Die toepassing van magnesiumlegering -CNC -bewerkingstegnologie vir notebook -omhulsel

Publiseer tyd: 05 / 11 2021 Skrywer: werfredakteur Besoek: 13779

Op die oomblik ontwikkel 3C-produkte vinnig en mededinging is fel. Verbruikersgroepe het 'n besonder groot vraag na die "ligte en dun" eienskappe van 3C-produkte. Dit het daartoe gelei dat 3C-vervaardigings- en vervaardigingstegnieke vir produkte deurbrake in materiaal- en CNC-bewerkingstegnieke soek. Onder hulle het magnesiumlegeringsmateriaal die nuwe gunsteling van grondstowwe geword in die verwerking en vervaardiging van 3C-produkte.

In die eerste plek is magnesiumlegering die ligste metaal onder praktiese metale. Die soortlike gewig daarvan is ongeveer 2/3 van dié van aluminium en 1/4 van dié van staal. Dit maak voorsiening vir 3C-produkte; klantegroepe eis "lig en dun" eienskappe. Daarbenewens het magnesiumlegering ook die eienskappe van hoë spesifieke sterkte, groot elastisiteitsmodulus en goeie skokabsorpsie, wat baie geskik is as 'n strukturele onderdeel van 3C elektroniese produkte. Volgens die data kan die gewig van die materiaal met 3% verminder word as magnesiumlegering gebruik word om ABS-plastiek op die dop van 36C-produkte te vervang.
Tweedens het magnesiumlegering goeie hitte-afvoer. Die termiese geleidingsvermoë van magnesiumlegering is 350 tot 400 keer dié van ABS-plastiek. Vir elektroniese produkte wat hoë temperature binne veroorsaak, as magnesiumlegering op die omhulsel- en hitte-dissipasie-komponente gebruik word, is dit in die meeste gevalle nie nodig om hitte-verspreidingswaaiers of hitte-dissipasie-gate te hê nie.
Laastens het magnesiumlegering goeie elektromagnetiese afskermingseienskappe. Magnesiumlegering het 'n beter magnetiese afskermprestasie as aluminiumlegering, beter elektromagnetiese golfblokkeringsfunksie en is meer geskik vir die vervaardiging van presiese elektroniese produkte wat maklik deur die buitewêreld in die wiele gery kan word. Dit kan ook gebruik word as omhulsel van elektroniese produkte wat elektromagnetiese straling genereer, soos rekenaars en selfone om die stralingskade van elektromagnetiese golwe aan die menslike liggaam te verminder.

Voordele van CNC-bewerkingstegnologie met magnesiumlegering in 3C-produkte

Magnesiumlegeringsmateriaal het die kenmerke dat dit vlambaar en korrosief is by die bewerking. In vergelyking met tradisionele metaalmateriaal soos yster en aluminium, is dit nie geskik om te sny nie. Daarom word die gietvorm, gietstuk en ander prosesmetodes in die aanvanklike stadium van die toepassing van magnesiumlegeringsmateriaal wyer gebruik vir die vorming. Met die ontwikkeling van 3C-produktegnologie is dit egter moeilik om aan die vraag te voldoen. Eerstens, met die toenemende miniaturisering en integrasie van 3C-produkte, word die dopstruktuur van 3C-produkte al hoe ingewikkelder, en dit is moeilik om die prosesmetodes soos giet- en gietwerk akkuraat te vorm; tweedens word die ontwikkeling en vervaardigingsiklus van 3C-produkte al hoe korter. Die vormsiklus van gietvorm en gietwerk beperk die produksiesiklus daarvan ernstig.

Ten slotte is daar 'n ernstige weerspreking tussen die verbruikersgroep se nulverdraagsaamheid vir produkvoorkomsfoute en die byna onvermydelike gietfoute. Daarom word daar meer en meer aandag gegee aan die CNC-bewerkingstegnologie van magnesiumlegering.

Die ontleding van Magnesium CNC-bewerking van notebookrekenaarskulpies.

