Die invloed van drie snyelemente op die doeltreffendheid van die bewerking

Almal weet dat wanneer die verbetering van die bewerkingsdoeltreffendheid die drie snyelemente (snysnelheid, snydiepte en toevoersnelheid) verhoog word, die eenvoudigste en mees direkte metode is. Die verbetering van die drie elemente van die sny van gereedskap word egter meestal beperk deur die bestaande toestande vir die ontwerp van masjiengereedskap. Die goedkoopste manier is dus om 'n goeie gereedskapmateriaal te kies.

Die bepalingsreël van die drie snyelemente

Bepaal die diepte van die mes, die hoeveelheid voer en die lineêre snysnelheid.

Snydiepte: gewoonlik bepaal volgens die bewerkingstoelaag;

Voedingstempo: Die voersnelheid van die growwe bewerking word bepaal deur die krag van die werktuig, en die afwerkingsnelheid word bepaal deur die oppervlakruf;

Snysnelheid: Bepaal volgens die materiaal van die gereedskap en die spilsnelheid van die werktuig.

Vanuit die perspektief van verbetering cnc bewerking doeltreffendheid, om die snydiepte te vergroot, is waarskynlik 'n oorwegingswaardige metode. Een van die belangrikste redes is dat eksperimente het getoon dat sodra die snydiepte gelyk is aan 10 keer die voer, die snydiepte van die werktuig minimaal sal beïnvloed op die duursaamheid van die gereedskap. As die snysnelheid verhoog word, sal die duur van die gereedskap byna twee keer so vinnig verander as die snysnelheid verander. as die voer verander word, kan die gereedskap se duursaamheid ook ongeveer dieselfde verander word. Daarom, as die sogenaamde 'netto grootte' nie vir die spasies van ons massaproduksie-modus bereik kan word nie, is die snydiepte 'n keuse wat 'n produksie-siklus met 'n hoë doeltreffendheid kan bereik, sonder om die koste van gereedskap aansienlik te verhoog.

Gereedskap seleksie

Gesemente hardmetaalgereedskap is die hoofstroomgereedskap in die huidige werktuigmark. Almal is vertroud met hierdie instrument. U kan die drie snyelemente van sementmetaalgereedskap aanpas volgens die werklike omstandighede van die verwerkingsplek, om die werktyd en die verwerkingsdoeltreffendheid te maksimeer. Kubieke stikstof Die ontwikkeling van boor-instrumente duur egter nie lank nie, en baie mense het nog nooit aan sulke instrumente geraak nie. Met die opkoms van harde materiale en moeilik masjinerende materiale het kubieke boornitriedgereedskap egter geleidelik in almal se gesigsveld verskyn. Maar baie mense dink dikwels dat kubieke boornitriedgereedskap beperk is tot snelsny- en afwerkingsprosesse.

Trouens, met die deurlopende ontwikkeling en innovasie van die superhard-materiaalgereedskapbedryf, word kubieke boornitridgereedskap wyd gebruik in rowwe bewerkingsprosesse en onderbroke snytoestande. Die keuse van kubieke boornitriedgereedskap is dieselfde as dié van sementmetaalgereedskap. Volgens verskillende werkstukmateriaal word verskillende gereedskapsgrade en gereedskapstrukture gekies.

Die saamgestelde sweis-kubieke boornitrid-lem word gewoonlik gebruik vir die afwerkingsproses. Dit het slegs die voorpunt van die kubieke boornitridmateriaal, en die matriks is 'n sement van hardmetaal. Die diepte van die mes word binne 0.5 mm beheer, dus dit kan slegs gebruik word vir afwerkingsprosesse, vir diegene met groot rande en onreëlmatige oppervlaktes, kies die integrale kubieke boornitridmes. Die hele liggaam is gemaak van kubieke boornitried. Die snydiepte is 1-10 mm, en die gereedskapsduur is gewoonlik 3 uur / voorpunt.

Met die navorsingsvordering van kubieke boornitriedgereedskap en die werklike behoeftes in die verwerking, het die oorspronklike hoëspoedafwerking tot intermitterend, ruw en halfafwerking ontwikkel, en kan dit ook in gewone masjiengereedskap gebruik word; die gebruikskoste is ook meer ekonomies.

Lees verder

Die bewerkingsreekse van kubieke boornitriedgereedskap en sementmetaalgereedskap oorvleuel. Grys ​​gietyster, sementmetaalgereedskap en kubieke boornitridgereedskap kan byvoorbeeld verwerk word. U kan 'n voordeliger en kostedoeltreffender gereedskapmateriaal kies, gesementeerde hardmetaal volgens die behoeftes van die onderneming. As gevolg van sy eie prestasiebeperkings, kan die maksimum lineêre spoed van die gereedskap 350m / min bereik, terwyl die kubieke boornitridgereedskap 1500m / min kan bereik. Terselfdertyd is die duursaamheid van die kubieke boornitridgereedskap 30-50 keer die van gewone sementkarbiedgereedskap. 5-15 keer die lewensduur van die lae-hardmetaalgereedskap.

Maatskappye kies egter nie blindelings kubieke boornitriedgereedskap om grys gietyster te verwerk nie. Die prys van kubieke boornitriedgereedskap is immers hoër as die prys van sementkarbiedgereedskap. Daarom word aanbeveel om te kies vir massaproduksie en hoë vereistes vir verwerkingsdoeltreffendheid. As die verwerkingsdoeltreffendheid nie hoog is nie en daar min werk is, is dit goedkoper en koste-effektiewer om geslypte hardmetaal-snygereedskap te kies.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Die invloed van drie snyelemente op die doeltreffendheid van die bewerking

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af