Hoe om te blus en af ​​te koel met water in plaas van olie

 Blusolie is 'n lang tyd die mees gebruikte koelmedium in die hittebehandelingsproses. Alhoewel die blusolie baie unieke verkoelingseienskappe het, het dit ook probleme soos energieverbruik, omgewingsbesoedeling en brandgevare.

In die eerste plek is die blusolie wat in die blusproses verbruik word, 'n kosbare oliebron. Volgens ondersoeke het my land se hittebehandelingsbedryf in 2010 meer as 1.2 × 105 ton minerale olie verbruik, wat gelykstaande is aan 2.1 × 105 ton standaard steenkool, en die omgeskakelde elektrisiteit is byna 5.2 miljard kWh. Daar kan gesien word dat hierdie energieverbruik nogal wonderlik is.

Terselfdertyd word die meeste verbruikte minerale olie in oliedamp omgeskakel en in die atmosfeer gevoer. Die hele bedryf stoot oliedamp tot 8 × 107 m3 / jaar uit, wat 'n groot hoeveelheid koolstofmonoksied en swaeldioksied bevat, wat die belangrikste bron van besoedeling in die hittebehandelingsproses word.

Verder word die oorgrote meerderheid brandongelukke in die hittebehandelingsindustrie deur minerale olie veroorsaak.

Vanweë die beperkte afkoelvermoë van minerale olie, is dit ook nie in staat om aan die blus- en verhardingsvereistes van sommige werkstowwe met lae koolstofdioksied te voldoen nie, wat die omvang van die toepassing beperk.

Is dit moontlik om olie te vervang as die blusmiddel, en die doelstellings van energiebesparing, beskerming van die omgewing en veiligheid in die blus en verkoeling te bereik?

In vergelyking met die blusolie, het die verkoelingseienskappe van water twee groot verskille:

Eerstens is die film kooksiklus te lank, wat dit moeilik maak vir die kookkurwe om aan die neuspunt van die meeste staal "C" kurwes te ontsnap;

 Die tweede is dat die afkoelsnelheid van die bodem te vinnig is, wat groter spanning op die werkstuk tydens die afkoelproses veroorsaak, en die risiko van vervorming en krake verhoog.

Daarom is die sleutel tot die gebruik van water as 'n blusmiddel om blusolie te vervang, om hierdie twee verkoelingseienskappe van water te probeer oorkom. Streng gesproke kan die verkoelingseienskappe van water self nie verander word nie, maar die vereiste verkoelingseffek kan verkry word deur die tydsberekening en metode van kontak tussen die werkstuk en die water te beheer.

Praktyk het getoon dat gedeeltelike gebruik van afwisselende verkoeling met water / lug 'n moontlike manier is om prakties toe te pas. Ondervinding het egter ook bewys dat die risiko van vervorming en krake in die blus en verkoeling met water in plaas van olie bestaan, en dat hierdie risiko's nie net deur blinde proseseksperimente bepaal en uitgeskakel kan word nie, omdat die koste van blinde proseseksperimente te hoog is. .

Daarom is die numeriese simulasie van die hittebehandelingsproses 'n noodsaaklike voorwerk om die blus-tegnologie met water in plaas van olie te populariseer.

　　Om die ideale bluseffek werklik te verkry, is die volgende sleutelvoorwaardes nodig:

　　 1. Die verkoelingstelsel wat water in plaas van olie gebruik om te blus, moet koelfunksies hê, soos lugverkoeling, misverkoeling, waterspuit, onderdompeling van water en kombinasie / afwisseling. Dit vereis dat die stelsel toegerus moet wees met verskillende eienskappe van inspuitingseenhede en onderskeie mediakanale, en moet toegerus word met elektriese of pneumatiese kleppe met vinnige reaksie om vinnige waterinspuiting of leegmaak van die blusbak te bewerkstellig.

　　 2. Verkry 'n databasis van waterkoelingskapasiteit onder verskillende toestande deur middel van eksperimente, en stel 'n prosesdatabasis op deur simulasie en prosesverifikasie. Op die oomblik is daar relatief volwasse simulasiesagteware vir hittebehandeling in die wêreld, wat die haalbare afkoelingsproses kan aflei deur virtuele berekening van die temperatuurveld, die struktuurveld en die spanningsveld en die koppelingskorrelasie van die werkstuk tydens die blus- en verkoelingsproses. , waardeur die proses van die proseseksperiment vereenvoudig word. Vermy onnodige verliese en vermorsing.

3. Stel 'n intelligente blusverkoelingstelsel op, wat die prosestoerusting buigsaam kan skakel en akkuraat kan beheer. Die sogenaamde presiese beheer verwys na die beheerprogram en verwante beheertoestelle om die vloei patroon, vloei, druk en druk van die blusmedium soos lug en water tydens die blusproses te beheer. Die sleutelparameters soos temperatuur en tyd word ingestel en uitgevoer, en die vinnige reaksie is akkuraat tot sekondes, sodat die verkoelingskapasiteit van die stelsel die hele reeks van lugverkoeling tot benaderde soutwaterverkoeling dek, om sodoende te voldoen aan die blus en verkoeling van verskillende werkstukke.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om te blus en af ​​te koel met water in plaas van olie

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af