kan dit nie in die produksieproses vermy word nie. Hierdie deel van die koste word oor die algemeen slegs bereken as 'n vaste verhouding van die koste van die gietstuk. Terselfdertyd, met die oog op die herwinbaarheid van sinklegerings, is die mees algemene plaaslike behandelingsmetode intyds teruggooi na die masjienoond vir hersmelting. Vanweë die behoefte om kwaliteitsprobleme te beheer, word die gebruik van sentrale smeltoonde om hardlopers of afvalprodukte te herwin geleidelik deur die bedryf aanvaar (Figuur 1). Wat die slak betref, kan groter gietstowwe dit op hul eie herwin en die oorblywende materiaal oor die algemeen aan nuwe grondstowwe aan die grondstofverskaffers verkoop. Die plaaslike herwinningsprys van sinkmateriaal is oor die algemeen 50 tot 70% van die van nuwe materiale. Sonder goeie omgewingstoestande kan die hantering van slakke maklik lugbesoedeling veroorsaak.

Neem 'n 160-ton gietkamer-gietmasjien as 'n voorbeeld. Elke keer produseer dit ten minste 150 gram hardlopers (uitgesluit oorloopputte), met drie skofte, is die produksiesiklus 20 sekondes, die gebruiksgraad van die masjien 80%en die jaarlikse opbrengs Die mondloop kan 190 ton bereik. Nog 'n voorbeeld: die gebruik van 'n 80 ton-masjien om elke keer 100 gram hardlopers te produseer, word dieselfde aanname gemaak, maar die produksiesiklus word verander na 12 sekondes en die jaarlikse produksie van hardlopers is meer as 210 ton.

Dit kan gesien word dat die ontwerp van die hardloper die belangrikheid van koste beïnvloed.

Verskeie herwinningsmetodes

Onder die herwinningsmetodes is die eenvoudigste en kostebesparende metode om die hardloper direk in die oond terug te gooi. Die vloei -kanaal wat pas geproduseer word deur hersmelting hoef nie voorverhit te word nie, en die stoorplek word verminder, maar dit is moeilik om die kwaliteit van die gesmelte materiaal, insluitend meer slak, die oondtemperatuur moeilik te beheer en die legering te beheer samestelling kan nie bekend wees nie; Belangriker nog, dit berus op die vakmanskap van die bedieningspersoneel, soos die hoeveelheid nuwe materiale, en die waarneming van die veranderinge in ketelwater, terwyl die personeel oorloopputte in die oond plaas, en dit vererger nie net die situasie nie; die afval smelt dit ook. Die hoë gebreksyfer, onstabiliteit van die vormontwerp en die giet-parameters het bestuurders verhinder om effektiewe verbeterings aan te bring. Hierdie metode is nie geskik vir die vervaardiging van gietstukke met hoë oppervlakgehaltevereistes nie, en dit is moeilik om die koste van hardloopverlies akkuraat te bereken.

Spuitpunte vir sentrale oonde en gebrekkige produkte het gewild geword in gietvorms met groot opbrengs. Die voordele daarvan is baie duidelik, dit wil sê, gesentraliseerde verwerking van herwinde materiaal kan die doeltreffendheid van die oond verbeter en die kwaliteit van die legering beheer. As die gesmelte metaal direk vanuit die sentrale oond in die oond gevoer word, kan die temperatuur van die gietmasjien se materiaal stabiel gehou word en daar is minder slak. As die outomatiese voedingsbeheer toegerus is, kan die verandering van die vloeistofvlak tot 'n minimum beperk word. Tans word gewilde sentrale smeltoondjies in verskillende kategorieë verdeel: smeltkroesoonde van gietyster met groter kapasiteit, smeltkroesoonde van vlekvrye staal, en smeltoetse sonder smeltkroes. Die vervoer van sinkvloeistof word ook in verskillende kategorieë verdeel: daar is oorhoofse kraan tipe vloeibare materiaal vervoer, grondkarretjie tipe (spoorlose of nagespoor) houoond (met voedingsapparaat) vervoer en houbak tipe swaartekragvervoer, wat die oond en die sentrale verbind oond gekoppel. Die nadeel daarvan is dat die belegging relatief groot is, dat dit slegs geskik is vir 'n enkele legering (klein smeltkroesoond word nie hier bespreek nie), en die werkswinkel beslaan 'n groot oppervlakte, sodat klein gietwerke (minder as vyf masjiene) nie geskik, en die ou werkswinkels is moeilik om te transformeer en saam te werk. Daarom word dit gewoonlik eers herbeplan wanneer 'n nuwe aanleg gebou word. Die gebruik van 'n klein smeltkroesoond om die sprue -materiaal weer te laat smel, weens die gebrek aan skaalvoordele, sal meer kos as die sentrale oond, daarom word dit nie as 'n verwysingsberekening gebruik nie.