Prosesanalise: 'n Skerm vir die notaboekrekenaar van magnesiumlegering ME20. Die onderdeel het 'n ingewikkelde struktuur en hoë dimensionele akkuraatheidsvereistes, dus word dit gevorm deur die magnesiumlegeringsplaat as geheel te maal. Magnesiumbewerking is baie anders as die tradisionele bewerking van aluminiumlegerings in terme van gereedskapseleksie, snyparameterkeuse, snyplankeuse, snyvloeistofseleksie en teenkorrosie-maatreëls, en spaanderbehandeling.
Gereedskapseleksie: Magnesiumlegering het goeie termiese geleidingsvermoë, sagte materiaal en lae snykrag, dus die hitteverspoelingstempo tydens die bewerking is baie vinnig en die hoeveelheid kleefwerk is klein, sodat die gereedskapstyd baie lank kan wees. Snygereedskap wat vir die bewerking van magnesiumlegerings gebruik word, is egter nodig om die snykante skerp te hou, want gereedskap met groter snykante sal die wrywing tydens die snyproses verhoog, wat sal lei tot 'n aansienlike toename in die snytemperatuur, wat magnesiumskyfies sal laat flikker of selfs brand, wat lei tot onveilige faktore in die snyproses. Daarom benodig die bewerking van magnesiumlegerings meestal nuwe karbiedgereedskap, en ou gereedskap wat met ander materiale verwerk is, kan nie gemeng word nie. Die algemene beginsels vir die ontwerp van gereedskap vir die bewerking van staal en aluminium is ook van toepassing op gereedskap vir die bewerking van magnesiumlegerings. Omdat die snyweerstand van magnesiumlegering laag is, en die hittevermoë ook redelik laag is, is die aantal tande van die frees wat vir die bewerking van magnesiumlegerings gebruik word, groter as dié van ander metale. Die vermindering van die aantal tande kan die spaanruimte en die hoeveelheid voer verhoog, wat wrywingsverhitting kan verminder en die spoelafstand kan verhoog, die vervorming van skyfies kan verminder, en die kragverbruik en die opwekking van hitte kan verminder. Die skrywer se onderneming verkies oor die algemeen driehoekige hardmetaal-eindfabrieke wanneer magnesiumlegerings bewerk word. In spesiale omstandighede, soos onvoldoende lemlengte van die drie-lem-gereedskap, ongeskikte deursnitspesifikasies, ens., Kan vier-lem-hardmetale-endfrees gebruik word.
Keuse van snyvloeistof: Magnesiumlegeringsmateriaal is sag en maklik om te sny. Of jy nou hoë of lae spoed gebruik, met of sonder snyvloeistof, 'n baie gladde oppervlak kan bereik word. Droë bewerking sonder snyvloeistof kan die bewerkingskoste verlaag, en afvalskyfies kan maklik opgevang, geberg en vervoer word. Daarom word droëbewerking in baie verwysings aanbeveel, maar daar is 'n gevaar vir brand wanneer droëbewerking 'n hoë spoed gebruik en fyn skyfies vorm. Dit vereis dat die CNC-operateur te alle tye die bewerkingstoestande moet waarneem, en in geval van 'n brand kan dit onmiddellik geblus word, maar hierdie metode hou steeds onmeetbare risiko's in. Dit beperk die bestuurder se onvermoë om die een-persoonsmasjien-werksmodus te bereik, wat nie koste-effektief is in terme van algehele verwerkingskoste en doeltreffendheid nie. Daarbenewens is magnesiumlegerings geneig om uit te brei wanneer dit verhit word. Volgens die data is die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van magnesiumlegering in die temperatuurbereik van 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (wat verband hou met allooisamestelling). Neem die lengte-afmeting van 200 mm as voorbeeld, as die temperatuur tydens die verwerking met 10 ° C styg, sal die verwerkingsfout 0.0532 tot 0.0548 mm wees. Daar kan gesien word dat indien droog sny gebruik word, daar geen daling van die snyvloeistof is nie. Die temperatuur, magnesiumlegeringsonderdele sal uitbrei as gevolg van die vinnige toename in temperatuur, wat die bewerkings akkuraatheid sal beïnvloed. Die omhulsel vir die notaboek het hoë vereistes vir dimensionele akkuraatheid en sulke temperatuureffekte kan nie geïgnoreer word nie. Op grond van bogenoemde twee oorwegings, neem die CNC-bewerking van hierdie magnesiumlegering 'nat' bewerking aan met behulp van snyvloeistof. Om hierdie rede het ons spesiaal Castrol MG-tipe magnesiumlegeringsnyvloeistof bekendgestel.
Seleksie van snyparameters: Die snyparameters van CNC-frees sluit spindelsnelheid, toevoersnelheid, snydiepte van gereedskap en snybreedte in. Ons het 'n huishoudelike werktuiggereedskap vir die bewerking van magnesiumlegerings gekies. Die teoretiese hoë spoed van die werktuig kan 8000r / min bereik, die maksimum toevoersnelheid is 15m / min, en die bewerkingsakkuraatheid is 0.01mm. Die gebruik van hierdie werktuig om die hoogste spoed vir 'n lang tyd te handhaaf, is nadelig vir die werktuig. Te vinnige toevoersnelheid, vir kleinproduksie uit een stuk, bespaar nie te veel tyd nie, maar verhoog die kwaliteitsrisiko en die waarskynlikheid van toerustingfoute aansienlik. Daarom gebruik ons groot snydiepte en klein voer om ons snyparameters te bepaal. Volgens baie jare se ervaring van CNC-bewerking, wanneer die hardmetaalverwerking verskillende materiale bewerk, verander die snelheid en voer in die snyparameters, maar die diepte en breedte van die sny verander gewoonlik nie veel nie: vir rowwe bewerking verander die aanbevole breedte van sny is 50% ～ 100% D (D is die gereedskapdeursnee), die aanbevole snydiepte is 0.3 ～ 0.5D. Vir afwerking is die aanbevole snywydte 0.1 ～ 0.5 mm en die snydiepte 0.5 ～ 1D.
Korrosiebestrydingsmaatreëls in die CNC-bewerking van magnesiumlegerings. Daar word algemeen geglo dat magnesiumlegerings chemies aktief is en maklik korrodeer. Veral na 'nat' bewerking, is dit meer waarskynlik dat onderdele van magnesiumlegerings wat besmet is met snyvloeistof, korrodeer. In werklikheid, volgens die bewerkingservaring van hierdie eenheid, as effektiewe teenkorrosie-maatreëls vir magnesiumlegering in 'n betreklik kort bewerkingsiklus geneem word, sal dit nie ernstige korrosie veroorsaak wat die struktuursterkte of oppervlakruf beïnvloed nie.

