Bewerkingsvergelyking tussen CNC en RP

In die afgelope vyftien jaar is daar aansienlike vordering gemaak met prototipe-replikasie. Aanvanklik het die meeste RP-tegnologieë duidelike voordele in terme van spoed, maar as gevolg van probleme in akkuraatheid en materiaaleienskappe, is die verdere ontwikkeling van die tegnologie beperk. Sedert die opkoms van RP, as gevolg van die bedreiging van sekere mededinging, kan CNC bekende voordele meebring terwyl dit die spoed verbeter. Net so is RP ook verbeter ten opsigte van akkuraatheid, materiaaleienskappe en oppervlakpoets.

Dit is veral belangrik om hierdie twee tegnieke te verstaan ​​om die regte verwerkingsinstrumente vir die werk te kies. Die volgende riglyne kan help met die keuse van gereedskap.

 materiaal

RP is beperk

Die navorsing van materiale het 'n lang proses deurgemaak. Die verskeidenheid materiaalkeuse word vergroot en die prestasie word gewaarborg. Tans beskikbare materiale sluit in metale, plastiek, keramiek en saamgestelde materiale, en die keuse van materiale is steeds onderhewig aan sekere beperkings. Boonop stem die eienskappe van die meeste materiale nie goed ooreen met die eienskappe van materiaalverwerking, -giet en -gietwerk nie.

 CNC is byna onbeperk

 Die bewerkingsentrum kan snybehandeling vir byna alle materiale doen.

 Die maksimum grootte van die onderdeel

 Die maksimum grootte van RP is 600x900x500mm

Alhoewel die bestaande geïndustrialiseerde toerusting nie paneelborde of skottels kan verwerk nie, kan die bestaande prototipes gebruik word om die meeste daaglikse benodigdhede en industriële produkte te vervaardig. As die onderdele wat deur die toerusting vervaardig moet word, te groot is, kan die individuele komponente eers vervaardig word en uiteindelik in 'n volledige onderdeel saamgevoeg word. Daar moet op gelet word dat die grootte die tyd beïnvloed en dat dit langer neem om groter dele te vervaardig.

 CNC kan vliegtuigonderdele vervaardig

 Die grootte van werklike onderdele en modules wat vervaardig kan word deur CNC bewerking wissel van lessenaartoestelle tot brugtoestelle. Daar kan gesê word dat die beperking van die CNC-grootte slegs afkomstig is van die meganiese gereedskap wat gebruik word.

 Die kompleksiteit van dele

 RP is nie beperk nie

  As 'n monster met ontwerpsoftware gevorm kan word, sal die vervaardigingstyd of -koste beswaarlik beïnvloed word. Een van die grootste voordele van RP is om komplekse onderdele vinnig en goedkoop te vervaardig.

 CNC is beperk

 CNC-bewerking moet al die gedetailleerde kenmerke van die onderdeel hanteer. Namate die kompleksiteit van onderdele toeneem, sal die aantal benodigde toerusting en veranderinge in gereedskap dienooreenkomstig vermeerder. Groot beeldverhoudings, diep groewe, diep gate en vierkantige hoeke verhoog die koste van CNC-snytoerusting. Vyf-as-snygereedskap en sekere tegnieke kan hierdie tekortkominge oorkom, maar eenvoudige bewerkings soos onderknoping kan ook probleme veroorsaak.

 Gedetailleerde funksies

 RP is uniek

 RP kan 'n paar besonderhede verwerk wat CNC nie kan doen nie. RP kan byvoorbeeld skerp binnehoeke, diep en smal kanale, lang en dun mure en prisma's met groot beeldverhoudings verwerk.

 CNC het sy verskille

 CNC het baie funksies wat beter kan presteer as RP, soos skerp kante, gladde oorvleueling en skoon afwerkings. Dit is veral belangrik wanneer u besonderhede oor akkuraatheid evalueer, naamlik oppervlakafwerking.

Akkuraatheid

 Die akkuraatheid van RP is 0.125 ～ 0.75 mm

 Die akkuraatheid van sommige afmetings van RP kan 0.125 mm oorskry, maar die algemene afwykingsbereik is 0.125 ～ 0.75 mm. Die akkuraatheid wissel met RP-toerusting en grootte. Namate die grootte toeneem, verhoog die akkuraatheid ook.

 Die akkuraatheid van CNC is 0.0125-0.125 mm

 As die bewerkingstoerusting korrek is, kan die akkuraatheid daarvan baie hoog wees. Normaalweg is die akkuraatheid van CNC hoër as die van RP, en die akkuraatheid hou gewoonlik verband met die koste van die toerusting.

Herhaal

 RP het lae herhaalbaarheid

 RP is baie sensitief vir baie faktore wat die kwaliteit van die prototipe beïnvloed. Die resultate kan verskil as dele op verskillende tye vervaardig word. Temperatuur, humiditeit, posisionering en plasing is slegs enkele van die parameters wat die herhaalbaarheid van die produk kan beïnvloed.

