Hoe om die gietprosesmaatreëls van die sferoïdisasietempo te verbeter

Die sferoïdisasievlak van huishoudelike gewone sferoïdale grafietgietijzer gietstukke is nodig om vlak 4 of hoër te bereik (dit wil sê, die sferoïdisasietempo is 70%), die sferoïdisasietempo wat deur die algemene gietery bereik word, is ongeveer 85%. Met die ontwikkeling van nodulêre gietysterproduksie in die afgelope jaar, veral in nywerhede met hoë vereistes vir die vervaardiging van windkrag en gietkwaliteit, is die sferoïdisasievlak nodig om vlak 2 te bereik, dit wil sê dat die sferoïdisasietempo meer as 90%bereik. Die onderneming van die skrywer het die sferoïdiserings- en entingsproses wat in QT400-15 gebruik is, sowel as die sferoïdiserende middel en entstof, ontleed en verbeter, sodat die sferoïdisasietempo van nodulêre gietyster meer as 90%bereik het.

1. Die oorspronklike produksieproses

Oorspronklike produksieproses:

• Die smelttoerusting neem 2.0T -middelfrekwensie -oond en 1.5T -industriële frekwensie -oond aan;
• Die samestelling van QT400-15 rou ystervloeistof is ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Die sferoïdiserende middel wat in die sferoïdiseringsbehandeling gebruik word, is 1.3% tot 1.5% RE3Mg8SiFe -legering;
• Die entstof wat in die entbehandeling gebruik word, is 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C-allooi. Die sferoidiserende behandeling volg twee tik- en spoelmetodes:

Eerstens word 55% ~ 60% yster vervaardig, dan word sferoïdisering uitgevoer, dan word entstof bygevoeg, en dan word die res van die ystervloeistof bygevoeg.

As gevolg van die tradisionele metode van sferoïdisering en inenting, is die sferoïdisasietempo wat deur 'n enkele gegote wig -toetsblok met 'n dikte van 25 mm opgespoor word, gewoonlik ongeveer 80%, dit wil sê die sferoïdisasievlak is 3de.

2. Toetsplan om die sferoïdisasietempo te verbeter

Ten einde die sferoïdiseringstempo te verhoog, is die oorspronklike sferoïdiserings- en inentingproses verbeter. Die belangrikste maatreëls is: die verhoging van die hoeveelheid sferoïdiserende middel en entstof, suiwering van gesmelte yster en ontzwaveling. Die sferoïdisasietempo word steeds getoets met 'n toetsblok van 25 mm van 'n enkele wig. Die spesifieke plan is soos volg:

• (1) Ontleed die rede vir die lae sferoïdisasietempo van die oorspronklike proses. Daar is gedink dat die hoeveelheid sferoïdiseringsmiddel klein was, dus die hoeveelheid sferoïdiserende middel wat toegevoeg is, is verhoog van 1.3% tot 1.4% tot 1.7%, maar die sferoïdiseringsnelheid voldoen nie aan die vereistes nie. . (2) 'n Ander raaiskoot is dat die lae sferoïdisasietempo veroorsaak kan word deur swak swangerskap of vrugbaarheidsafname. Daarom het die eksperiment die inentingsdosis verhoog van 0.7% tot 0.9% tot 1.1%, en die sferoïdisasietempo het nie aan die vereistes voldoen nie.
• (3) Gaan voort met die ontleding en glo dat daar meer insluitings in gesmelte yster is, en dat groot sferoïdiseringselemente die oorsaak kan wees van die lae sferoïdasietempo. Daarom word hoë temperatuur suiwering van gesmelte yster uitgevoer. Die suiweringstemperatuur by hoë temperatuur word oor die algemeen beheer by 1500 ± 10 ° C, maar die sferoïdisasietempo het nie 90%oorskry nie.
• (4) Die hoë hoeveelheid ω (S) verbruik die sferoïdiseringsdosis ernstig en versnel die afname van sferoïdisasie. Daarom word die ontzwavelingsbehandeling verhoog om die oorspronklike hoeveelheid ystervloeistof ω (S) van 0.035%tot minder as 0.020%te verminder, maar die sferoïdisasietempo word ook slegs 86%bereik. Die toetsresultate van die bogenoemde vier skemas word in Tabel 1 getoon. Die struktuur en meganiese eienskappe van die wigvormige toetsblok het nie aan die vereistes voldoen nie.

