Basiese kennis van gietstaal in aluminiumlegering

Publiseer tyd: 12 / 14 2020 Skrywer: werfredakteur Besoek: 12725

1. Die basiese definisie van gietstaal in aluminiumlegering

Gietvorming verwys na die verwerking van gereedskap vir vorming en leë maak. Boonop bevat dit ook snypers en snywerktuie. Oor die algemeen bestaan die gereedskap uit die boonste en onderste module. Die staalplaat word tussen die boonste en onderste matris geplaas, en die materiaal word gevorm onder die druk van die pers. Wanneer die pers oopgemaak word, sal die werkstuk wat deur die gereedskapvorm bepaal word verkry word of die ooreenstemmende afval verwyder word. Onderdele so klein soos elektroniese verbindings en so groot soos die motor se paneelbord kan met gereedskap gevorm word.

Progressiewe matrijs is 'n stel gereedskap wat die werkstuk outomaties van een stasie na 'n ander kan skuif en die gietstuk in die laaste stasie kan kry.

Gereedskapsproses sluit in: snypers, blaasmatrijs, saamgestelde matrijs, ekstruderingsmatrijs, vier skyfies, progressiewe matrijs, stampmatrijs, snywerktuig, ens.

2. Gereedskapstipe

(1) Metaalstempelgereedskap: deurlopende matrijs, enkele matrijs, saamgestelde matrijs, tekenmatrijs
(2) Plastic gietvorm: spuitvorm, extrusievorm, suigvorm
(3) Gietgereedskap: gietstuk van sinklegering, gietstuk van aluminiumlegering
(4) Smeegereedskap
(5) Gereedskap vir poeiermetallurgie
(6) Rubber gereedskap

3. Gereedskapsproses

Sny: voorste matrijs, agterste materiaal, invoermateriaal, ryposisiemateriaal en skuins krikmateriaal;
Oop raam: voorste vormraam en agterste vormraam;
Opening: opening van die voorste vormholte, opening van die agterste vorm, opening van die skeidingslyn;
Kopermannetjie: voorste sterfkoper, agtervorm kopermannetjie, skeidingslynhoekvryhoogte kopermannetjie;
Draadsny: voeg skeidingslyn in, kopermannetjie, skuins boonste kussingsposisie;
Rekenaars gongs: fyn gongs skeidingslyn, fyn gongs na vormkern;
EDM: voorste vorm dik, koper mannetjie, manlike vormlynhoek skoonmaak, rugvorm been posisie, kussing posisie;
Boor, gatgat, vingerhoed; gereedskap boonste gatgat waterweg gat verwerkingslyn posisie, ry posisie paal;
Skuins bokant, saamgestelde vingerhoed, met vingerhoed.

4 Ander

(1) Chui, kode vorm put, vullis spyker (limiet spyker);
(2) vlieënde model;
(3) mondstuk, steunkop, bron- en watertransport;
(4) Die posisie van die besparing van vorm, poleer, voorvorm en agtervormbeenposisie;
(5) Fyn waterstruktuur, trekstangskroefhaak, veer
(6) hittebehandeling, blus en nitrering van belangrike dele;

5. Tooling sagteware

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, ens.