CNC het 'n hoë herhalingsakkuraatheid

Die herhalingsakkuraatheid van CNC is baie hoër as die van RP. As die gereedskapspad, gereedskap en materiaal wat gebruik word onveranderd is, sal die herhaalbaarheid van die produk hoër wees. Omgewingstoestande en menslike faktore sal die resultate beïnvloed. Vir sommige materiale sal die temperatuur en humiditeit die uitset beïnvloed omdat dit die akkuraatheid van die toerusting wat deur die tegnikus gebruik word, kan beïnvloed.

oppervlakafwerking

 Ra-waarde van RP is 2.5 ～ 15 mikron

 As daar geen sekondêre behandeling is nie, al is dit nie almal nie, maar 'n gedeelte van die oppervlak is baie rof. RP gebruik sekere tegnologieë om die dikte van die plaat te verhoog tot 0.0125 ～ 0.025 mm, maar die gelaagdheid en ongelykheid van die plaat sal steeds die oppervlakafwerking beïnvloed. As u sekondêre verwerking wil doen, kan die afwerking die gewenste vlak bereik, maar dit sal die akkuraatheid van die onderdeelgrootte verander. Terselfdertyd sal hierdie operasies ekstra tyd en koste toevoeg.

 Die Ra-waarde van CNC is 0.5 ～ 5 mikron

 Bewerking verskil van RP deurdat dit oppervlakpoetsing geskik kan maak vir prototipes, modelle en gereedskap. Vir RP kan die sekondêre behandeling (skuur, poleer) die oppervlakafwerking verbeter, maar terselfdertyd beïnvloed dit ook die akkuraatheid, tyd en koste.

betroubaarheid

Die betroubaarheid van RP is matig

Vir die meeste tegnologieë neem die betroubaarheid van 'n produk toe namate die produk volwasse word. RP-tegnologie het net 15 jaar se geskiedenis, wat beteken dat die betroubaarheid daarvan verskillende vlakke sal hê. As gevolg van die tekort aan tyd en hulpbronne aan hierdie tegnologie, het sommige RP-vervaardigers nie veel tyd om die komponente van die toestel te verbeter om die betroubaarheid daarvan te verbeter nie.

Die betroubaarheid van CNC is medium tot hoog

Die navorsing en ontwikkeling van CNC het 'n geskiedenis van meer as 30 jaar, dus dit is 'n betroubare en betroubare tegnologie. Deur die jare heen het deurlopende tegnologiese verbeterings toerustingkomponente uitgeskakel wat die betroubaarheid van die produk verminder het.

Vereiste operateurs

RP benodig baie min operateurs

Behalwe vir sekondêre bedrywighede (soos die opstel van 'n standplaas), benodig RP baie min personeel. Oor 'n paar minute kan dit die nodige inligting vir die onderdele voorberei en begin vervaardig. Gedurende die vervaardiging is min of geen menslike betrokkenheid nodig nie.

CNC benodig baie operateurs

 CAM-sagtewaretoepassings is verbeter, maar in die meeste gevalle kan dit steeds nie menslike ingryping uitroei nie. Installasie en werking van toerusting benodig ervare tegnici; dit is baie selde dat modelle onder onbemande toestande vervaardig word.

Benodig ervare tegnici

RP benodig baie min sulke tegnici

Die salaris van werknemers van hierdie tegnologie is beslis nie die laagste nie, maar in vergelyking met bewerking is die aantal ervare tegnici minder. Hierdie stelling is ietwat waar, omdat die tegnologie self geen werkers benodig nie. Nadat RP verbeter is, verg die operasieproses ook nie eers vaardighede nie.

Daar is baie sulke tegnici wat deur CNC benodig word

Bewerking vereis vaardighede, kreatiwiteit en die vermoë om probleme te hanteer. Van die ontwerp van gereedskapspaaie, die bewerkingstrategie tot die sny en monitering: bewerking word deur ervare tegnici gedoen. Namate die inkomste van die onderneming afneem en die aantal tegnici afneem, is daar waarskynlik 'n tekort aan menslike hulpbronne wat nodig is om modelle te vervaardig.

Ontwikkelingsiklus

Die siklus wat benodig word vir RP is kort tot medium

RP benodig minder werknemers, minder werkstappe en is minder sensitief vir ontwerpkompleksiteit, dus verminder dit nie net die werklike vervaardigingsiklus nie, maar verminder dit ook die hele prosesstyd. Oor die algemeen is RP-tegnologie doeltreffend wat tyd en mannekrag betref. As RP die data om 4:30 die middag ontvang, kan die produk die volgende oggend vervaardig word. As daar geen produksietyd vir twee skofte is nie, kan CNC nie vir CNC vervaardig word nie. Dit wil egter nie sê dat RP-tegnologie die vinnigste is vir die verwerking en vervaardiging van enige onderdeel nie.

Die siklustyd wat CNC benodig, is medium

Bewerking behels baie dinge, veral mannekrag, gereedskapstrajek, fiksering van toestelle, verwerkingstyd, materiaal, ens. Gevolglik neem baie take baie langer tyd as RP. As die ontwerp egter eenvoudig en maklik verstaanbaar is, kan CNC ook die siklus verkort; as die as se spoed vinnig is, kan die voersnelheid daarvan ook verander word.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Bewerkingsvergelyking tussen CNC en RP

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af