Gespesialiseer in gietstukke en onderdele met professionele ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Hoe om skimmels te verwyder

Publiseer tyd: Skrywer: werfredakteur Besoek: 13233

Oorsake van duike

  • Die dikte van elke deel van die produk is anders
  • Onvoldoende druk binne die vorm
  • Onvoldoende afkoeling van vorm
  • Deformasie as gevolg van onvoldoende afkoeltyd

Hoe om skimmels te verwyder

Verwante kennis

  • In die proses om produkte te vervaardig, is duike die mees algemene voorkoms van ongewenste verskynsels. Die plastiek wat in die vorm ingespuit word, krimp in volume wanneer dit afgekoel word. Die vroeë verkoelingsdeel, dit wil sê, die oppervlak word eers verhard en daar sal borrels binne -in ontstaan. Die sogenaamde duike is Die gedeelte wat stadig afkoel, produseer 'n opvallende konkave oppervlak in die rigting van die borrelkrimping.
  • Materiale met groot krimp is ook geneig tot duike. Wanneer die vormtoestande verander word om duike uit te skakel, moet die instellingsvoorwaardes in die rigting wees waar die krimp klein is. Dit wil sê dat die vormtemperatuur en die vattemperatuur daal en die inspuitdruk toeneem, maar daar moet op gelet word dat dit 'n oorblywende interne spanning kan veroorsaak.
  • Omdat die duike beter onopvallend is, word dit doelbewus verwerk tot 'n gekorrodeerde patroon op die vorm, soos korrels, korrels, ens. As die vormmateriaal HIPS is, is dit ook effektief om die vormtemperatuur te verlaag om die afwerking te verminder. As daar egter duike by hierdie metodes voorkom, is dit moeilik om gepoleerde produkte te herstel.

Die Oplossing

  • Onmiddellik: Verhoog die inspuitdruk, verleng die inspuitingstyd, verminder die temperatuur van die vat en die vormtemperatuur en dwing afkoeling waar duike ontstaan.
  • Korttermyn: Vul die vloeierand op waar die duik gegenereer word (Figuur A). As daar 'n smal plek op die rand van die materiaal is waar die duik gegenereer word, maak hierdie deel dik (figuur B).
  • Langtermyn: Die dikteverskil van die ontwerpte produk moet heeltemal vermy word. Die lang en smal vorm moet ribbes wat vatbaar is vir duike, so kort as moontlik wees

Die verskil in materiale

Materiaal met groot krimpvorming het groot duike. Byvoorbeeld, PE, PP, al is dit net 'n effense versterking, sal duike veroorsaak.

Verwysings

  • As die temperatuur verlaag word tot die punt dat geen duike geproduseer word nie, as die materiaal in die holte steeds onder druk is, moet in ag geneem word dat geen duike geproduseer word nie. Die druk in die vorm van die materiaal rondom die vorm is die statiese druk, wat nie altyd oral dieselfde is nie. Die druk van die deel naby die hek is hoog. As die materiaal 'n wye deurkant het, as gevolg van die drukoordrag na elke hoek, is die drukverskil tussen die deel naby die hek en die plek ver van die hek baie klein in vergelyking met die algehele druk, en sal daar geen onderdrukking plaasvind nie . Dit is ook moontlik om produkte aan te skaf sonder interne spanning. As 'n deel van die materiaal na 'n moeilike plek vloei, het hierdie plek hoë druk en die druk op ander plekke word verminder, wat duike kan veroorsaak. Hierdie deel van die oorblywende hoë druk is die interne spanning van die produk. In 'n ideale toestand styg die materiaaltemperatuur met die vormtemperatuur, die vloeibaarheid van die materiaal is beter en die inspuiting word onder in die statiese druk.
  • By die verandering van die gietomstandighede moet die kombinasie van temperatuur, druk en tyd vooraf voorberei word, en die resultate kan vroeg bekend word deur in volgorde te werk. Eerstens, nadat die tyd baie lank geword het, is dit maklik om elke klein drukverandering te ken. Daar moet op gelet word dat die resultaat wanneer die temperatuurveranderinge verkry word, en die resultaat die resultaat moet wees wanneer die temperatuur daal na die inspuiting van die materiaal.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om skimmels te verwyder


Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

KRAGTIGE ALUMINIUM DIE GIETING MET ISO90012015

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

PERFEKTE SINC DIE GEDEELTE ONDERDELE IN CHINA

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001 2015 gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium- en vormvervaardiging

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

Minghe Casting Addisionele beslissende rolverdeling vir beleggings ens

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Toepassingsgevalle vir beslissende dele

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 


Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

GietonderdeleVind uit wat ons gedoen het.