6. Basiese kenmerke

(1) 'n Gereedskapspaar bestaan gewoonlik uit 'n vroulike matrijs, 'n pons en 'n matrijsbasis, en sommige daarvan kan meervoudige monteermodules wees. Daarom vereis die kombinasie van boonste en onderste matryse, die kombinasie van inserts en holtes en die montering van modules 'n hoë bewerkingsnoukeurigheid. Die dimensionele akkuraatheid van presisie -gereedskap is dikwels tot op μ m -vlak.
(2) Die vormoppervlak van sommige produkte, soos onderdele vir motors, vliegtuigonderdele, speelgoed en huishoudelike toestelle, bestaan uit 'n verskeidenheid geboë oppervlaktes, sodat die oppervlak van die gereedskap baie kompleks is. Sommige oppervlaktes moet wiskundig behandel word.
(3) Die vervaardiging van klein gereedskap in groepe is nie massaproduksie nie. In baie gevalle word slegs een aflewering gelewer.
(4) Daar is baie soorte werkprosedures tydens die gereedskap, soos frees, boor, boor, ruim en tap.
(5) Die gebruik van herhaalde vervaardigingsgereedskap het 'n lang lewensduur. As 'n paar gereedskap buite die lewensduur daarvan gebruik word, is dit nodig om dit deur 'n nuwe een te vervang, sodat die vervaardiging van gereedskap gereeld herhaal word.
(6) Soms is daar geen tekeninge of gegewens in die vervaardiging van profiele nie, en moet die verwerking volgens die werklike voorwerp uitgevoer word. Dit vereis hoë presisie en geen vervorming nie.
(7) Gereedskapsmateriaal is uitstekend en het 'n hoë hardheid. Die belangrikste gereedskapmateriaal is vervaardig van legeringstaal van hoë gehalte, veral dié met 'n hoë lewensduur, wat dikwels gemaak is van ledeburietstaal, soos Crl2 en CrWMn. Hierdie soort staal het streng vereistes van blank smee, verwerking tot hittebehandeling. Daarom kan die voorbereiding van verwerkingstegnologie nie geïgnoreer word nie, vervorming van hittebehandeling is ook 'n ernstige probleem in die verwerking.

Volgens bogenoemde eienskappe moet die keuse van masjiengereedskap sover moontlik aan die verwerkingsvereistes voldoen. Die funksie van die CNC -stelsel moet byvoorbeeld sterk wees, die presisie van die masjiengereedskap moet hoog wees, die styfheid moet goed wees, die termiese stabiliteit moet goed wees en die profielfunksie moet verskaf word.

7. Proses vloei rangskikking

(1) Onderverwerking, waarborg van hoeveelheid verwerking;
(2) Giet leë maatstafbelyning, 2D, 3D oppervlaktoelae -inspeksie;
(3) rowwe bewerking van 2D- en 3D -profiel, nie -installasie en nie -werkende bewerking van vliegtuie (insluitend veiligheidsplatformoppervlak, buffer -monteeroppervlak, drukplaatvlak en sy -datumvlak);
(4) Voor die halfafwerking moet die sy -datumvlak korrek gevind word om die akkuraatheid te verseker;
(5) 2D- en 3D -oppervlaktes vir halfafwerking, afwerking van alle soorte werkoppervlaktes vir installasie (insluitend grensoppervlak en kontakoppervlak, installeeroppervlak en agterkant, installeeroppervlak, afvalsnyer installasieoppervlak en agterkant, veerinstallasie oppervlak en kontakoppervlak, verskillende werklimiete, oppervlak van die wig, wig -installasie en agterkant), semi -afwerking van alle soorte geleidingsoppervlaktes en geleidingsgate, en maak voorsiening vir afwerking Proses -gat en hoogte -punt, en teken data op;
(6) Gaan die akkuraatheid van die bewerking na en kontroleer dit;
(7) Fitter inlegproses;
(8) Voordat u klaar is, moet u die nulpuntvlak van die prosesverwysingsgat in lyn bring en die insetseltoelaag nagaan;
(9) Voltooi die bewerkingsprofiel 2D, 3D, systansprofiel en gatposisie, voltooi die bewerkingsproses en die hoogtepunt van die bewerkingsproses, voltooi die bewerkingsgidsoppervlak en geleidingsgat;
(10) Gaan die akkuraatheid van die bewerking na en kontroleer dit weer.

