Die kenmerke en voorsorgmaatreëls van CNC -draaibankbewerking
Die bewerkingstegnologie van CNC-draaibanke is soortgelyk aan dié van gewone draaibanke, maar omdat CNC-draaibanke eenmalige klem en deurlopende outomatiese bewerking is om alle draaiprosesse te voltooi, moet aandag gegee word aan die volgende aspekte.
1. Redelike keuse van snybedrag
Vir hoë-doeltreffende metaalbewerking, is die materiaal wat verwerk moet word, snygereedskap en snystoestande die drie belangrikste elemente. Dit bepaal die bewerkingstyd, gereedskapstyd en die kwaliteit van die bewerking. Die ekonomiese en effektiewe bewerkingsmetode moet 'n redelike keuse van snystoestande wees.
Die drie elemente van snystoestande: snysnelheid, toevoersnelheid en snydiepte veroorsaak direkte skade aan die werktuig. Met die toename in snysnelheid, styg die temperatuur van die gereedskapstip, wat meganiese, chemiese en termiese slytasie veroorsaak. Die snysnelheid word met 20%verhoog, die lewensduur van die gereedskap word met 1/2 verminder.
Die verband tussen die voertoestand en die slytasie aan die agterkant van die werktuig kom in 'n baie klein omvang voor. Die toevoertempo is egter groot, die snittemperatuur styg en die rugslytasie is groot. Dit het minder invloed op die werktuig as die snysnelheid. Alhoewel die snydiepte se invloed op die werktuig nie so groot is as die snysnelheid en toevoertempo nie, sal die materiaal wat gesny moet word 'n laag produseer, wat ook die lewensduur van die werktuig beïnvloed.
Die gebruiker moet die snysnelheid kies wat gebruik moet word volgens die verwerkte materiaal, hardheid, snystoestand, materiaalsoort, toevoersnelheid, snydiepte, ens.
Op grond van hierdie faktore word die geskikte bewerkingstoestande gekies. Gereelde, stabiele dra en lang lewe is die ideale omstandighede.
By werklike bedrywighede hou die keuse van die lewensduur egter verband met die dra van gereedskap, dimensionele veranderinge wat verwerk moet word, kwaliteit van die oppervlak, snygeraas en bewerking van hitte. By die bepaling van die bewerkingstoestande, is dit nodig om navorsing te doen volgens die werklike situasie. Vir moeilik verwerkbare materiale, soos vlekvrye staal en hittebestande legerings, kan koelmiddels of lemme met 'n goeie styfheid gebruik word.
2. Redelike keuse van gereedskap
- Kies 'n werktuig met 'n hoë sterkte en goeie duursaamheid om te grof, om te voldoen aan die vereistes van groot teruggryp en groot voer by ru.
- Kies 'n hoë presisie en duursame gereedskap as u klaar is met draai, om te verseker dat die bewerking akkuraat is.
- Om die tydsverandering van die gereedskap te verminder en die instelling van die gereedskap te vergemaklik, moet messe met masjiengeklemde en lemme met masjiengeklemme soveel as moontlik gebruik word.
3. Redelike keuse van toebehore
- Probeer algemene toebehore gebruik om die werkstuk vas te maak; vermy die gebruik van spesiale toebehore;
- Die deelposisioneringsdatum val saam om die posisioneringsfout te verminder.
4. Bepaal die bewerkingsroete
Die bewerkingsroete is die bewegingsbaan en -rigting van die werktuig relatief tot die onderdeel tydens die bewerking van die indeks-beheerde draaibank.
- Dit moet die akkuraatheid en bewerkingsvereistes van die bewerking kan waarborg;
- Die bewerkingsroete moet soveel as moontlik verkort word om die werktyd van die werktuig te verminder.
5. Die verband tussen bewerkingsroete en bewerkingsvergoeding
Op die oomblik, onder die voorwaarde dat die CNC -draaibank nog nie die gewilde gebruik bereik het nie, moet die oortollige marge op die leemte, veral die rand wat die smeed- en gietlaag bevat, op die gewone draaibank gerangskik word. As vervaardigers CNC -draaibanke moet gebruik, moet hulle aandag gee aan die buigsame rangskikking van die program.
6. Die belangrikste punte van die installering van die toestel
Tans word die verbinding tussen die hidrouliese boorhouer en die hidrouliese klemsilinder bereik deur 'n trekstang, soos getoon in figuur 1. Die belangrikste punte van die hidrouliese boorklem is soos volg: gebruik eers 'n bewegende hand om die moer op die hidrouliese verwyder die trekbuis en trek dit uit die agterkant van die spil, en gebruik dan die bewegende hand om die bevestigingsskroef van die boorhouer te verwyder om die boorhouer te verwyder.
Die ruitveërrand op die werktuig verwys na 'n klein segment van die lem parallel met die punt van die gereedskap wat in die rigting van die sekondêre afbuighoek agter die lem van die werktuig gemaal word. Dit word hoofsaaklik gebruik vir 'n sekondêre sny na die sny van die lem. Die oppervlakrofheid van die werkstuk word meestal vir die afwerking op die mes aangebring.
Die bewerkingstegnologie van CNC-draaibanke is soortgelyk aan dié van gewone draaibanke, maar omdat CNC-draaibanke eenmalige klem en deurlopende outomatiese bewerking is om alle draaiprosesse te voltooi, moet aandag gegee word aan die volgende aspekte.
Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Die kenmerke en voorsorgmaatreëls van CNC -draaibankbewerking
Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.
Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.
Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.
Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.
ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.
ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.
Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer.
Wat kan ons u help om volgende te doen?
∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China
→GietonderdeleVind uit wat ons gedoen het.
→ Gesamentlike wenke oor Die Casting Dienste
By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af
