Hoe om die kwaliteit van draerstaal aansienlik te verbeter deur super vinnige afkoeling na rol

Laers is 'n belangrike deel van meganiese toerusting. Die kwaliteit van die laers beperk tot 'n sekere mate die spoed en vordering van die nasionale ekonomie, nasionale verdedigingskonstruksie en wetenskaplike en tegnologiese modernisering, en die vordering met die vervaardiging van staalproduksietegnologie het 'n direkte invloed op die draersektor. Vir ontwikkeling heg industriële ontwikkelde lande groot belang aan die navorsing oor die kwaliteit van draende staalprodukte.

Om die kwaliteit van draende staal te verbeter en te verseker dat dit 'n hoër uitputtingsterkte, druksterkte, oppervlakhardheid en 'n goeie lewensduur het, is dit nodig om die suiwerheid van die staal en die eenvormigheid van hardmetale in die staal te verbeter, hoofsaaklik die insluitings in die materiaal. Die inhoud, tipe insluitings en gasinhoud; en die eenvormigheid van die vorm, grootte en verspreiding van hardmetale is nog 'n belangrike aanduiding om die kwaliteit van draende staalprodukte te meet.

Tydens die afkoelproses na warmrol het die gevormde sekondêre hardmetale 'n belangrike impak op die werkverrigting van die draende staal. Daarom word vereis dat die netwerk hardmetaal in die draende staal minder as 2.5 moet wees. Te veel netwerk hardmetale sal ernstige gevolge meebring:

• In die daaropvolgende blus van die finale produk kan dit nie heeltemal uitgeskakel word nie.
• Die netagtige hardmetale wat in die draerstaal aangehou word, verhoog die broosheid van onderdele aansienlik en verminder die vermoë om botsingsbelasting te weerstaan.
• Onder die werking van dinamiese lading kan dele maklik deur die graangrens gebreek word.
• Verhoog die neiging om krake te blus.

Op die oomblik neem my land hoofsaaklik lae-temperatuur-rolproses aan om die neerslag van draerstaalnetwerk-hardmetale te beheer, en vul dit dan aan met 'n sekere koelsnelheid. Hierdie proses hang egter af van die kapasiteit van die walsery en benodig voldoende beheerde verkoelingskapasiteit voordat u klaar is met die wals. Nadat die water afgekoel het, is daar genoeg isotermiese ruimte voor die finale rol. In die deurlopende rollende produksielyn word lae temperatuur gerol. As gevolg van die onvoldoende verkoelingskapasiteit van die bestaande koeltoerusting, is die temperatuur moeilik om akkuraat te beheer, veral die groot stawe bo ~ 30mm, die kwaliteit van die produk is onstabiel en die neerslag van die netwerk hardmetaal is ernstig.

Die Staat se sleutellaboratorium vir roltegnologie en deurlopende rolautomatisering (RAL) van die Noordoostelike Universiteit het ten einde die produkkwaliteit van verskillende spesifikasies van draerstaal te verbeter en die groot afhanklikheid van walserye en ander toerusting vir die produksie van draerstaal te verminder. uit die ultra vinnige verkoelingstegnologie van draende staalstawe. Navorsingswerk is gedoen oor die neerslagtoestande van hardmetale en die fase-oorgang tydens voortdurende verkoeling.

Die mikro-hardheid van die draende staalstruktuur en die pareliet-lamellaspasiëring word beïnvloed deur die koelsnelheid na die rol. Namate die afkoelsnelheid na warm rol toeneem, neem die pêrelliet-lamellaspasiëring af terwyl die mikrohardheidswaarde toeneem, en die kleiner lamellaspasiëring is baie voordelig vir die volgende sferoïdiserende uitgloeiing.

Die beheerbeginsel is dat die austeniet onvermydelik in die koolstofarm sone en die koolstofryke sone tydens die deurlopende afkoelingsproses van die ondergekoelde austeniet sal verskyn. Sodra aan die kernvormingsvoorwaardes voldoen word, terwyl ferriet in die koolstofarm sone gebou word, word sementiet ook in die koolstofryke sone gebou. Die twee word terselfdertyd gesinchroniseer, eutektoïed en simbiose, wat 'n pêrelkern vorm (ferriet + Cementiet), en terselfdertyd word nuwe kristalkerne in ander dele geproduseer en voortdurend opgroei. Wanneer perliet gevorm word, beteken langsgroei dat cementiet- en ferrietplate voortdurend terselfdertyd in austeniet uitbrei, terwyl laterale groei beteken dat cementiet- en ferrietplate afwisselend gestapel word om te vermeerder.

Die verhoging van die deurlopende afkoelsnelheid na vervorming sal 'n rol speel in die verfyning van die austenietkorrels. Die grootte van die austenietkorrels het geen duidelike effek op die pareliet-lamellaspasiëring nie, maar beïnvloed die grootte van die perlietkorrels. Die austenietkorrels is fyn en die korrelgrensarea per volume-eenheid neem toe, wat die kiemvorming van pearliet sal bevorder. As die aantal kernvormingspersele van pearliet toeneem, neem die deursnee van pearlite-korrels af.

Die ultra-vinnige verkoelingstegnologie word toegepas op die draagstaalgaas-hardmetaalbeheer, sodat die draende staal vinnig deur die gebied beweeg waar die hardmetaal neerslag sterk na die rol, wat die neerslag van sekondêre hardmetale langs die graangrens aansienlik kan verminder of vermy.

Die metode van eindige elemente word gebruik om die temperatuurveld van die ultra-vinnige afkoelingsproses van draende staal van verskillende spesifikasies na rol te simuleer en te ontleed, en 'n redelike afkoelingsproses word bepaal. Op hierdie basis 'n ultra-vinnige verkoelingstoestel vir die dra van staalstawe en verwante beheerstelsel.

Volgens die vereistes van 'n ultra vinnige afkoelproses, gekombineer met die werklike produksietoestande, is die verkoelingstoerusting ontwerp wat voldoen aan die vereistes van 'n ultra vinnige afkoelproses van draende staal na die rol, en 'n outomatiese beheerstelsel ontwikkel, en 'n volledige wiskundige model is ingestel om die temperatuurbeheer akkuraatheid van draende staal te maak, en die koeling eenvormigheid is aansienlik verbeter

Die spesifikasies van draerstaal wat deur ultra vinnige verkoelingstegnologie vervaardig word, is hoofsaaklik Ф15.3mm ~ Ф60mm. Die kwalifikasiesyfer van draende staalmaas-hardmetale van ~ 30mm of minder en klas 2.0 of minder is verhoog van ongeveer 10% tot 100%; Vir Ф30mm ~ Ф60mm dra staalmaas-hardmetale, is dit verhoog van 2.5 ~ 4 tot 2.0. Die volgende slaagsyfer is meer as 95%. Vir die draende staal van Ф60mm ~ Ф120mm is die skrape op die oppervlak na ultra vinnige verkoeling aansienlik verbeter.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Hoe om die kwaliteit van draerstaal aansienlik te verbeter deur super vinnige afkoeling na rol

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af