8. Sake wat aandag nodig het

(1) Prosesvoorbereiding is bondig en gedetailleerd, en die verwerkingsinhoud word so numeries moontlik uitgedruk;

(2) Vir die belangrikste en moeilike verwerkingspunte moet veral vakmanskap beklemtoon word;

(3) Dit is nodig om verwerkingslokasies te kombineer, en die proses word duidelik uitgedruk;

(4) Let op die prosesvereistes van die akkuraatheid van die verwerking wanneer die insetsel afsonderlik verwerk moet word;

(5) Na gekombineerde verwerking, vir die insetselonderdele wat afsonderlik verwerk moet word, is die proses toegerus met die standaardvereistes vir afsonderlike verwerking tydens gekombineerde verwerking;

(6) Springs word die maklikste beskadig tydens die vormverwerking, dus moet vormvere met 'n lang lewensduur gekies word.

Basiese kennis van gietstaal in aluminiumlegering

Verwerkingsprobleme van groot gietvorms van aluminiumlegering

1. Groot grootte en gewig

By die verwerking van groot vorms is die verwerking van ondernemings 'n groot uitdaging om die groot grootte en gewig daarvan te hanteer. Die verwerking van groot vorms verg baie arbeid, spesiale toerusting, en veelvuldige verstellings en vasklem, en die verwerkingsakkuraatheid word ook deur baie potensiële faktore beïnvloed en kan nie maklik gewaarborg word nie.

2. Die kwessie van verkrygingskoste

Die grootste koste wat direk verband hou met die verwerking en vervaardiging van verskillende groot vorms, is die aankoopkoste van die masjiengereedskap. Die masjiengereedskap wat groot vorms kan vervaardig, is redelik duur, veral onder die ingewikkelde prosesreëlings is veelvuldige werktuiggereedskap nodig om al die prosesse van rofwerk tot afwerking van die vorm te voltooi. Sulke vroeë hoë insetkoste is ook die grootste struikelblok vir baie ondernemings om hierdie mark te betree. Hieruit kan ons sien dat as die ruwe bewerking en afwerking van groot vorms op 'n geskikte werktuiggereedskap realiseer kan word, selfs al is slegs een ontfouting en klem nodig, baie probleme opgelos kan word en die akkuraatheid van die bewerking gewaarborg kan word.

Machining Sentrum

1. Gietysterbedstruktuur, spindel van die werktuiggereedskap het funksie vir hitte -afvoer

Gietyster materiaal het 'n hoë styfheid en hitte -afvoer eienskappe, dus dit is die stabielste materiaal vir die vervaardiging van masjiengereedskapstrukture. Vir enige masjiengereedskap wat gebruik word vir die maal van groot dele, moet dit eers 'n baie sterk gietysterstruktuur hê en toegerus wees met 'n spil met hitte -afvoerfunksie.

Wat die hoofas van die masjiengereedskap betref, moet dit ingeboude verkoelingstegnologie gebruik om die hoofas van die buitekant van die laer af te koel om te verseker dat die hoofas self nie uitgebrand word of presies verloor as gevolg van hitte nie. uitbreiding tydens langtermynverwerking. Hierdie faktore is baie belangrik, want die verwerking van groot vorms neem lank, en onder swaar snyomstandighede verhoog dit die hitte en spanning van die vorm. Daarom moet die strukturele dele van die masjiengereedskap goeie styfheids- en hitte-afvoerkenmerke hê, wat die voorvereiste is vir die verwerking van grootskaalse gietvorms van aluminiumlegering van hoë gehalte. Daarom is dit nodig om die vibrasie van die masjiengereedskap tydens die bewerkingsproses tot die grootste mate te beperk en die hitte wat tydens die bewerkingsproses opgewek word, vinnig te versprei. As u die regte gereedskap en gereedskap vir die verwerking kies, kan u 'n wen-wen-situasie behaal wat koste en siklustyd betref.