Berekening van smeltkoste

Gebruik die sentrale smeltoond om die smeltkoste van die hardloper as verwysing te bereken. Neem 'n voorbeeld van vyf maatskappye met 'n gietstuk van 80 ton of 160 ton. Gestel die belegging van die toerusting is 500,000 1,000, word dit in tien jaar verdeel. Ongeveer XNUMX XNUMX ton herwinningsmateriaal vir hardlopers word jaarliks ​​verwerk (die werklike situasie moet in verhouding tot die nuwe materiale gesmelt word, en dit is baie gerieflik om die koste van hersmelting te bereken).

Die smeltkoste per kilogram hekmateriaal is $ 0.93. Volgens die berekening van die bogenoemde vyf masjiene behels die jaarlikse produksie van 1000 ton hardloopspuitpunte byna 10 miljoen yuan. As die herwinning van gebrekkige produkte ingesluit word, is hierdie syfer nog meer kommerwekkend (soos: Die gemiddelde gietgewig is 100 gram en die gebrekkige produksnelheid is 5%, die siklus is 12 sekondes en die jaarlikse herstel van gebrekkige produkte is ongeveer 53 ton). Alhoewel hoe groter die verwerkingshoeveelheid, hoe laer is die smeltkoste, maar omgewingsbeskerming en streng kwaliteitsbeheerkoste word nie hier bereken nie. Daar kan gesien word dat die koste van hervorming van hekke redelik kommerwekkend is, en dat die gietwerk die koste moet verminder. Daarom is hoe om die hekgewig te verminder 'n belangrike sleutel tot die beheer van koste.

• Grondbesetting huur 20.000 HKD
• Toerustingbeleggingsverdeling van HKD 50.000
• Rente kos 5.000 HKD
• Onderhoud en herstel HKD 25.000
• Brandstofolie -fooi (100 liter olie -oorskot per ton · US $ 2/liter) HKD 200,000
• Elektrisiteitsfooi (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Lone (insluitend bedryfswerkers, bestuurspersoneel, kwaliteitsbeheerpersoneel) 100.000 dollar in Hong Kong
• Metaalverlies 5% (USD 10/kg) HKD 500,000
• Totaal: 930.000 HKD

Berekeningsmetode vir die verdeling van die koste van die hardloper

Die koste van die verfyning van die spuitstuk moet by die produksiekoste van die gietstuk ingesluit word. Die mees algemene metode is om die gebruikte materiaal met 'n vaste persentasie te vermenigvuldig. Byvoorbeeld, as die grondstofprys $ 10/kg is en die smeltkoste van die spuitstuk 3% van die gewig van die gietstuk is, word $ 10.3 gebruik vir die berekening van die materiaalprys van die gietstuk. Alhoewel hierdie metode eenvoudig is, kan dit afwykings in die kosteberekening veroorsaak en die werklike koste van die herwinning van waterafskeid verberg. Nou kan u die volgende voorbeeld vir vergelyking gebruik:

• Die netto gewig van giet A is 400 gram, en die gewig van die spuitmond is 100 gram.
• Die netto gewig van giet B is 400 gram, en die gewig van die spuitstuk is 250 gram.

