Hoe om die kwaliteit van gietverf te bepaal

1. Hoof tegniese aanwysers van gieterye

digtheid

Die digtheid van die gietlaag weerspieël die hoeveelheid vaste deeltjies in die laag. As die digtheid van die gietlaag te klein is, is die dikte van die deklaag wat op die sandvorm en sandkernoppervlak gevorm word, onvoldoende elke keer as dit geverf word, en is dit moeilik om 'n beskermende rol te speel. Daarom is die digtheid van die gietlaag in die algemeen goed; maar die digtheid van die laag; hoe groter hoe beter, as die digtheid te hoog is, is dit moeilik om die verf aan te bring, wat probleme veroorsaak, soos 'n ongelyke oppervlak van die laag, plaaslike opeenhoping, ens. die kwaliteit van die rolverdeling beïnvloed. Daar is 'n sekere verband tussen verfdigtheid en konsentrasie. Die digtheid van die gietlaag kan gemeet word met 'n gegradeerde silinder weegmetode of met 'n Baumemeter, maar die lesing van die Baumemeter word grootliks beïnvloed deur die viskositeit van die gietlaag.

Voorwaardelike viskositeit

Viskositeitskoppies nr. 4 en nr. 1 word algemeen gebruik in gietproduksie om die voorwaardelike viskositeit van bedekkings te bepaal. Die doel van die meting van die viskositeit is om die verfbaarheid, diepte van penetrasie in die sandvorm en kernoppervlak en die dikte van die laag te beheer. Oor die algemeen het vervaardigers van gieterye die laag se viscositeit aanbeveel.

opskorting

Skorsing is 'n belangrike uitvoering van die gietbedekkings. Die algemene meetmetodes sluit in sedimentasiemetode met relatiewe hoogte (gegradueerde silindermetode), sedimentasiemetermetode en sedimentasietempo -metode. Onder hulle is die metingsilindermetode die eenvoudigste en mees praktiese metode.

Verfbaarheid

Oor die algemeen beoordeel deur die ervaring van die operateur, is 'n meer objektiewe metode om die skynbare viskositeit van die gietbedekking teen verskillende skuifspoed te bepaal. Die verhouding tussen die skynbare viskositeit van die verf by 'n lae rotasiesnelheid (6r/min) en 'n hoë rotasiesnelheid (60r/min) is die verfindeks M.

nivellering

As verf op die oppervlak van sandvorme of sandkerne geborsel of vloei, word die laag opgebou nadat dit geborsel of gevloei is, en die oppervlak het dikwels groewe en kwasmerke. Hierdie groewe en kwasmerke kan binne 'n kort tydjie verdwyn of kan bly. Die vermoë om die kwasmerke of groewe op die oppervlak van die nat verflaag outomaties te verdwyn, word nivellering genoem.

Vloeibaarheid

As gevolg van die invloed van swaartekrag, het die gietlaag die neiging om op die vertikale oppervlak van die vorm (kern) af te vloei, en die dikte van die onderste laag is groter as die dikte van die boonste laag, en selfs 'n verskynsel van ophoping onder in die vorm (kern). Hierdie eienskap word flow sex genoem.

deurlaatbaarheid

Deurlaatbaarheid vir gietlaag verwys na die vermoë van die laag om deur te dring in die porieë van die sandvorm. Die gietlaag het 'n groot penetrasietempo, wat die kleefwerk van die laag aan die sandvorm kan verbeter, en terselfdertyd kan dit die sandvorm versterk en die sandweerstand van die sandvorm verbeter. Die deurdringingsdiepte van die laag kan getoets word deur 'n standaard sandblok te doop.

Bedekkings-pH-waarde: Oor die algemeen wissel die pH-waarde van gietbedekkings van 4 tot 11, maar alkaliese gietbedekkings word meestal gebruik, gewoonlik in die omgewing van 8 tot 10. Die pH-waarde word nie net gebruik as 'n aanduiding van die prestasie van gietbedekkings, maar ook as 'n metode om die prestasie van coatings tydens gebruik en berging te monitor. Dit is 'n prosesmoniteringsaanwyser vir die vervaardiging en gebruik van coatings. Gewoonlik kan verf gemeet word deur die kolorimetriese metode en die potensiometermetode.