2. Termiese stabiliteit tegnologie

Weens die lang verwerkingstyd moet die invloed van die omgewingstemperatuur ook in ag geneem word. Byvoorbeeld, die verwerking van 'n groot gietvorm van aluminiumlegering op 'n gewone werktuiggereedskap, as die omgewingstemperatuur met 10 ° C verander, sal 'n temperatuurverandering van 6 ° C in die kolom van die werktuiggereedskap veroorsaak, wat 'n verandering van 0.07 mm in die die parallelisme van die spilhoekplaat. Daarom moet die ontwerp van die masjiengereedskap die effek van omgewingstemperatuur in ag neem om die invloed van omgewingstemperatuur op die akkuraatheid van verwerkte dele te vermy.

3. spoed

Vir 'n groot bewerkingsentrum wat vinnig kan beweeg, moet die spilsnelheid van die groot masjienverwerker minstens 20000r/min bereik, en die snysnelheid van die metaal moet 762 ~ 20000mm/min bereik.

4. Presisie

Presisiebeheer loop altyd deur alle stadiums van vormverwerking. As u ruwe bewerking en afwerking van groot vorms op 'n bewerkingsentrum moet implementeer, moet u die posisioneringsnoukeurigheid en die posisioneringsnoukeurigheid van die masjiengereedskap streng beheer. Die bewerkingsentrum wat vir groot vorms toegewy is, het oor die algemeen 'n posisioneringsnoukeurigheid van ± 1.5μm, en 'n herhaalde posisioneringsnauwkeurigheid van ± 1μm. Terselfdertyd moet die steeknoukeurigheid binne 5μm gehou word.

5. Terugvoerresolusie

Vir 'n hoë-presisie oppervlakverwerking is die terugvoerresolusie van die masjiengereedskap self baie belangrik om die akkuraatheid van die verwerkte onderdele op te spoor. Met die standaard terugvoerresolusie van 1 μm, is die resultate wat gewoonlik verkry word, nie baie bevredigend nie. As die resolusie 0.05μm kan bereik, is die eindresultaat amper foutloos. Boonop kan die verwerkingskwaliteit van die onderdeeloppervlak verder verbeter word deur die beheer van die resolusie van die werktuiggereedskap, terugvoer van skaal en klein skroefbalskroewe.

6. Spil

Die spil wat op die groot vormbewerkingsentrum gebruik word, moet voldoen aan die vereistes van rowwe bewerking, semi-afwerking en hoë kwaliteit afwerking, en as 'n verwysingstandaard moet die oppervlakbewerkingskwaliteit wat bereik kan word op 'n vlak van 2μm beheer word. Gewoonlik is dit baie belangrik vir die afwerking van die vormsluitingsoppervlak en die skeidingslyn, maar onder die tradisionele tegnologie moet baie vormvervaardigers handmatig poleer om die tekort aan akkuraatheid van die gereedskap te bewerkstellig. Omdat grootskaalse verwerkingsmasjiengereedskap duur is om te bou, is dit natuurlik onprakties om 'n multifunksionele masjiengereedskap vir hierdie proses aan te skaf.

Daarbenewens moet 'n redelike spilontwerp die lewensduur van die werktuig maksimeer, sodat dit tydens die verwerkingsiklus kan voortgaan met lae trillings en lae temperatuurstygings. Byvoorbeeld, by die verwerking van motor -paneelbordvorms op 'n groot verwerkingsentrum, as 'n 16 mmCBN -insetsel vir afwerkingsgereedskap gebruik word, kan die verwerkingsnelheid 8m/min bereik, die lewensduur langer as 30h en kan die kwaliteit van die verwerkte oppervlak beheer word binne 0.336 ～ 3.2μm. In die lig van die toename in werktuigkoste by die verwerking van groot vorms, kan die gebruik van spesiaal ontwerpte masjiengereedskap vir groot vorm nie net die lewensduur van die gereedskap verleng nie, maar ook baie gereedskapskoste bespaar vir die verwerking van elke vorm .

7. Bewegbare kop met meerdere as

As gevolg van die beperking van vormgrootte en gewig, neem dit gewoonlik lank om die werkstuk vas te maak. Daarom verminder die gebruik van 'n 3-as-bewerkingsentrum nie net die aantal ontfoutings- en klemtye van die werkstuk nie, maar beïnvloed dit ook nie die bewerkingsnoukeurigheid van die werktuiggereedskap nie, wat die produksievermoë van die werkswinkel aansienlik verbeter vir die verwerking van groot vorms.

Die beweegbare bewerkingskop met meer as kan gebruik word om groot vorms met besonder komplekse strukture te verwerk. Die bewerkingskop wat ontwerp is volgens die veranderlike meetkunde laat gelyktydige bewerking van 3-as toe. Slegs een klem van die werkstuk kan gebruik word om diep holtes te maal en te verwerk. Gietvorms en koelgate, asook sny van baie ander dele met komplekse meetkunde. As die spil byvoorbeeld teen 'n optimale hoek skuins is, kan die nabyheid van die verwerkingskop tot die maalverwerkingspunt vergroot word, sodat die meeras-verwerkingskop gebruik kan word om die verwerking van die skuins gat te voltooi.

Aangesien die multi-as-bewerkingskop die oppervlak van die werkstuk verwerk, word die radiusrand van die gereedskap ook in plaas van die punt van die gereedskap gebruik, sodat die oppervlakteruwheid verbeter kan word.

8. Chip bestuur

'N Groot hoeveelheid skyfies word tydens metaalsny gegenereer. As dit nie betyds uitgeskakel kan word nie, sal dit noodwendig tot sekondêre sny lei en die temperatuurstyging van die konstruksiedele of die oppervlak van die werkstuk veroorsaak. Daar is gewoonlik 18 spleetgate onder die werktafel van 'n groot bewerkingsentrum, ongeag waar die werktafel beweeg word, die skyfies kan betroubaar verwyder word. Daar is 4 ingeboude skarnier-vervoerbande op die masjiengereedskap, wat die skyfies teen 'n hoë snelheid na die voorkant van die werktuiggereedskap stuur.

9. Hoë druk koelmiddel

By die verwerking van groot vorms speel hoëdruk koelmiddel 'n baie belangrike rol. Byvoorbeeld, as u die 2+3 -as -bewerkingsmetode gebruik om skuins gate te boor, is 'n koelmiddel met 'n druk van 1000psi (1psi = 6890Pa) nodig om die skyfies effektief te verwyder en sny met 'n hoër presisie te verkry. As daar nie so 'n hoëdruk koelmiddel is nie, moet bykomende werktuiggereedskap bygevoeg word by die verwerking van skuins gate, 'n sekondêre installasie is nodig, wat die akkuraatheid van die verwerking verminder en die sikluskoste verhoog. Volgens bogenoemde ontleding kan gesien word dat die eenvoudige verwerking van groot vorms vereis dat die masjiengereedskap meer en beter funksies het. Die nuwe MCC2516VG 3-as horisontale bewerkingsentrum wat deur Makino ontwikkel is, kan die spoedsnelheid 15000r/min bereik, en gebruik die 'askern-verkoeling'-metode en die' draende interne druksmering'-funksie om te verseker dat die spil en sy aangehegte laers kan word betyds en effektief afgekoel.

Daarbenewens kan die hoofas nie net langs die horisontale X -as, die vertikale Y -as en die voor- en agterkant van die Z -as beweeg nie, maar kan dit ook draai met die A -as en die C -as. Met twee indekseringsfunksies kan dit nie net die aanpassingswerk verminder nie, maar ook ingewikkelde werkstukke, soos bumpers, instrumentpanele en motorligte.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Basiese kennis van gietstaal in aluminiumlegering

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

KRAGTIGE ALUMINIUM DIE GIETING MET ISO90012015

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

PERFEKTE SINC DIE GEDEELTE ONDERDELE IN CHINA

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.

ISO 9001 2015 gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium- en vormvervaardiging

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

Minghe Casting Addisionele beslissende rolverdeling vir beleggings ens

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer.