Snybewerking van poeiermetallurgie (P/M) onderdele

Die gebruik van poeiermetallurgie (P / M) proses om onderdele vir motorkragstelsels te vervaardig, groei steeds. Onderdele vervaardig deur die P / M -proses het baie belangrike en unieke voordele. Die oorblywende poreuse struktuur wat doelbewus in hierdie dele oorgebly het, is goed vir self smering en geluidsisolasie. Komplekse legerings wat moeilik of onmoontlik is om deur die tradisionele gietproses te vervaardig, kan met behulp van P / M -tegnologie vervaardig word. Onderdele wat deur hierdie tegnologie vervaardig word, het gewoonlik min of geen verwerkingskapasiteit nie, wat dit goedkoper en minder afval in materiaal maak. Ongelukkig is P / M-onderdele agter die aantrekkingskrag van hierdie funksies moeilik om te bewerk.

Alhoewel een van die oorspronklike bedoelings van die P / M -industrie is om alle verwerking uit te skakel, is hierdie doel nog nie bereik nie. Die meeste dele kan net "naby die finale vorm" wees en moet nog afgewerk word.

In vergelyking met gietstukke en smeedstukke is 'n klein hoeveelheid materiaal wat uit P / M-dele verwyder moet word, 'n tipiese slijtvaste materiaal.

Poreuse struktuur is een van die kenmerke waarmee p / M -onderdele 'n wye verskeidenheid gebruike het, maar die lewensduur van die werktuig word ook beskadig deur poreuse struktuur. Poreuse struktuur kan olie en klank stoor, maar dit lei ook tot mikro -onderbroke sny. Wanneer u van die gat na die vaste deeltjies heen en weer beweeg, word die gereedskapspits voortdurend aangetas, wat kan lei tot baie klein vervormings van die moegheidsbreuk en ineenstorting van fyn rand langs die snykant. Om sake te vererger, is die deeltjies gewoonlik baie hard. Selfs as die makrohardheid van die gemete materiaal tussen 20 en 35 grade is, is die deeltjiegrootte van die komponent so hoog as 60 grade. Hierdie harde deeltjies veroorsaak ernstige en vinnige randslytasie. Baie p / M dele kan hitte behandel word, en die hardheid en sterkte van die materiaal is hoër na hittebehandeling. As gevolg van die sinter- en hittebehandelingstegnologie en die gasse wat gebruik word, bevat die oppervlak van die materiaal harde en slijtvaste oksiede en / of karbiede.

Prestasie van P / M-onderdele

Die meeste eienskappe van P / M -dele, insluitend bewerkbaarheid, hou nie net verband met die chemiese samestelling van die legering nie, maar ook met die porositeitsvlak van die poreuse struktuur. Die porositeit van baie strukturele dele is tot 15% - 20%. Die porositeit van dele wat as filtrasie -toestelle gebruik word, kan tot 50%wees. Aan die ander kant van die reeks is die porositeit van gesmee of heupdele slegs 1% of minder. Hierdie materiale word veral belangrik in motor- en vliegtuigtoepassings omdat dit 'n hoër sterkte kan behaal.
Die treksterkte, taaiheid en rekbaarheid van P / M-legering sal toeneem met die toename in digtheid, en die bewerkbaarheid kan ook verbeter word omdat die porositeit skadelik is vir die punt van die gereedskap.
Die verhoging van die porositeitsvlak kan die klankisolasieprestasie van onderdele verbeter. Die dempings ossillasie in standaardonderdele word aansienlik verminder in P / M -dele, wat baie belangrik is vir masjiengereedskap, lugversorgingsblaaspype en pneumatiese gereedskap. Hoë poreusheid is ook nodig vir selfsmerende ratte.

Moeilikhede in die bewerking

Alhoewel een van die doelwitte van die voortdurende ontwikkeling van die P / M-industrie is om bewerking uit te skakel, en een van die belangrikste trekpleisters van die P / M-proses is dat slegs 'n klein hoeveelheid verwerking nodig is, is baie dele nog steeds na-behandeling nodig hoër akkuraatheid of beter oppervlakafwerking. Ongelukkig is dit baie moeilik om hierdie dele te bewerk. Die meeste probleme wat ondervind word, word deur porositeit veroorsaak. Porositeit lei tot mikro -moegheid van die voorpunt. Die voorpunt sny voortdurend in en uit. Dit gaan tussen deeltjies en gate. Herhaalde klein impak lei tot klein skeurtjies aan die snykant.