Ons neem die volgende maatreëls om korrosie van magnesiumlegerings te verlig

Die CNC-bewerkingsproses van magnesiumlegering moet deurlopend bedryf word, en die dele wat met snyvloeistof bedek is, kan lank nie op die werkbank geplaas word nie, laat staan nog oornag.
Die afgewerkte magnesiumlegeringsonderdele word 'n paar keer in skoon water gewas om die residu van die spaandervloeistof volledig te verdun.
Die gewaste onderdele van magnesiumlegering moet vinnig met 'n hoëdruklugbuis drooggewaai word en dan met 'n skoon katoengaas drooggevee word.
Die afgewerkte dele kan vir 'n kort tydjie in die skuimkas geplaas word, en dit is verbode om aan ander metale te raak.
As die onderdele lank geplaas word of vir afset afgelewer word, plaas dit in 'n droë plastieksak met die sakmond gevou om te verseker dat die lug in die sak relatief ongesirkuleer is.

Alhoewel die bogenoemde metode eenvoudig en maklik is om te implementeer, kan dit nie korrosie van magnesiumlegering heeltemal voorkom nie. Selfs as die oppervlak van die onderdeel donker is of 'n klein bietjie swart kolle het, kan dit verwyder word deur droë sand te spuit. Om te bepaal of die korrosiegraad van die magnesiumlegeringoppervlak aanvaarbaar is of nie, is dit nodig om volledig met die tegniese personeel in die magnesiumbehandelingskakel te kommunikeer om ooreenstemmende merke en spesifikasies te formuleer.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Die toepassing van magnesiumbewerkingstegnologie vir magnesiumlegering vir die dop van die rekenaar

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

KRAGTIGE ALUMINIUM DIE GIETING MET ISO90012015

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

PERFEKTE SINC DIE GEDEELTE ONDERDELE IN CHINA

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.

ISO 9001 2015 gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium- en vormvervaardiging

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

Minghe Casting Addisionele beslissende rolverdeling vir beleggings ens

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer.