Smee tegnologie praatjies

  Smee is die versamelnaam van smee en stamp. Dit is 'n vorm- en verwerkingsmetode wat die hamer, aambeeld, pons van die smeermasjien of die matrijs gebruik om druk op die spuit te plaas om plastiese vervorming te bewerkstellig om die vereiste vorm en grootte van die werkstuk te verkry. .

      In die smeedproses ondergaan die hele knol aansienlike plastiese vervorming en het dit 'n relatiewe groot hoeveelheid plastiekvloei; in die stempelproses word die knuppel hoofsaaklik gevorm deur die ruimtelike posisie van die oppervlakte van elke onderdeel te verander, en daar is geen groot plastiekvloei na binne nie. Smeedwerk word hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te verwerk, en kan ook gebruik word om sekere nie-metale te verwerk, soos plastiek, rubber, keramiekplate, bakstene en die vorming van saamgestelde materiale.

      Smeer en rol en trek in die metallurgiese industrie is almal plastiese verwerking, of drukverwerking, maar smee word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van metaalonderdele, terwyl wals en trek hoofsaaklik gebruik word vir die vervaardiging van plate, stroke, pype, ens. Doel metaalmateriaal soos profiele en drade.

      Aan die einde van die Neolitiese tydperk het mense begin om natuurlike rooi koper te hamer om versierings en klein artikels te maak. China het die koue smee-proses gebruik om gereedskap te vervaardig in ongeveer 2000 vC. Die rooi kopervoorwerpe wat uit die Qijia-kultuurterrein Huangniangtai in Wuwei, Gansu, opgegrawe is, het byvoorbeeld duidelike hamermerke. In die middel van die Shang-dinastie is meteorietyster gebruik om wapens te vervaardig deur middel van 'n verwarmingsproses. Die bloksmeltende yster wat in die laat lente en herfsperiode verskyn het, is gevorm deur herhaalde verhitting en smee om oksied-insluitings uit te druk.

     Aanvanklik het mense * 'n hamer toegedraai om te smee, en later verskyn 'n metode om 'n swaar hamer op te lig deur 'n tou en katrol te trek en dan vry te val vir die smee van spasies. Na die 14de eeu verskyn dierekrag en hidrouliese valbewerking.

      In 1842 het die Britse Nasmith die eerste stoomhamer gemaak, wat die smee in die era van toegepaste mag gebring het. Later verskyn smee-hidrouliese perse, motor-aangedrewe splinternie hamers, lug-smee-hamers en meganiese perse een na die ander. Spalkhamers is die eerste keer tydens die Amerikaanse burgeroorlog (1861-1865) gebruik om smee-wapenonderdele te sterf, en daarna verskyn hamers met stoommatjies in Europa, en die smee-tegnologie word geleidelik bevorder. Teen die einde van die 19de eeu is die basiese kategorie van moderne smeermasjiene gevorm.

       Aan die begin van die 20ste eeu, met die begin van die massaproduksie van motors, het warm smee-smee vinnig ontwikkel en die vernaamste smee-proses geword. In die middel van die 20ste eeu het smee-perse met warm matras, plat smee-masjiene en nie-aambeeld-smeermiddels geleidelik gewone smeermiddels vervang, wat die produktiwiteit verhoog en vibrasie en geraas verminder. Met die ontwikkeling van nuwe smeeprosesse, soos die smee van spasies met minder en geen oksidasieverwarmingstegnologie, hoë presisie en langlewende vorms, warm extrusie, die vorming van rol- en smee-manipuleerders, manipuleerders en outomatiese smee-produksielyne, is die doeltreffendheid en ekonomiese effekte van smeedproduksie bly verbeter.

       Die voorkoms van koue smee gaan warm smee vooraf. Vroeë koper, goud, silwer vlokkies en munte is almal koud gesmee. Die toepassing van koue smee in meganiese vervaardiging is in die 20ste eeu gewild. Koue koers, koue extrusie, radiale smee en swaai-smee is agtereenvolgens ontwikkel, wat geleidelik 'n doeltreffende smeeproses vorm wat presiese dele kan produseer sonder om te sny.

       Vroeë stempel het slegs eenvoudige gereedskap soos graaf, skeersel, ponsers, handhamers en aambeie gebruik om metaalplate (hoofsaaklik koper- of koperlegeringsplate, ens.) Te vorm deur handmatig te sny, pons, grawe en perkussie. Vervaardiging van gongs, simbale en ander musiekinstrumente en potte. Met die toename in die produksie van medium en dik plate en die ontwikkeling van die stempel van hidrouliese perse en meganiese perse, het die verwerking van die stempel ook in die middel van die 19de eeu begin meganiseer.

        In 1905 het die Verenigde State begin om warm, deurlopende gerolde smalstaalstaal in rolle te vervaardig. In 1926 het dit breë strookstaal begin vervaardig. Later het koue deurlopende gerolde strookstaal verskyn. Terselfdertyd word die produksie van plate en stroke verhoog, die kwaliteit verbeter en die koste verminder. Gekombineer met die ontwikkeling van die vervaardiging van skepe, spoorwegvoertuie, ketels, houers, motors, blikkies, ens., Is gestempel een van die mees gebruikte vormingsprosesse.

        Smeed word hoofsaaklik volgens vormmetode en vervormingstemperatuur geklassifiseer. Volgens die vormingsmetode kan smee verdeel word in smee en stamp; volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee, koue smee, warm smee en isotermiese smee.