Hierdie moegheidskrake groei totdat die voorpunt in duie stort. Hierdie soort mikro-afsnypunt is gewoonlik baie klein en toon gewoonlik normale skuurdrag.
Porositeit verminder ook die termiese geleidingsvermoë van P / M -dele, wat hoë temperatuur op die voorpunt tot gevolg het en kraterslytasie en vervorming veroorsaak. Die inwendig verbind poreuse struktuur bied 'n baan vir die afvoer van snyvloeistof uit die snygebied. Dit kan warm krake of vervorming veroorsaak, veral tydens boor.

Die verhoging van die oppervlakte wat veroorsaak word deur interne poreuse struktuur, lei ook tot oksidasie en / of karbonisering tydens hittebehandeling. Soos vroeër genoem, is hierdie oksiede en karbiede hard en drabestand.

Die poreuse struktuur gee ook die mislukking van die hardheid van die onderdeel, wat baie belangrik is. As die makrohardheid van 'n P / M -deel doelbewus gemeet word, sluit dit die faktor van die hardheid van die gat in. Die poreuse struktuur lei tot die ineenstorting van die struktuur en gee die verkeerde indruk van relatiewe sagte dele. Die deeltjies is baie harder. Soos hierbo beskryf, is die verskil dramaties.

Die bestaan ​​van insluiting in PM -dele is ook nadelig. Tydens die bewerking sal hierdie deeltjies van die oppervlak af opgetrek word en op die oppervlak van die onderdeel krap of krap wanneer dit voor die gereedskap gevryf word. Hierdie insluitings is gewoonlik groot en laat sigbare gate op die oppervlak van die onderdeel agter.

Die verskil in koolstofinhoud lei tot die teenstrydigheid van bewerkbaarheid. Die koolstofinhoud van fc0208-legering wissel byvoorbeeld van 0.6% tot 0.9%. 'N Groep materiaal met 'n koolstofinhoud van 0.9% is relatief hard, wat 'n swak lewensduur tot gevolg het. Die ander bondel materiale met 0.6% koolstofinhoud het 'n uitstekende lewensduur. Albei legerings is binne die toelaatbare reeks.

Die finale bewerkingsprobleem hou verband met die tipe sny wat op die P / M-deel plaasvind. Aangesien die onderdeel naby die finale vorm is, is die snydiepte gewoonlik baie vlak. Dit vereis 'n gratis voorpunt. Die opbou van spaanders op die voorpunt lei dikwels tot mikroskyfies.

Verwerkingstegnologie

Om hierdie probleme te oorkom, word verskeie tegnologieë (uniek vir die bedryf) toegepas. Die poreuse struktuur van die oppervlak word dikwels verseël deur infiltrasie. Bykomende gratis snywerk is gewoonlik nodig. Onlangs is verbeterde poeierproduksie tegnieke gebruik om poeier se suiwerheid te verhoog en oksiede en karbiede tydens hittebehandeling te verminder.

Die poreuse struktuur met 'n geslote oppervlak word bewerkstellig deur metaal (gewoonlik koper) of polimeerinfiltrasie. Daar word bespiegel dat infiltrasie as 'n smeermiddel dien. Die meeste van die eksperimentele data toon dat die werklike voordeel lê in die sluiting van die poreuse struktuur van die oppervlak en sodoende die mikrovermoeidheid van die voorpunt voorkom. Die vermindering van babbel verbeter die lewensduur van die gereedskap en die oppervlakafwerking. Die mees dramatiese gebruik van infiltrasie toon 'n toename van 200% in die gebruiksduur wanneer die poreuse struktuur gesluit word.

Byvoegings soos MNS, s, MoS2, MgSiO3 en BN is bekend daarvoor dat dit die gereedskapstydperk verhoog. Hierdie bymiddels verbeter die bewerkbaarheid deur dit makliker te maak vir skyfies om van die werkstuk te skei, om skyfies te breek, te voorkom dat die spaan opbou en die voorpunt te smeer. Die verhoging van die hoeveelheid bymiddels kan die bewerkbaarheid verbeter, maar die sterkte en taaiheid verminder.