3. Die laaste verbeteringsplan wat aangeneem is

3.1 Spesifieke verbeteringsmaatreëls

• Die grondstowwe is varkyster, roeslose of minder geroeste afval en herverhitting;
• Ontzwaveling van rou gesmelte yster deur soda (Na2CO3) by die oond te voeg;
• Gebruik die Foseco 390-voorbehandelingsmiddel om vooraf in die sak te ontoksideer;
• Sferoïdiserende behandeling met Fozco Nodulizer;
• Die gebruik van silikonkarbied en ferrosilikon gekombineerde enting.

Die oorspronklike beheer van die gesmelte ystersamestelling van die nuwe proses: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [giet ω (Si finale) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Wanneer die oorspronklike gesmelte yster ω (S) 0.02% oorskry, word industriële soda as ontwatering voor die oond gebruik, omdat die ontzwavelingsreaksie is 'n endotermiese reaksie. Die ontzwavelingstemperatuur moet teen ongeveer 1500 ° C beheer word, en die hoeveelheid bygevoegde soda -as word beheer teen 1.5% ~ 2.5% volgens die hoeveelheid ω (S) tydens smelt in die oond .

Terselfdertyd aanvaar die sferoïdiserende behandelingspakket 'n gewone behandelingspakket van die dam. Voeg eers 1.7% van die sferoïdiserende middel van die Foseco NODALLOY7RE -merk by die dam aan die onderkant van die verpakking, plat en kompak, en gebruik 0.2% poeiermelk en 0.3% klein. Die grootmaat 75SiFe is een na een met een laag bedek , en na stamp, word dit bedek met 'n drukyster, en 0.3% Foseke 390 inokulant word by die ander kant van die gesmelte ysterlepel gevoeg. By die tik van yster word 55% ~ 60% van die totale gesmelte yster volume eers gespoel. Nadat die sferoidiserende reaksie voltooi is, word 1.2% 75SiFe-C inokulant bygevoeg en die oorblywende gesmelte yster word gespoel en die slak word gegooi.

3.2 Toetsuitslae

Die samestelling van die oorspronklike gesmelte yster voor en na ontzwaveling, die meganiese eienskappe en metallografiese struktuur van die 25 mm enkel gegote wigvormige toetsblok en die evalueringsmetode van die sferoïdisasietempo in die metallografiese struktuur word outomaties opgespoor deur die metallografiese beeldanalise stelsel .

4. Resultaatanalise

4.1 Die invloed van hoofelemente op die sferoïdisasietempo

• C, Si: C kan grafitisering bevorder en die neiging van witmond verminder, maar 'n groot hoeveelheid ω (C) sal die CE te hoog maak en maklik grafiet laat dryf, wat gewoonlik beheer word teen 3.7%~ 3.9%. Si kan die grafitisasievermoë versterk en sementiet uitskakel. As Si as 'n entstof bygevoeg word, kan dit die superkoelvermoë van gesmelte yster aansienlik verminder. tot 1.3%, en die hoeveelheid ω (finale Si) is op 1.5%tot 0.8%beheer.
• Mn: Tydens die kristallisasieproses verhoog Mn die neiging van gietyster om te koel, en bevorder die vorming van karbiede (FeMn) 3C. In die eutektoïede transformasieproses verminder Mn die eutektoïede transformasietemperatuur, stabiliseer en verfyn pearliet. Mn het nie veel invloed op die sferoïdisasietempo nie. As gevolg van die invloed van grondstowwe, beheer die algemeen ω (Mn) <0.30%.
• P: Wanneer ω (P) <0.05%, is dit vaste oplosbaar in Fe, en dit is moeilik om 'n fosfor-eutektika te vorm, wat min invloed het op die sferoïdiseringstempo van smeebare yster.
• S: S is 'n desferoidiserende element. S verbruik Mg en RE in die sferoidiserende middel tydens die sferoïdiseringsreaksie, wat grafitisering belemmer en die sferoïdiseringsnelheid verminder. Sulfiedslakke sal ook na swael terugkeer voordat die gesmelte yster stol, weer sferoïdiserende elemente inneem, die afname van sferoidisering versnel en die sferoïdiseringsnelheid verder beïnvloed. Om 'n hoë sferoïdisasietempo te behaal, moet die hoeveelheid ω (S) in die rou yster tot minder as 0.02%verminder word.