→ Gesamentlike wenke oor Die Casting Dienste


By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: , , , , , ,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af

MingHe Casting Voordeel

  • Omvattende sagteware vir die gietontwerp en vaardige ingenieur kan die monster binne 15-25 dae doen
  • Volledige stel inspeksie toerusting en kwaliteitskontrole is uitstekende Die Casting produkte
  • 'N Goeie versendingsproses en goeie verskafferswaarborg. Ons kan altyd Die Casting-goedere betyds aflewer
  • Van prototipes tot eindonderdele, laai u CAD-lêers, vinnige en professionele kwotasie binne 1-24 uur op
  • Wye funksies vir die ontwerp van prototipes of massiewe vervaardigingsonderdele vir gietstukke
  • Gevorderde gietstegnieke (180-3000T masjien, CNC-bewerking, CMM) verwerk 'n verskeidenheid metaal- en plastiekmateriale

HelpFul-artikels

Hoe om drukafgietsel te bereken

Berekeningsformule Die berekeningsformule vir die keuse van gietmasjien: gietwerk m

Die snyproses van die numeriese beheer van die draad

Die draad snyproses hang af van die struktuur van die bewerkte onderdele en die CNC-masjiengereedskap u

Benaderde passtuk en NC-bewerking van elliptoerusting

Ovale ratte word baie gebruik in outomatiese masjinerie- en instrumentebedrywe, en is 'n soort nie-c

Die rol en toepassingsveld van die silinder teleskopiese omhulsel

Die silinder teleskopiese omhulsel is 'n beskermende onderdeel wat op die oliesilinder, cyli, geïnstalleer word

Die golwingsanalise van uitgesnyde oppervlaktes in CNC-bewerking van vrye oppervlaktes

Die vervaardigingsiklus is lank. Operateurs is geneig tot moegheid. Sodra 'n mislukking plaasvind, neem dit dikwels

Die gebruik van suiwer suurstofbrander om die energieverbruik van die voorverhitting van die baklepel te verminder

Die Wu Steel Works het twee werkswinkels, een staalvervaardigingswerkswinkel en die tweede staalvervaardigingswerkswinkel.

Skaars aarde kan die taaiheid van gegote staal effektief verbeter

Soos ons almal weet, sal die toevoeging van 'n geskikte hoeveelheid seldsame aardelemente aan staalmateriaal die volgende hê:

Tegnologiese innovasie om die homogeniteit van die smeltkomposisie vir omskakelaars te verbeter

In die staalvervaardigingsproses word die gesmelte staal ingegooi nadat die smelt van die omskakelaar voltooi is

Hoe om te blus en af ​​te koel met water in plaas van olie

Blusolie is die algemeenste koelmedium in die blusproses vir hittebehandeling vir al

Verlore skuim giet

In 1958 het HF Shroyer die tegnologie uitgevind om metaalgietstukke met uitsitbare skuimplastiek te maak

Die kenmerke en klassifikasie van gegote aluminiumlegerings

Die gegote aluminiumlegering het 'n hoë spesifieke sterkte, goeie weerstand teen korrosie, elektriese geleiding

Shell Body Die Giet Proses Ontwerp

Volgens die struktuurkenmerke van die dop is die gietproses ontwerp. Throu

Klassifikasie van gietmasjiene en operasionele prosedure

Spuitgietmasjien is 'n belangrike basiese tegniese toerusting in die gietproduksie, wat 'n

Effek van boor en nikkel op die weerstand teen termiese skade van 4Cr5Mo2V-gietstaal

4Cr5 Mo2V is 'n algemeen gebruikte gietstaal. In die proses van giet-aluminiumlegering, du

Die diagnose van defekte in die gietproduk

Die gietproses is 'n komplekse proses. Die slaagsyfer van spuitgietprodukte is oor die algemeen weddenskaplik

Die oorsake van die gietbewerking wat bars

Vroeë krake is meestal te wyte aan die hoë aanvangstemperatuur van die leë smee (algemeen bekend

Tien soorte gietprosesse in gieterye

Hierdie artikel gee 'n opsomming van tien gietprosesse en gee gedetailleerde verduidelikings van hierdie prosesse.

Die invloedryke faktore van plastiese vervorming deur magnesiumlegering

As die temperatuur hoër as 225 ℃ is, glip die kritieke snyperspanning van die nie-basisoppervlak

Plastiese vormmetode van magnesiumlegering

Vanweë die hoë produksiedoeltreffendheid, die lae koste en die vermoë om produkte te produseer met meer kompl

Die toepassing van magnesiumlegering

Met die voortdurende verbetering van die bedryf se erkenning van magnesiumlegerings, sowel as die advertensie