Bedek asemhaling

Die laag vorm 'n isolasie laag tussen die metaal en die oppervlak van die sandvorm (kern). Die laag moet dig wees. Behalwe vir die verlore skuimlaag, moet die deurlaatbaarheid van die lug laag wees. Lugdeurlaatbaarheid kan gemeet word deur 'n sekere hoeveelheid lug onder 'n sekere druk deur 'n standaard silindriese monster te gebruik.

Anti-wrywingsterkte van die laag

Nadat die sandvorm en sandkern bedek is, moet hulle die prosesse van hantering, droging, verwydering van die oppervlakstof en die pas van die boks deurloop sonder om beskadig te word. Daarom moet die laag na droging en uitharding 'n sekere oppervlakbestandheid teen skuur hê. Die meer akkurate metodes om die anti-krassterkte van die laag te meet, sluit in die krapmetode, die drukmetode, die meganiese skropmetode, die val sandmetode en die trillingsmetode.
.
Die vervaardiger van verf kan die krasvastheid van die laag bepaal deur met die hand te krap. Hierdie metode kan die anti-krassterkte van die laag in vier vlakke verdeel:

• 1. Goed: Gebruik die naels om die verflaag te teken sodat die poeier nie val nie;
• 2. Beter: Gebruik jou vingernaels om die verflaag te krap en laat die poeier val;
• 3. Ja: vryf die verflaag hard met die vingers om die poeier te laat val;
• 4. Swak: Die poeier val af as u die verflaag met u vingers raak.

Die oppervlaksterkte van die laag, gemeet met die handkrapmetode, hou verband met die tipe en hoeveelheid van die aangehegte bindmiddel. Namate die hoeveelheid bindmiddel toeneem, neem die oppervlaksterkte van die laag toe. Dit toon aan dat die hoeveelheid en tipe bindmiddel die belangrikste faktor is wat die oppervlaksterkte van die laag beïnvloed. By die oorweging van die oppervlaksterkte is die invloed van die gom die belangrikste oorweging.

Verf vogabsorpsie

Sandvorme en sandkerne wat bedek is met waterbedekkings, absorbeer vog uit die lug na droging, wat hul prestasie verswak, hul sterkte verminder en hul lugvolume vinnig verhoog. In ernstige gevalle kan dit defekte veroorsaak, soos sandsteek, los struktuur en porieë in die gietstukke. . Die higroskopisiteit van die laag hou hoofsaaklik verband met die gom, en die wateroplosbare gom het 'n sterk higroskopisiteit. Vir langtermyn berging van sandvorme en sandkerne wat met verf bedek is voor giet, moet die vogopname van die laag getoets word.

Die basiese metode om die vogabsorpsie van die laag te bepaal, is om die deklaagmonster in 'n boks met konstante humiditeit vir 'n sekere tydperk met 'n sekere humiditeit te plaas en dan die monster te weeg voor en na die onderhoud.

Bedek termiese geleidingsvermoë

Die termiese isolasie en verkoelingseienskappe van gietbedekkings is veral belangrik vir die keuse van metaalbedekkings. Koellaag word in die dik muur van die gietstuk gebruik om die afkoeling van die gietstuk te versnel, en die laag met termiese isolasie word in die dun muur gebruik om die gietstuk stadig af te koel. Die termiese geleidingsvermoë van die laag kan gemeet word deur die onderdompeling -smeltmetode.

Die sogenaamde gas-evolusie verwys na die volume gas wat geproduseer word deur 'n eenheidsmassa-fraksie verf by hoë temperature, uitgedruk in ml/g, en gemeet met 'n spesiale gasvrystellingsmeter.

Ontstekingsverlies

Ontstekingsverlies is die persentasie van die oorspronklike gewig van die verfmonster wat by 105-110 ° C gedroog is. Nadat dit verbrand is in 'n nie-oksiderende atmosfeer wat geleidelik vir 950 uur verhit is tot 1000-1 ° C, is die gewigsverlies van die monster die persentasie van die oorspronklike gewig.

Verf sinterpunt

Die sinterpunt van die gieterijlaag dui op die temperatuur waarteen die oppervlak van die laag vuurvaste vuldeeltjies of die mengsel tussen deeltjies begin smelt. Daar is 'n SJY -beeldtipe sinterpunt -toetsmetode en 'n buisoond -sinteringsmetode om die paar kontakpunte van verf te bepaal. 'N Evalueringsmetode van vyf vlakke word gebruik vir evaluering.