4.2 Ontzwavelingsbehandeling

Nadat die lading gesmelt is, neem monsters en ontleed die chemiese samestelling. As die hoeveelheid ω (S) hoër as 0.02%is, is ontzwaveling nodig.

Die beginsel van ontzwaveling van soda is: plaas 'n sekere hoeveelheid soda in die bak, gebruik gesmelte ysterstroom om te spoel en roer, soda ontbind by hoë temperatuur, die reaksieformule is Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: die gegenereerde Na2O is in die gesmelte yster weer Swaelvorming en vorming van Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 skei en los CO2 op, wat gewelddadige roering van gesmelte yster veroorsaak, wat die ontzwavelingsproses bevorder. Soda -as kan maklik vloei en vinnig dryf, en die ontzwavelingsreaksietyd is baie kort. Na ontzwaveling moet die slak betyds verwyder word, anders keer dit terug na swael. 4.3 Voordeoksidasiebehandeling, sferoïdisasiebehandeling en inokulasiebehandeling Foseke 390 voorbehandelingsmiddel speel die rol van voorafdeoksidasiebehandeling in die sak, en verhoog terselfdertyd die grafietkernkern en die aantal grafietbolletjies per oppervlakte-eenheid, en kan ook verhoog die absorpsietempo van Mg. Verbeter die vermoë om resessie te weerstaan ​​aansienlik en verhoog die sferoïdiseringstempo. Fochke -entstof bevat ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, waarvan Ba ​​die effektiewe inkubasietyd kan verleng. Die NODALLOY7RE -graad van Fozco Nodulizer word gekies, en sy ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Aangesien die gesmelte yster ontzwaveling en pre-deoksidasie-behandelings ondergaan, word die elemente wat noduliseerders in die gesmelte yster gebruik aansienlik verminder, sodat 'n noduleerder met 'n lae hoeveelheid ω (RE) gekies word om die agteruitgang van die sferoïdale grafietmorfologie deur RE te verminder ; Die belangrikste element van aksie is Mg; Ca en Al kan 'n rol speel in die versterking van die inkubasie. Met behulp van gekombineerde entstofbehandeling met silikonkarbied en ferrosilikon, is die smeltpunt van silikonkarbied ongeveer 1600 ° C, en word die grafietkristalkern tydens stolling verhoog, en groot dosisse ferrosilikoon word gebruik vir inenting, wat kan voorkom dat sferoïdisasie afneem.

5 Gevolgtrekking

By die vervaardiging van ferritiese nodulêre gietyster, wanneer die sferoïdisasietempo meer as 90%moet bereik, kan die volgende maatreëls getref word:

• (1) Kies 'n hoë kwaliteit lading om die de-spheroidisasie-elemente in die lading te verminder.
• (2) Kies 'n sferoïdiserende middel met 'n lae hoeveelheid ω (RE) om die verslegtende effek van RE op die morfologie van sferoïdale grafiet te verminder.
• (3) Die ω (S) -inhoud van die oorspronklike gesmelte yster moet minder as 0.020%wees, wat die verbruik van noduliseerders kan verminder, veral die genoduleerde elemente wat verbruik word deur die sekondêre sulfurisering van die sulfiedslak.
• (4) Voorgedeoksideer die gesmelte yster, verhoog die aantal grafietbolletjies per oppervlakte-eenheid, verhoog die sferoïdisasietempo, verbeter die vermoë om resessie te weerstaan, en verleng die effektiewe inkubasietyd.
• (5) Verminder die hoeveelheid ω (Si) in die oorspronklike gesmelte yster, verhoog die hoeveelheid sferoïdiserende middel, entstof en verskillende voorbehandelingsmiddels, en versterk die inentingsbehandeling.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om die gietprosesmaatreëls van die sferoïdisasietempo te verbeter

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af