Verlore skuim giet

 1.1 Oorsig

In 1958 het HF Shroyer die tegnologie uitgevind om metaalgietstukke met uitbreidbare skuimplastiekmodelle te vervaardig en 'n patent verkry. Die model wat aanvanklik gebruik is, is gemaak van polistireen (EPS) -plaat en gevorm met bindmiddel wat sand bevat. Die Duitse maatskappye Grunzweig en Harrtmann het hierdie patent aangekoop en ontwikkel en toegepas. Die tegnologie om bindvrye droë sand te gebruik om gietwerk te vervaardig, is later in 1964 deur TRSmith gepatenteer. Voor 1980 moes die gebruik van die bindvrye droë sandproses deur Full Mold Process (Inc) goedgekeur word. Daarna was die patent ongeldig.

Die mees algemene en praktiese metode is om die model wat met vuurvaste materiaal bedek is in die sandkas te plaas, die model styf met droë sand te vul en vloeibare metaal te giet om die skuimmodel te vervang. Hierdie gietproses word genoem: verlies van skuimafgietsel (EPC), gietvergietvorm en gietvorm van gietvorm, ens. Die Lost Foam Casting Committee van die Amerikaanse Gieterijvereniging het 'verlore skuimafgietsel' as die naam van die proses aanvaar.

Verlore skuimgietwerk is 'n innoverende gietproses wat gebruik kan word om onderdele van nie-ysterhoudende en ysterhoudende kragstelsels te vervaardig, insluitend: silinderblokke, silinderkoppe, krukasse, ratkaste, inlaatpype, uitlaatpype en remnawe. Die prosesvloei van verlore skuimgietwerk is soos volg:

1) Voorskuim
Modelproduksie is die eerste stap van die verlore skuimgietproses. Vir komplekse gietstukke soos silinderkoppe moet verskeie skuimmodelle afsonderlik gemaak word en dan in 'n algehele model geplak word. Elke blokmodel benodig 'n stel vorms vir produksie. Daarbenewens kan 'n stel vorms benodig word om die akkurate posisionering van elke blok te handhaaf. Die vormproses van die model is in twee stappe verdeel. Die eerste stap is om die polistireenkorrels vooraf uit te brei tot 'n gepaste digtheid, wat gewoonlik uitgevoer word deur vinnige verhitting met stoom. Hierdie stadium word pre-uitbreiding genoem.

2) Modelvorming
Die vooraf uitgebreide krale moet eers gestabiliseer word en dan na die trechter van die gietmasjien gestuur word en deur die voergat gevoer word. Nadat die vormholte gevul is met die vooraf uitgebreide krale, word stoom ingebring om die krale sag te maak. Uitbreiding, vul al die gapings en bind in een liggaam, en voltooi so die vervaardigingsproses van die skuimmodel, hierdie stadium word outoklaafvorm genoem.

Na die vorm word die vorm afgekoel deur 'n groot stroom water in die watergekoelde holte van die vorm en dan word die vorm oopgemaak om die vorm uit te haal. Op hierdie oomblik word die temperatuur van die vorm verhoog en die sterkte laag. Daarom moet daar tydens ontvorming en opberging sorg gedra word om vervorming en skade te voorkom.

3) Modelklusterkombinasie
Voordat die model gebruik word, moet dit vir 'n gepaste tyd gestoor word om dit volwasse en stabiel te maak. Die tipiese modelstoorperiode is tot 30 dae. Vir 'n model wat gevorm word deur 'n uniek ontwerpte vorm, moet dit net 2 uur gestoor word. Nadat die model verouder en gestabiliseer is, kan dit in twee dele verdeel word. Die blokmodelle is aan mekaar vasgeplak.
Die blokmodelgom word uitgevoer op 'n outomatiese gommasjien met warm smeltgom. Die verbindings van die vasgeplakte oppervlak moet dig toegemaak word om die moontlikheid van gietfoute te verminder.

4) Model cluster diplaag
Ten einde meer gietstukke per boks te vervaardig, word soms baie modelle in trosse vasgeplak, en die modellegroepe word in vuurvaste verf gedompel en dan gedroog in 'n lugsirkulasie-oond by ongeveer 30-60C (86-140F) vir 2 tot 3 na. uur, droog, steek die modelgroep in die sandkas, vul dit met droë sand en vibreer styf. Al die binneste holtes en die buitenste droë sand van die modelgroep moet gekompakteer en ondersteun word.

