Hoe om drukafgietsel te bereken

Berekeningsformule

Die berekeningsformule vir die keuse van gietmasjien: klemkrag vir gietmasjien (t) = 1.4 * geprojekteerde gietarea * verhouding van die geprojekteerde oppervlak van die gietstuk - die ortografiese geprojekteerde oppervlak van die gietstuk * modulus (CM2).

Die tonnemaat van die gietmasjien word aangedui deur die klemkrag van die masjien.

Aangesien die gietgietallooi in die 'hoëspoed- en hoëdruk'-toestand gepons word, sal ernstige materiaalvlieg voorkom as die gietgietmasjien nie stewig gesluit is nie, en dit veroorsaak verskuilde gevare van werksbesering, rommelige werf en swak gehalte van gietwerk.

Die berekeningsformule vir die keuse van 'n gietmasjien vir 'n gietstuk is soos volg:

• Die-gietmasjien-klemkrag (t) = 1.4 * gietprojek-area * spesifieke druk
• Giet geprojekteerde area-ortografiese geprojekteerde oppervlakte van gietstuk * modulus (CM2)

As u die gietmasjien afsonderlik kies in terme van gewig of grootte

Jy kan dit doen:

Grootte: Oor die algemeen word die gietarea van die produk (met inbegrip van die gietstelsel) bereken, word die eenheid bereken in cm, gedeel deur 2.5, en die behaalde figuur is die minimum hoeveelheid benodig.
Gewig: Dit is nodig om die maksimum gietvolume van die masjien te ken. Baie masjienparameters verskil van die werklike masjienkonfigurasie van die materiaalpyp en die sopmasjien. Die teoretiese gietvolume van 1250 ton is byvoorbeeld 13-25.4 kg. In werklikheid het baie gietmasjiene slegs die maksimum gietvolume van 10-12 kg; die fabrieksparameter van 1600 ton is 17-32 kg gietvolume, wat eintlik ongeveer 16-20 kg is (afhangend van elke fabriekskonfigurasie).

Die tonnemaat van die gietmasjien is die klemkrag van die gietmasjien, nie die klemkrag nie. Die klemkrag van die gietmasjien word gerealiseer deur die klemkrag van die klemsilinder en die uitbreidingsmeganisme vir die swaai-krag, nie die krag van die klemsilinder nie. Wat die tonnemaat van die gietmasjien betref, hou dit verband met die totale geprojekteerde oppervlakte van die gietstuk (insluitend die geprojekteerde oppervlak van die gietstuk, slag sak, dwarsloper, sprue en koek ), is dit die beste om die akkurate geprojekteerde area te bereken in plaas van die koëffisiënt te gebruik. Omdat die produkkoëffisiënt van groot dele nie te hoog kan wees nie, en die produkkoëffisiënt van klein dele hoër is, is dit akkurater om die klemkrag te bereken op grond van die werklike geprojekteerde oppervlak van die vorm. Wat die keuse van gietdruk betref, hang dit af van die kompleksiteit van die gietstuk, wat gewoonlik wissel van 500 bar tot 800 bar.

Aangesien die gietgietallooi in die 'hoëspoed- en hoëdruk'-toestand gepons word, sal ernstige materiaalvlieg voorkom as die gietgietmasjien nie stewig gesluit is nie, en dit veroorsaak verskuilde gevare van werksbesering, rommelige werf en swak gehalte van gietwerk.

Daarom kan die gietmasjien 160 ton vormkrag lewer, en die gietmasjien word 160 ton genoem.

Werklike werking van die berekening van die gietstorting

My produk is xx gram en die grootte is xx * xx mm. Watter grootte masjien moet ek gebruik om dit te druk? '——Dit is 'n algemene probleem by die keuse van gietgietmasjiene.

Die keuse van die gietmasjien bevat ongeveer drie aspekte:

• 1. Die tonnemaat van die gietmasjien hou verband met die vraag of die materiaal sal vlieg
• 2. Vormgrootte, wat verband hou met die vraag of die vorm op die gietmasjien geïnstalleer kan word

Gietbedrag, wat verband hou met die vraag of die produk gevorm kan word

Hoe word die produkmasjien-tonnemaat bereken?

Wat die probleem van die berekening van die tonnemaat van 'n gietmasjien betref, is dit moeilik om te sê dat dit nie moeilik is nie, maar dit is nie maklik om te sê dat dit eenvoudig is nie. Solank u die verband verstaan, is dit maklik om die benodigde masjientonnage vir die produk te bereken.

Bepaal eers so 'n konsep

Die tonnemaat van die gietmasjien verwys na die klemkrag van die gietmasjien

Klemkrag is die eerste parameter wat bepaal moet word by die keuse van 'n gietmasjien. Die rol van die klemkrag is hoofsaaklik om die bultende krag in die holte te oorkom, om die vorm te sluit, te verhoed dat die gesmelte metaal spat en die dimensionele akkuraatheid van die gietwerk te verseker.

So terug na die oorspronklike vraag, hoe om die klemkrag van die gietmasjien te bereken? Kyk eers na die volgende formule:

Die-gietmasjien-klemkrag> vorm-openingskrag F1 × 1.1

So, wat is die vorm se openingskrag en hoe om dit te bereken?

Vormopeningskrag verwys na die krag wat op die holte inwerk om die vorm te laat uitbrei tydens die gietvormproduksie. Die vormopeningskrag kan verkry word deur die volgende formule:

Gietarea × gietdruk

Gietarea A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = koekoppervlakte + lopersarea + produkarea + slak sakarea

Oppervlakteskatting As die vorm nie volledig ontwerp is nie, ken ons slegs die geprojekteerde oppervlakte a3 van die produk en skat dit

• a2 = 0.21a3
• a4 = 0.12a3

Die area van die koek is gebaseer op die pons

Vormopeningskracht F1 = gietdruk Pp × gietoppervlak A1 + neutronkomponentkrag Fc (berekening van vormopeningskracht met skuifbalk)

As daar neutroone is wat skuif, moet neutronmolekules bereken word

Neutronretourkrag Fr = produkarea Ac × berekende gietdruk × 75%

Neutronkomponentkrag Fc = neutronretourkrag Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Gietdrukverdeling:

Omdat die temperatuur van die vorm nie geskik is nie en die drukoordrag nie eenvormig is nie, word die druk wat op elke onderdeel toegepas word soos volg geklassifiseer en bereken:

• Produkafdeling = berekende gietdruk × 75%
• Slagsakafdeling = berekende gietdruk × 25%
• Koek, lopende deel = berekende gietdruk × 100%

Beraming van gietdruk:

Aluminium: Die lugdigtheidsvereiste is oor die algemeen hoër as 80MPa, ander 60MPa

Sink: ongeveer 30MPa

Die klemkrag moet 1.1 keer of meer van die vormopeningskrag wees. As die vorm se openingskrag groter is as die klemkrag, sal daar waarskynlik flikkering (kort skoot) en grootmaat voorkom, en kan die werklike produksie nie uitgevoer word nie.

Samevattend kan die finale berekeningformule van die gietmasjien-tonnemaat verkry word:

Klemkrag> vorm openingskrag × 1.1 = gietarea × gietdruk = (koekoppervlakte + lopersarea + produkoppervlakte + slak sakarea) × gietdruk × 1.1

Die gietmasjien tonnemaat = klemkrag / 10, klemkrag eenheid is KN

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om drukafgietsel te bereken 

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af