Hoe om 'n groter waarde vir die gietvorm -toepassing te maak

Die vormontwerphandleiding bevat 'n uiteensetting van die probleme waaraan aandag gegee moet word in die ontwerp van die gietvorm, maar by die bepaling van die inspuitingsnelheid moet die maksimum snelheid nie 100m/S oorskry nie. As die spoed te hoog is, sal dit die korrosie van die vorm en die verhoging van afsettings op die holte en kern bevorder; maar te laag sal maklik defekte in die gietstuk veroorsaak. Daarom is die ooreenstemmende minimum inspuitingsnelhede vir magnesium, aluminium en sink 27, 18 en 12m/s, die maksimum inspuitingsnelheid van gegote aluminium mag nie 53m/s oorskry nie, en die gemiddelde inspuiting is 43m/s.

Gedurende die verwerkingsproses kan dikker sjablone nie op mekaar geplaas word om die dikte daarvan te verseker nie. Omdat die dikte van die staalplaat verdubbel word, word die buigvervorming met 85%verminder, en kan die laminering slegs 'n superposisie speel. Die buigvorming van die twee borde met dieselfde dikte as die enkele bord is 4 keer dié van die enkele bord. Boonop moet spesiale aandag gegee word aan die konsentrisiteit van die tweesydige verwerking tydens die verwerking van die koelwaterkanaal. As die kophoeke nie konsentries met mekaar is nie, sal die gekoppelde hoeke tydens gebruik kraak. Die oppervlak van die verkoelingstelsel moet glad wees, verkieslik sonder bewerkingsmerke.

EDM word meer en meer wyd gebruik in die verwerking van vormholtes, maar daar is 'n verharde laag op die oppervlak van die verwerkte holte. Dit is te danke aan die selfvergassing en blus van die vormoppervlak tydens verwerking. Die dikte van die geharde laag word bepaal deur die huidige intensiteit en frekwensie tydens verwerking. Dit is dieper tydens ruwe bewerking en vlakker tydens afwerking. Ongeag die diepte, het die vormoppervlak groot spanning. As die verharde laag nie verwyder word nie of die spanning uitgeskakel word, sal daar tydens die gebruik krake, pitte en krake op die oppervlak van die vorm voorkom. Om die verharde laag of spanningverligting uit te skakel:

• ① Verwyder die geharde laag met olie of slyp;
• ② As die hardheid nie verminder word nie, word die spanning verlaag tot onder die temperingstemperatuur, wat die oppervlaktespanning van die vormholte aansienlik kan verminder.

Die gietproses moet streng beheer word tydens die gebruik van die vorm. Binne die omvang van die prosespermit, probeer om die giettemperatuur en inspuitingsnelheid van die gesmelte aluminium soveel as moontlik te verlaag en die voorverhittingstemperatuur van die vorm te verhoog. Die voorverhittingstemperatuur van die gietvorm van aluminium word verhoog van 100-130 ° C tot 180-200 ° C, en die lewensduur van die vorm kan aansienlik verbeter word.

Sweisherstel is 'n algemene metode vir vormherstel. Voordat u sweis, moet u die model van die staal wat moet sweis, onder die knie kry, en bewerking of slypwerk gebruik om oppervlakdefekte uit die weg te ruim. Die sweisoppervlak moet skoon en droog wees. Die lasstaaf wat gebruik word, moet dieselfde samestelling hê as die vormstaal, en dit moet skoon en droog wees. Die vorm en die sweisstaaf word saam voorverhit (H13 is 450 ℃). Nadat die temperatuur van die oppervlak en die kern dieselfde is, word dit onder beskermende gas gelas en herstel. In die sweisproses, wanneer die temperatuur laer as 260 ℃ is, moet dit weer verhit word. Na sweiswerk, wanneer die vorm aangeraak word, word dit verhit tot 475 ° C en die temperatuur word op 25 mm/h gehou. Uiteindelik word dit heeltemal in stil lug afgekoel, en dan word die holte afgewerk en afgewerk. Verhitting en tempering na die sweiswerk is 'n belangrike deel van die sweisherstel, dit wil sê die verwydering van sweisstres en die demping van die dun laag onder die sweislaag wat tydens sweiswerk verhit en geblus word.

Nadat die vorm vir 'n tydperk gebruik is, sal daar neerslae op die holte en kern wees as gevolg van die hoë inspuitingsnelheid en langdurige gebruik. Hierdie afsettings word gevorm deur die kombinasie van vrystellingsmiddel, koelmiddel onsuiwerhede en 'n klein hoeveelheid gegiet metaal onder hoë temperatuur en hoë druk.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om 'n groter waarde vir die gietvorm -toepassing te maak

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af