Hoe kan ek die lewensduur van die tussenfrekwensie -oond verbeter?

Die verbetering van die lewensduur van die induktiewe oondliggaam is die doel wat elke gieterijwerker nastreef, en dit sal ook van groot belang wees vir die onderneming. Die belangrikste faktore wat die lewensduur van smeltkroesdeeltjies beïnvloed, is voering van vuurvaste materiale, oondtegnologie en gebruikstegnologie, wat hieronder afsonderlik bekendgestel sal word.

Vuurvaste vuuroond

Die kwaliteit van die voering van vuurvaste materiaal en die prestasie daarvan speel 'n fundamentele rol in die lewensduur van die oond.

• Vuurvaste materiale vir oondkonstruksie moet 'n hoë graad van vuurvastheid hê, hittebelasting teen hoë temperatuur weerstaan ​​en moet nie versag of smelt nie. Terselfdertyd moet dit hoë volumestabiliteit hê, hittebelasting teen hoë temperatuur weerstaan ​​en geen krimp van die volume hê nie en slegs eenvormige uitbreiding.
• Die samestelling van vuurvaste materiale. Onsuiwerhede in vuurvaste materiale kan verbindings vorm met lae smeltpunte by hoë temperature, waardeur die vuurvastheid van vuurvaste materiale verminder word. Daarom moet die kwartsinhoud in die oondvoeringsand gewaarborg word en die onsuiwerheidsamestelling streng beheer word. Die samestelling van die voeringsand word soos volg beheer: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Korrelasieverhouding van vuurvaste materiale. Die redelike deeltjiegrootteverhouding van vuurvaste materiale kan maklik 'n vuurdigte laag met 'n digtheid vorm tydens die oondbouproses, en defekte kan nie maklik verskyn tydens die gebruiksproses nie. Die volgende is 'n stel redelike verhoudings: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, en die verhoudings onder 0.1 mm is onderskeidelik 17%, 33%, 20%en 30%. 

Oond proses

Die oond is 'n proses om die gesinterde laag te verkry. Die kwaliteit van die gesinterde laag beïnvloed die lewensduur van die oond direk. Die oond is 'n belangrike skakel. Nadat die oondholte gebou is, moet die oond onmiddellik gedroog word; kyk voor die oond of die elektriese toerusting en koelwatersisteem normaal is; die oond moet streng volgens die oondproses uitgevoer word. Die oondproses is 'n belangrike faktor in die oondproses. Die spesifieke punte: ① Die verhittingstempo moet veral in die vroeë stadium van die oond beheer word. As die verhittingstempo te vinnig is en die vog in die oondvoering te vinnig afgevoer word, sal daar waarskynlik krake ontstaan, wat die lewensduur van die oond aansienlik verkort. ② As die oondvoering tot 573 heated verhit word, sal die kwarts tydens die fase -oorgangsproses te vinnig uitbrei, wat maklik krake of selfs afskilfering kan veroorsaak. As die oond dus verhit word teen 400 ℃ tot 600 ℃, moet die verhittingsnelheid vertraag word, en by 870 ℃ moet dit 1 ～ 2h gehou word. , Sodat dit stadig en heeltemal kan verander. ③ Die laaste fase van die oond is sintering en hittebehoud. Die sintemperatuur hang af van die spesifieke vuurvaste materiaal. Oor die algemeen word gehoop dat 'n gesinterde laag met 'n dikte van 30% van die voerdikte verkry kan word. Daarom is die sintertemperatuur oor die algemeen 50-100 ℃ hoër as die tiktemperatuur.

Oond tegnologie

Die verskillende prosesse van die oondgebruiksproses is ook baie belangrik vir die lewensduur van die oond, en verskillende onbehoorlike handelinge kan die lewensduur van die oond verminder. Daarom moet tydens die gebruik aandag gegee word aan die volgende punte.

• Aangesien die sinterlaag van die nuwe oond dun is, is die gebruiksproses van die nuwe oond baie belangrik. Die eerste oond van die nuwe oond moet gelaai en gesmelt word nadat 50% van die water gelos is. Dit kan defekte voorkom, soos die vinnige afkoeling van die oondvoering nadat al die water gelos is en krake; die nuwe oond moet soveel as moontlik aanhoudend gesmelt word om afwisselende smelting te voorkom wat veroorsaak word deur skielike koue en warmte.
• Vermy hoë temperatuur smelt tydens die smeltproses. By hoë temperatuur reageer die oondvoering met die gesmelte yster in die smeltkroes, soos in die volgende formule getoon: SiO2+2C → Si+2CO. Hoe hoër die temperatuur, hoe hoër die C en hoe laer die Si, die korrosieverlies van die oondvoering sal toeneem, veral as die oond nuut is. Om voor die hand liggende redes, probeer om hoë temperature te vermy terwyl u die temperatuur van die watertoevoer verseker wanneer dit smelt.
• Vermy oorverhitting van die oondvoering. Omdat die verwarmingsnelheid van die tussenfrekwensie -oond redelik vinnig is, sal die lading "oorbruggend" lyk en die voering van die oond sal plaaslik hoë temperatuur wees of selfs die vuurvuurheid van die oondvoering oorskry, wat kan veroorsaak die oondvoering om te smelt en te roes.
• Tydens gebruik, as die oond weens mislukkings en ander redes vir 'n lang tyd gesluit moet word, moet die gesmelte yster in die oond leeggemaak word om te voorkom dat die voering van die oondvoering beskadig word deur die krake van die oondvoering wanneer die gesmelte yster word gekondenseer.
• Probeer skoon lading gebruik tydens gebruik, veral as die oond nuut is.
• As die oond gestop word om af te koel, moet 'n leë oond afgekoel word om skielike afkoeling van die oondvoering te voorkom. Terselfdertyd, om krake te voorkom wat veroorsaak word deur die oormatige temperatuurverskil tussen die boonste en onderste sye van die oondvoering tydens die afkoelingsproses, moet die oondbedekking bedek word om die oondvoering eenvormig op en af ​​te maak tydens afkoeling. Verseker die lewensduur van die oond.
• Aangesien vertikale krake onvermydelik is wanneer die oond koud is, en as die koue oond begin word, moet die oond teen 'n lae temperatuur gebak word voordat dit smelt, sodat die krake eers toegemaak kan word en verhoed word dat die krake in die krake infiltreer. wanneer die gesmelte yster gesmelt word en die krake verder uitgebrei word.
• Gee aandag aan die oondtoestande tydens die gebruik van die oond. Die nakoming van die oondtoestande is 'n soort beskerming vir die oond. Die oondbodem word elke 3 dae gemeet en die oondmuur moet elke dag vir elke oond nagekom word, wat die veiligheid van die oondvoering verseker.
• Onderhoud en instandhouding van elektriese oondtoerusting, soos gereelde spoel van die spoel, skoonmaak van die puin op die spoel om die afbreek van die spoel te voorkom, om sodoende die ontbinding van die oond te voorkom wat veroorsaak word deur die mislukking van die toerusting en die lewensduur van die smeltkroes effektief te verbeter.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Hoe kan ek die lewensduur van die tussenfrekwensie -oond verbeter?

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af