Met poeierverstuiwingstegnologie om sintuig- en hittebehandelingsoondgas te beheer, kan skoon poeier en onderdele vervaardig word, wat die voorkoms van insluite en oppervlakoksiedkarbiede tot 'n minimum beperk.

Gereedskapmateriaal

Die gereedskap wat die meeste in die P / M-industrie gebruik word, is materiaal wat slytasiebestand, skeurvast en spandvry is onder goeie toestand. Hierdie eienskappe is nuttig vir enige bewerking, veral vir P / M-onderdele. Die gereedskapmateriaal wat in hierdie kategorie ingesluit is, is kubieke boornitried (CBN) gereedskap, onbedekte en bedekte kermette, en verbeterde bedekte gesinterde sementkarbiede.

CBN -gereedskap is aantreklik vanweë hul hoë hardheid en slytasie. Hierdie instrument word jare lank gebruik vir die verwerking van staal en gietyster met 'n Rockwell-hardheid van 45 en hoër. As gevolg van die unieke eienskappe van P / M -legering en die beduidende verskil tussen mikrohardheid en makrohardheid, kan CBN -gereedskap egter gebruik word vir P / M -dele met Rockwell -hardheid van 25. Die belangrikste parameter is die hardheid van deeltjies. Wanneer die hardheid van deeltjies Rockwell 50 grade oorskry, is CBN-gereedskap beskikbaar ongeag die makro-hardheidswaarde. Die voor die hand liggende beperking van hierdie gereedskap is die gebrek aan taaiheid. In die geval van onderbroke snywerk of hoë porositeit is randversterking, insluitende negatiewe afwerking en swaar slypwerk, nodig. Eenvoudige ligte sny kan gedoen word met geslypte snykant.

Daar is verskillende materiale van CBN wat effektief is. Die materiaal met die beste taaiheid bestaan ​​hoofsaaklik uit die hele CBN. Hulle het 'n uitstekende taaiheid, sodat dit gebruik kan word om te ru. Hul beperkings hou gewoonlik verband met die oppervlakafwerking. Dit word grotendeels bepaal deur die individuele CBN-deeltjies waaruit die gereedskap bestaan. As die deeltjies van die voorpunt afval, beïnvloed dit die oppervlak van die werkstukmateriaal. Dit is egter nie so ernstig dat die fyn deeltjie-instrument van een deeltjie val nie.

Die CBN-materiaal wat gewoonlik gebruik word, het 'n hoë inhoud van CBN en 'n medium deeltjiegrootte. CBN-afwerkingsmes is fyn korrel en die CBN-inhoud is laag. Dit is die doeltreffendste as ligte sny en oppervlakafwerking benodig word of as die legering wat verwerk word besonder hard is.

In baie snytoepassings is die werktydduur onafhanklik van die materiaal. Met ander woorde, enige CBN -materiaal kan 'n soortgelyke lewensduur verkry. In hierdie gevalle is die materiaalkeuse hoofsaaklik gebaseer op die laagste koste van elke voorpunt. Een ronde lem het 'n hele CBN -oppervlak en kan vier of meer snykante bied, wat goedkoper is as vier ingelegde CBN -lemme.

As die hardheid van P / M-dele laer is as Rockwell 35 grade, en die hardheid van deeltjies binne die bereik is, is cermet gewoonlik een van die keuses. Sermets is baie hard, kan effektief die opbou van skyfies voorkom en kan hoë spoed weerstaan. Aangesien kermisse nog altyd gebruik is vir die verwerking van hoë spoed en afwerking van staal en vlekvrye staal, het hulle gewoonlik ideale geometriese groewe wat geskik is vir naby gevormde dele.

Vandag se kermette is ingewikkeld in metallurgie, met tot 11 legeringselemente. Hulle word gewoonlik gesinter uit TiCN -deeltjies en Ni Mo -gom. TiCN bied hardheid, weerstand teen die opbou van skyfies en chemiese stabiliteit wat belangrik is vir die suksesvolle gebruik van kermette. Daarbenewens het hierdie gereedskap gewoonlik 'n hoë gominhoud, wat beteken dat dit 'n goeie taaiheid het. Kortom, hulle het al die eienskappe om P / M-legering effektief te verwerk. Verskeie soorte kermette is effektief, net soos gesoldeerde hardmetaal van wolframkarbied, hoe hoër die inhoud van die bindmiddel, hoe beter is die taaiheid.