5) Giet
Nadat die modelgroep in die sandkas stewig met droë sand gevul is, kan die vorm gegiet word. Nadat die gesmelte metaal in die vorm gegiet is (die giettemperatuur is ongeveer 760C / 1400F vir gegote aluminium, en ongeveer 1425C / 2600F vir gietyster), word die model verdamp. Die metaal word vervang om 'n gietstuk te vorm. Figuur 1 is 'n skematiese diagram van die sandkas en giet van die verlore skuimproses.

In die verlore skuimgietproses is die gietspoed belangriker as die tradisionele hol giet. As die gietproses onderbreek word, kan die sandvorm ineenstort en afval veroorsaak. Daarom is dit die beste om 'n outomatiese gietmasjien te gebruik om die verskil tussen elke giet te verminder.

 Figuur 1 Skematiese diagram van sandkas en giet van verlore skuimproses
6) Valsand skoonmaak
Nadat dit gegiet is, word die gietstuk gestol en afkoel dit in die sandkas en val dan uit die sand. Die sandval van die gietwerk is redelik eenvoudig, en die gietstukke val uit die los droë sand wanneer die sandbak omgeslaan word. Vervolgens word die gietstukke outomaties geskei, skoongemaak, geïnspekteer en in die gietkas vervoer.

Droë sand kan na afkoeling hergebruik word, en ander bykomende prosesse word selde gebruik. Metaalskroot kan weer gesmelt word en in die produksie gebruik word.

1.2 Voordele van verlore skuimgietproses

Die verlore skuimgietproses het voordele in drie hoofaspekte: tegnologie, ekonomie en beskerming van die omgewing.

1.2.1 Tegniese aspekte

1) Verhoogde vryheid van modelontwerp
Dit is moontlik vir die nuwe proses om stylontwerp uit te voer, en dit is heeltemal moontlik om vanaf die eerste fase 'n paar addisionele funksies by die model te voeg. Die dieselvoorverwarmer het byvoorbeeld 'n spesiale funksionele onderdeel wat vervaardig kan word deur die verlore skuimgietproses in plaas van die tradisionele gietmetode.
 
2) Elimineer die sandkern wat gebruik word by die vervaardiging van gietstukke

3) Baie gietstukke kan gevoer word sonder die riser

4) Verbeter die giet akkuraatheid
Dit kan 'n komplekse vorm en struktuur verkry, en kan herhaalde presisie gietstukke met 100% herhaalbaarheid lewer, en die wanddikte afwyking van die gietstukke kan tussen -0.15 ~ + 0.15mm beheer word.

5) Daar is geen flits op die gewrigsoppervlak van die model nie

6) Dit het die voordeel dat die gewig van gietstukke met ongeveer 1/3 verminder word

7) Verminder bewerkingstoelaag
Die bewerkingstoelaag kan verminder word, en sommige dele word dalk nie eers verwerk nie. Dit verminder die belegging in bewerking en werktuiggereedskap aansienlik (die belegging kan byvoorbeeld vir verskillende situasies met die helfte verminder word).

8) In vergelyking met die tradisionele gietholte word skimmelbelegging verminder.
 
9) Elimineer die tradisionele proses om sand en kern uit te val, heeltemal uit

1.2.2 Ekonomiese aspekte

1) Dit kan ingewikkelde gietstukke as geheel produseer
Met die aanvaarding van die nuwe prosesontwerp kan die blokmodel vasgeplak word om 'n algehele model te vorm en in 'n komplekse integrale deel te vorm. In vergelyking met die oorspronklike onderdele vir meervoudige gietwerk (soos dieselverhitter), kan dit 1 tot 10 keer baat vind.

2) Verminder werkswinkelpersoneel
Om 'n verlore gietfabriek vir skuim te vestig, is die aantal werknemers minder as dié van 'n tradisionele gietfabriek, dus moet hierdie faktor in ag geneem word.

3) Buigsame gietproses
Die buigsaamheid van die gietproses is baie belangrik, omdat die nuwe proses gelyktydig 'n groot aantal soortgelyke of verskillende gietstukke in die kolf kan lewer, en die hekstelsel is dus baie buigsaam. Kortom, ons kan sê dat elke voordeel in ooreenstemming is met ekonomiese belange, terwyl dit ook die verbetering van werksomstandighede verbeter.

1.2.3 Omgewingsbeskerming

Polistireen en PMMA produseer koolstofmonoksied, koolstofdioksied, water en ander koolwaterstofgasse wanneer dit verbrand word, en die inhoud daarvan is laer as die standaarde wat in Europa toegelaat word. Droë sand kan natuurlike silika-sand gebruik, wat 100% herwinbaar is en nie bindmiddel bevat nie. Die verf wat in die model gebruik word, is saamgestel uit 'n bindmiddel en ander hulpmiddels wat by die water gevoeg word, wat nie besoedeling veroorsaak nie.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Verlore skuim giet

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af