Deklaag vuurvastheid

Verwys na die smeltpunt of versagtingspunt van die vuurvaste poeier in die gietlaag, dit wil sê die vermoë om hoë temperature te weerstaan.

 Dekking van hitteblootstelling en kraakweerstand

Die termiese kraakweerstand van gietbedekkings verwys na die vermoë van die deklaag om krake en afskilfering wat deur hoë temperatuur verhit word, te weerstaan. Die viervlak-evalueringsmetode word gebruik vir die bepaling.

• Vlak 1: die oppervlak is glad en het geen krake nie, of daar is slegs baie fyn krake, en daar is geen afskilfering tussen die laag en die substraat nie;
• Vlak 2: Daar is klein dendritiese of netagtige krake op die oppervlak, die skeurwydte is minder as 0.5 mm en daar is geen skil tussen die verf en die substraat nie;
• Vlak 3: Daar is dendritiese of netvormige krake op die dekoppervlak, die skeurwydte is minder as 1 mm, die skeur is diep, daar is geen deursigtige skeur in die horisontale of vertikale rigting nie, en daar is geen duidelike skil tussen die laag nie en die substraat;
• Vlak 4: Daar is dendritiese of netvormige krake op die oppervlak, die breedte is groter as 1 mm, daar is krake in die lengte- of dwarsrigting, en daar is skil tussen die verf en die substraat.

   Uit die bogenoemde prestasie -aanwysers kan gesien word dat die basiese vereistes van gieterye as 'n spesiale deklaagkategorie nie veel verskil van die wat algemeen gebruik word nie. Dit is niks meer as net die oorweging van die drie aspekte van coating, coating en gebruikseffek nie. As hoë temperatuurverrigting nie in ag geneem word nie, kan die gemiddelde navorser vir siviele verf ten volle verstaan ​​en ingryp in die navorsing van hierdie tipe verf. Die bestaande gieterydeklaag in ons land, insluitend die meer kragtige, soos sink en giet, het ook 'n groot gaping met buitelandse produkte. Die skrywer is van mening dat die meerderheid navorsers van gieterybedekkings beslis kan bydra tot die ontwikkeling van ons land op hierdie gebied, en dan tot die ontwikkeling van die gieterybedryf van ons land, as hulle wil.

2. Inspeksiemetode om die gietindeks te giet

• 1. Viscositeit: Neem 120 ml van die vervaardigde produk en voeg dit by die viscositeitskoppie om voor te berei vir tydsberekening. Maak die opening van die viskositeitsbeker oop. Skryf die tyd neer wanneer die spaan tot 100 ml in die gegradeerde silinder gelaat word. Hoeveel sekondes neem dit vir elke druppel van 100 ml soos 'n gegradeerde silinder, dit is die viskositeit van die verf.
• 2. Digtheid: Weeg die gewig van die 100 ml gegradeerde silinder met 'n weegskaal, en trek dan die massa van die leë gegradeerde silinder af om die spesifieke gewig te kry.
• 3. Opgeskort: let op die sedimentasie van die suspensie, en wat is die skaal van die ooreenstemmende gegradeerde silinder om te sien uit die berekening van die tyd wanneer die suspensie by die gegradeerde silinder gevoeg word die opskortingswaarde.
• 4. Vaste inhoud: Bereken die vaste inhoud volgens die bygevoegde hoeveelheid droë materiaal en die vervlugtiging van nat materiaal.
• 5. Vlakmaak: Bevestig die suspensie aan die gietvormsandvorm deur te dompel, te borsel, te spuit of te bedek, en let op die drup op die oppervlak van die sandvorm en of daar opgehoopte kwasmerke of vloei -merke is. Oor die algemeen is die nivelleringseiendom goed en is daar min vloei -merke. .
• 6. Sterkte: droog die bedekte sandvorm aan, raak dit met u vingers, krap dit, let op die afskilfering van die laag, breek die sandvorm, let op die dikte van die laag en die dikte wat in die sandvorm binnedring.
• 7. Gasvolume: Die gasontwikkelingstoets moet uitgevoer word volgens GB/T 2684 "Toetsmetode vir gietersand en mengsels".

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Hoe om die kwaliteit van gietverf te bepaal

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af