Indien bereken met 'n vaste persentasie:

• Die koste vir giet A en B moet dieselfde wees ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Indien bereken volgens die werklike herwinningskoste:

• Giet A moet wees ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• Giet B moet wees ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Hierdie verskil lyk miskien klein, maar met 20 sekondes as die produksiesiklus, is die masjienbenutting 80% en die produksie word in drie skofte vervaardig, en elke masjien lewer 1,261,440 XNUMX XNUMX keer per jaar. Die verskil is soos volg:

• Runner spuitpunt kos Giet A Giet B
• Verskil Vaste verhouding metode HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Werklike kostemetode HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Verskil HK $ 34.058 HK $ 142.543

As die vaste verhouding metode gebruik word, is die koste van giet A en B dieselfde, maar in werklikheid is die koste van giet B hoër. Uit hierdie geval kan gesien word dat die gebruik van die vaste verhouding -metode om gietstuk B te bereken, nie net die produksiekoste onderskat nie, maar ook indirek ontwerpers aanmoedig om nie die gewig van die spuitmond as doel te verminder nie, en die toepassing van die werklike koste metode (sien die tabel hieronder).

Om die gewig van die hek te verminder, is dit meer algemeen om 'n kort hek (kort spuitstuk) ontwerp te gebruik en die dikte van die sjabloon te verminder. Dit gebruik 'n langer masjienmondstuk (gewoonlik 20 mm langer as normaal), gekombineer met 'n diep hekvormontwerp om die gewig van die hek te verminder. Die volgende is 'n nuwe ontwerp vir die vorm van 'n gietstuk vir die gietkamer.

Warm kamer giet giet ontwerp

Spuitgieter is die weg van gesmelte metaal wat uit die spuitstuk in die vormholte vloei. Dit bestaan ​​uit die takke van die sprue en die loper. Omdat die gietstukke aangebring moet word en die vorming vergemaklik moet word, moet die sprue 'n neiging hê. Terselfdertyd kan die verdeelblok op die beweegbare sjabloon die dikte van die sprue verminder; die toevoeging van 'n koelwaterkanaal in die verdeelblok vergemaklik die balans van vormhitte, verkort die verkoelingstyd en trek die gietstuk uit en gooi dit uit. 'N Studie wat deur die Australiese CSIRO in die vroeë sewentigerjare gedoen is, het bevind dat die sinklegeringsvloeistof met aanvaarbare foute soos volg saamgevat kan word in die geval van giet:

Vloeistof tree op as onversoenbare vloeistof

Voldoen aan die algemene beginsels van vloeistofmeganika

Die hoë Reynold -getal dui aan dat die vloei proses onstuimig is.

Volgens bogenoemde navorsingsresultate moet die ideale vloeitoestand van gesmelte metaal die volgende wees:

1. Die deelnemer is sirkelvormig

Aangesien die omtrek/oppervlakteverhouding die laagste is, is die oppervlakweerstand van die sirkelvormige deursnitpyp die laagste, dus is die drukverlies ook die laagste. In vergelyking met dieselfde trapeziumvormige dwarssnitoppervlak word die periferie met meer as 20%verminder.

2. Die vloei pyp is reguit

Gebuigde pype sal vooroordeel vloei, bubbels in die smelt meng en drukverlies veroorsaak. Veral wanneer die buigradius/pypdiameterverhouding minder as 1 is, neem die drukverlies vinnig toe.

3. Die vloei -kanaalprofiel krimp geleidelik in terme van vloeistofvloei

Die vinnige verandering van die pypprofiel, of dit nou groter of kleiner word, sal hoë drukverlies en wervelstrome veroorsaak. Die beste oplossing is om die profiel geleidelik te verminder om te kompenseer vir die weerstandsverlies wat die pypoppervlak veroorsaak.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Die ontwerp en toepassing van Hot Runner vir die giet van sink  

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af