        Warm smee word uitgevoer bo die metaal herkristallisasie temperatuur. Die verhoging van die temperatuur kan die plastisiteit van die metaal verbeter, wat voordelig is om die interne kwaliteit van die werkstuk te verbeter en dit moeilik maak om te kraak. Hoë temperatuur kan ook die vervormingsweerstand van metaal verminder en die tonnemaat van smeemasjinerie wat benodig word, verminder. Daar is egter baie warm smee prosesse, die presisie van die werkstuk is swak, die oppervlak is nie glad nie, en die smee is geneig tot oksidasie, ontkoling en brand.

       Koue smee is 'n smee wat uitgevoer word by 'n laer temperatuur as die herkristallisasie temperatuur van die metaal. Oor die algemeen verwys koue smee spesifiek na smee by kamertemperatuur, en smee by 'n temperatuur hoër as kamertemperatuur, maar nie die herkristallisasietemperatuur oorskry nie, word temperatuur genoem. Smeed. Warm smee het 'n hoë presisie, gladder oppervlak en lae vervormingsweerstand.

      Werkstukke gevorm deur koue smee by kamertemperatuur het 'n hoë vorm- en grootte akkuraatheid, gladde oppervlak, min verwerkingsprosedures en maklike outomatiese produksie. Baie koue smeed- en koudstempel-onderdele kan direk gebruik word as onderdele of produkte sonder snyverwerking. As gevolg van die lae plastisiteit van die metaal, is dit egter tydens koue smee vatbaar vir krake tydens vervorming, en die vervormingsweerstand is groot, wat groot tonnemaat smee-masjinerie benodig.

      Isotermiese smee beteken dat die temperatuur van die blanko konstant bly gedurende die vormingsproses. Isotermiese smee is om die hoë plastisiteit van sekere metale by konstante temperatuur ten volle te benut, of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis dat die matrijs en die blanko op 'n konstante temperatuur gehou word, wat hoë koste verg en slegs gebruik word vir spesiale smeedingsprosesse, soos superplastiese vorming.

       Smeed kan die metaalstruktuur verander en die metaaleienskappe verbeter. Nadat die blat warm gesmee is, word die oorspronklike los-gegotenheid, porieë, mikro-krake, ens. Gekompakteer of gesweis; die oorspronklike dendritiese kristalle word gebreek om die korrels fyner te maak; terselfdertyd word die oorspronklike skeiding van die hardmetaal en ongelykhede verander. Verdeling om die organisasie eenvormig te maak om sodoende smeedstukken te verkry met interne kompaktheid, eenvormigheid, fynheid, goeie algehele prestasie en veilige gebruik. Nadat die smee vervorm is deur warm smee, is die metaal 'n veselagtige struktuur; nadat die smee vervorm is, is die metaal kristalle in orde.

       Smeed is die plastiekvloei van metaal om 'n werkstuk van die gewenste vorm te maak. Die volume van die metaal verander nie nadat die plastiese vloei deur die eksterne krag gegenereer is nie, en die metaal vloei altyd na die deel met die minste weerstand. In die produksie word die vorm van die werkstuk gereeld volgens hierdie reëls beheer om vervormings te bewerkstellig, soos ontsteltenis, trek, riem, buig en teken.

       Die grootte van die vervalste werkstuk is akkuraat, wat bevorderlik is vir die organisasie van massaproduksie. Die afmetings van die smee, extrusie, stamp en ander toepassings is akkuraat en stabiel. Hoë-doeltreffende smee-masjinerie en outomatiese smee-produksielyne kan gebruik word om gespesialiseerde massa- of massaproduksie te organiseer.

       Die produksieproses van smee sluit in blankedek voor die vorming, verhitting en voorbehandeling van spasies; hittebehandeling, skoonmaak, kalibrasie en inspeksie van werkstukke na vorming. Smeedmasjiene, hidrouliese perse en meganiese perse word gereeld gebruik. Die smeehamer het 'n groot slaagsnelheid, wat bevorderlik is vir die plastiekvloei van die metaal, maar dit sal vibrasie veroorsaak; die hidrouliese pers gebruik statiese smee, wat bevorderlik is om deur die metaal te smee en die struktuur te verbeter, en die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag; die meganiese pers het 'n vaste slag en is maklik om meganisasie en outomatisering te bewerkstellig.

      In die toekoms sal die smeeproses die interne gehalte van smee-onderdele verbeter, presiese smee en presiese stempeltegnologie ontwikkel, smee-toerusting en smeeproduksielyne met hoër produktiwiteit en outomatisering ontwikkel, buigsame smee-vormstelsels ontwikkel, nuwe smeermateriaal ontwikkel en smee-verwerking metodes, ensovoorts ontwikkel.

      Die verbetering van die interne gehalte van smeedstukken is hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidsterkte) en betroubaarheid te verbeter. Dit vereis 'n beter toepassing van die plastiese vervormingsteorie van metaal; toepassing van materiale met 'n beter inherente gehalte; korrekte voor-smee verwarming en smee hitte behandeling; noukeuriger en meer uitgebreide nie-vernietigende toetsing van smee-onderdele.

      Minder en geen snyverwerking is die belangrikste maatstaf en rigtingwyser vir die masjineriebedryf om materiaalbenutting te verbeter, arbeidsproduktiwiteit te verhoog en energieverbruik te verminder. Minder smee-spasies, geen oksidasieverhitting nie, sowel as die ontwikkeling van hoë hardheid, slijtvaste, langlewende vormmateriaal en oppervlakbehandelingsmetodes, sal bevorderlik wees vir die uitgebreide toepassing van presisie-smee en presisie-uitdruk.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Smee tegnologie praatjies

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af