'N Bekende relatief nuwe ontwikkeling is dat chemiese dampafsetting (mtcvd) van medium temperatuur ook 'n voordeel vir die P / M -industrie bied. Mtcvd behou al die weerstand teen slytasie en krater van die tradisionele chemiese dampneerlegging (CVD), maar verbeter ook die taaiheid objektief. Die toename in taaiheid kom hoofsaaklik as gevolg van die afname in krake. Die laag word by hoë temperatuur neergesit en dan in die oond afgekoel. Die laag bevat krake wanneer die gereedskap kamertemperatuur bereik as gevolg van 'n inkonsekwente termiese uitbreiding. Net soos skrape op plat glas, verminder hierdie krake die sterkte van die voorpunt. Die laer afsettingstemperatuur van mtcvd lei tot 'n laer kraakfrekwensie en 'n beter taaiheid van die voorpunt.

As die ondergrond van CVD-coating en mtcvd-coating dieselfde eienskappe en randverband het, kan die verskil tussen die taaiheid daarvan getoon word. As dit gebruik word in toepassings waar randhardheid vereis word, is die prestasie van mtcvd -laag beter as die van CVD -laag. Deur die ontleding van P / M-dele met 'n poreuse struktuur te bewerk, is die rand se taaiheid belangrik. Mtcvd -laag is beter as CVD -laag.

Die liggaamlike dampafsettingslaag (PVD) is dunner en minder slijtvast as die mtcvd- of CVD-laag. PVD -laag kan egter aansienlike impak in die toepassing weerstaan. PVD -deklaag is effektief as sny deur middel van skuur, CBN en kersies te bros is en 'n uitstekende oppervlakafwerking benodig.

Die snykant van C-2-hardmetaal kan byvoorbeeld fc0205 met 'n lynsnelheid van 180 m / min en 'n toevoersnelheid van 0.15 mm / omwenteling bewerk word. Na die bewerking van 20 dele kan die opbou van die skyfie mikro-ineenstorting veroorsaak. Wanneer PVD-titaniumnitrid (TIN) -laag gebruik word, word die opbou van die skyfies beperk en die werktyd verleng. Wanneer blikbedekking vir hierdie toets gebruik word, word verwag dat die skurende slytasie-eienskappe van P / M-onderdele meer effektief sal wees met TiCN-bedekking. TiCN het byna dieselfde opbouweerstand as blik, maar dit is moeiliker en meer slijtvast as tin.

Poreuse struktuur is belangrik en dit beïnvloed die bewerkbaarheid van fc0208 -legering. As die poreuse struktuur en eienskappe verander, bied verskillende gereedskapmateriaal ooreenstemmende voordele. As die digtheid laag is (6.4 g / cm3), is die makrohardheid laag. In hierdie geval bied mtcvd -bedekte hardmetaal die beste lewensduur. Die mikro-moegheid van die voorpunt is baie belangrik, en die taaiheid van die rand is baie belangrik. In hierdie geval bied 'n goeie taaiheidsermetlem die maksimum lewensduur van die gereedskap.

By die vervaardiging van dieselfde legering met 'n digtheid van 6.8 g/cm3 word skuurverlies belangriker as randskeur. In hierdie geval bied mtcvd -laag die beste lewensduur. Met PVD-bedekte sement hardmetaal word die twee soorte uiters harde dele getoets en breek as dit aan die snykant raak.

As die spoed toeneem (die lineêre snelheid is meer as 300 meter per minuut), sal kermets en selfs bedekte kermets kraterslytasie veroorsaak. Bedekte hardmetaal is meer geskik, veral as die nuutste taaiheid van bedekte hardmetaal goed is. Mtcvd-laag is veral effektief vir sementkarbid met 'n kobaltryke area.

Kermis word die algemeenste gebruik om te draai en te vervelig. PVD-bedekte hardmetale is ideaal vir draadbewerking, omdat laer snelhede en meer aandag aan opbou verwag kan word.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Snybewerking van poeiermetallurgie (P/M) onderdele  

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af