Verbetering en optimalisering van 'n ultra-lae koolstof martensitiese vlekvrye staal smeltproses

Ultra-lae koolstof martensitiese vlekvrye staal (06Cr13Ni46Mo en 06Cr16Ni46Mo) is 'n belangrike materiaal wat gewoonlik gebruik word vir die boonste kroon, onderste ring, lemme en geleideskote van belangrike dele van hidrouliese turbines. Hierdie reeks vlekvrye staal materiale is moeilik in smelttegnologie en het hoë vereistes vir die kwaliteit van die produk. Veral by die vervaardiging van die Three Gorges -waterkrag -eenheid het die drie groot vervaardigingsondernemings vir huishoudelike waterkrag -toerusting huishoudelike waterkrag -vervaardigingstegnologiee en -standaarde gevestig deur binnelandse en buitelandse waterkrag -vervaardigingstegnologieë en -standaarde bekend te stel. Die Three Gorges -standaard vir sleutelkomponente van waterkragtoerusting (die materiaalvereistes wat by hierdie standaard betrokke is, verteenwoordig die hoogste vlak in die huishoudelike bedryf). Die samestellingvereistes van gesmelte staal is: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Om gietstukke van vlekvrye staal van hoë gehalte te vervaardig, gebruik plaaslike en buitelandse vervaardigers hoofsaaklik elektriese boogoond + raffinering (AOD, VOD, LF, ens.) Vir produksie. Onder hulle is die gebruik van AOD om vlekvrye staal te smelt, die toonaangewende tegnologie vir die verfyning van vlekvrye staal. As binnelandse en buitelandse vervaardigers tans hierdie reeks vlekvrye staalmateriaal vervaardig, is dit meer waarskynlik dat krake voorkom tydens die produksie en die daaropvolgende verwerking, en soms ontstaan ​​daar skeure tydens gebruik. Om die kwaliteit van hierdie reeks materiaalgietstukke te verbeter, is dit dus nodig om die algehele prestasie van die gietstukke te verbeter deur die inherente kwaliteit van gesmelte staal te verbeter.

Die tegniese personeel van die MINGHE Group het die probleme van lang ontkuurtyd, groot suurstofverbruik, hoë badtemperatuur en lang blytyd vir hoë temperatuur in die oorspronklike smeltproses van vlekvrye staal aangespreek. Deur prosesverbetering en die gebruik van AOD -raffineringsoond, is die kwaliteit van gesmelte staal verbeter.

Soos ons almal weet, is die sleutel tot suurstofblaas en ontwatering die beheer van die reaksie van suurstof in gesmelte staal met koolstof, chroom, silikon, mangaan en ander elemente. Gebaseer op die beginsel van staalmetallurgie, gekombineer met die gebruik van AOD, het tegnici die belangrikste prosesparameters van die oorspronklike vlekvrye staalsmelting verbeter en geoptimaliseer.

Die AOD -metode gebruik argon en suurstofgas om gesmelte staal van die kant van die oondbodem in die gesmelte poel in die vorm van gemengde gas in te blaas. Tydens die blaasproses word die gedeeltelike druk van CO deur argon verdun en word dit verminder, wat die ontsmetting en die behoud van chroom van vlekvrye staal tydens die smeltwerk vergemaklik. In die verminderingstadium van AOD -raffinering, as gevolg van die toevoeging van ferrosilikon en kalksteen -slak vir deoksidasie, en die intense roering van argon, kan die gesmelte staal diep ontzwavel; die intense roering van argon tydens die AOD-raffinering kan die skeiding van oksiede in die gesmelte staal bevorder. deeltjie insluite. Die belangrikste vorm van insluite het ook verander van elektriese oond mangaan silikaat na kalsium silikaat.

Boonop kan die AOD -metode ook lood uit staal verwyder tydens die blaasproses. Studies het getoon dat 'n sekere hoeveelheid lood in vlekvrye staal die warm werkbaarheid daarvan sal beïnvloed, maar na AOD-blaas is die ω (Pb) in die voltooide staal minder as 10 × 10-6, wat nie die prestasie van die staal sal beïnvloed nie enigsins.

Deur prosesverbetering en die gebruik van AOD word gesmelte staal van hoë gehalte verkry. Met behulp van Si-Ca en Si-Fe saamgestelde deoksidasie word gesmelte staal ω (O) verminder tot 80 × 10-6; geaktiveerde kalk word gebruik om ontzwaveling te versterk, sodat ω (S) tot minder as 0.015%verminder word, wat die netheid van gesmelte staal aansienlik verbeter en voldoen aan die vereistes van die smeltsamestelling en verskillende fisiese en chemiese aanwysers; die inhoud van skadelike gaskomponente en sferiese oksiedinsluitings in gesmelte staal (die sferiese oksiedgradering oorskry nie 2.0 nie) word aansienlik verminder; Die verbetering van die suiwerheid van gesmelte staal verhoog die gietmatriks se vermoë om krake te weerstaan

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Verbetering en optimalisering van 'n ultra-lae koolstof martensitiese vlekvrye staal smeltproses

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af