Hoe om QC, IQC, IPQC, QA te onderskei

QC: Kwaliteitsbeheer, die algemene term vir kwaliteitskontrole, kwaliteitskontrole van produkte, ontleding, verbetering en nie-ooreenstemmende produkbeheerverwante personeel nadat kwaliteitsprobleme gevind is. Sluit gewoonlik in:

• IQC (Inkomende Kwaliteitsbeheer)
• IPQC (in-proses kwaliteitbeheer)
• FQC (Finale Gehaltebeheer)
• OQC (lopende kwaliteitskontrole)

QC fokus op die produk, nie die stelsel (stelsel) nie. Dit is die belangrikste verskil tussen dit en QA. Die doel is dieselfde as dié van QA, wat is "om aan die vereistes van die kliënt te voldoen of te oortref."

QA: Kwaliteitsversekering, kwaliteitsversekering, deur die instelling en instandhouding van 'n kwaliteitsbestuurstelsel om te verseker dat daar geen probleem met die kwaliteit van die produk is nie. Sluit gewoonlik stelselingenieurs, SQE (verskaffer kwaliteit ingenieur: verskaffer gehalte ingenieur), CTS (kliënt tegniese dienspersoneel), 6sigma ingenieurs, kalibrasie en bestuur personeel van meetinstrumente in.

QA hoef nie net te weet waar die probleme is nie, maar ook hoe om oplossings vir hierdie probleme te formuleer en hoe om dit in die toekoms te voorkom. QC moet weet dat as hulle probleme ondervind, hulle dit moet beheer, maar hulle hoef nie noodwendig te weet waarom dit so beheer moet word nie.

Om 'n onvanpaste analogie te gebruik, is QC 'n polisieman en QA is 'n regter. QC hoef net diegene wat die wet oortree, te vang. Dit kan nie voorkom dat ander misdade pleeg en ander skuldig bevind nie. Die regter moet wette maak om misdade te voorkom en uitsprake in ooreenstemming met die wet uit te spreek. Beskikking resultate.

Samevattend fokus QC hoofsaaklik op kwaliteitinspeksie -aktiwiteite. Standaard word foute toegelaat en word verwag dat foute ontdek en gekies sal word. QA is hoofsaaklik 'n vooraf kwaliteitsversekeringsaktiwiteit, met die fokus op voorkoming, in die hoop om die waarskynlikheid van foute te verminder.

QC is die werkingstegnologie en aktiwiteite wat geneem word om die produk aan die kwaliteitseise te laat voldoen. Dit bevat inspeksie, regstelling en terugvoer. Nadat QC byvoorbeeld ondersoek is en foutiewe produkte gevind het, word dit uitgeskakel, en dan word die slegte inligting aan die betrokke departemente teruggestuur om verbeteringsmaatreëls te tref. Daarom is die omvang van QC se beheer hoofsaaklik binne die fabriek. Die doel daarvan is om die invoer, oordrag en aflewering van ongekwalifiseerde produkte te voorkom, om te verseker dat produkte aan gehaltevereistes voldoen en dat slegs gekwalifiseerde produkte aan klante gelewer kan word.

QA is om vertroue te bied om aan die vereistes van die kliënt te voldoen, selfs al is die kliënt oortuig dat die produk wat u verskaf, aan sy vereistes kan voldoen, is dit nodig om die vereistes van die kliënt te hersien vanaf die begin van marknavorsing en later, produkontwikkeling, bestelling en materiaalverkryging, inkomende inspeksie en produksieproses Laat in elke stadium van beheer, aflewering, naverkoopdiens, ens. bewyse agter dat elke stap van die fabriek se aktiwiteite volgens die vereistes van die kliënt uitgevoer word.

Die doel van QA is nie om kwaliteit van die produk te verseker nie, dit is die taak van QC om kwaliteit van die produk te verseker. QA is hoofsaaklik om versekering te verskaf. Daarom is dit nodig om die hele proses te bestuur vanaf die begrip van klantvereistes tot na-verkope diens. Dit vereis van die maatskappy om 'n kwaliteitsbeheerstelsel daar te stel, ooreenstemmende dokumente te formuleer om die aktiwiteite van elke proses te reguleer en bewyse te laat van die implementering van die aktiwiteite om vertroue te verskaf. Hierdie soort vertroue kan in twee tipes verdeel word: intern en ekstern: die eksterne, selfs al is die klant op sy gemak, glo dat die fabriek produkte volgens sy vereistes vervaardig en lewer; die interne is om die te laat China CNC-bewerking fabriekseienaar wees gerus, want die baas is die eerste persoon wat verantwoordelik is vir die kwaliteit van die produk, en die produk het kwaliteit ongelukke. Hy moet volle verantwoordelikheid neem. Dit is ook die hoofvereiste vir lande om produkkwaliteitwette te formuleer om maatskappye aan te moedig om werklik aandag aan kwaliteit te gee. Daarom, om verantwoordelikheid vir kwaliteit te vermy, moet die baas verskeie aktiwiteite met dokumente standaardiseer en bewyse agterlaat. Dit is egter onmoontlik vir die baas om te weet of die interne personeel van die fabriek volgens die dokumentvereistes funksioneer. Dit vereis dat QA oudits namens hom moet doen om te verstaan ​​of daar aan die dokumentvereistes voldoen word, sodat die baas kan glo dat die verskillende aktiwiteite van die fabriek in ooreenstemming met die dokument uitgevoer word. Het hom gerusgestel.

Daarom is die belangrikste verskil tussen QC en QA: eersgenoemde is om te verseker dat die kwaliteit van die produk aan die voorskrifte voldoen, en laasgenoemde is om 'n stelsel daar te stel en te verseker dat die stelsel werk soos nodig om interne en eksterne vertroue te bied. Terselfdertyd het QC en QA dieselfde punte: dit wil sê, beide QC en QA moet geverifieer word. Byvoorbeeld, QC -toetsprodukte volgens standaarde is om te verifieer of die produk aan die gespesifiseerde vereistes voldoen, en die interne oudit van QA is om te kontroleer of die stelselbedryf aan die standaardvereistes voldoen. Vragoudit en betroubaarheidstoetsing is om te verifieer of die produk verskillende aktiwiteite uitgevoer het in ooreenstemming met die regulasies en of dit aan die gespesifiseerde vereistes kan voldoen, om te verseker dat die produkte wat deur die fabriek gelewer word, gekwalifiseer is en aan die relevante regulasies voldoen.

Die belangrikste verantwoordelikheid van QC is om die voltooide produkte (hoofsaaklik grondstof, goedere in die proses, afwerkingsgoedere en die proses-oudit) te monitor, met die fokus op die opsporing van gebreke deur middel van steekproefinspeksie.

IPQC verantwoordelikhede

1. Inspekteer die produkte in die produksieproses en hou rekords
2. Vul die inspeksieverslag in volgens die inspeksierekord
3. Stel verbeteringsmaatreëls voor vir die probleme wat tydens die inspeksie voorkom

IQC verantwoordelikhede

1. Inspekteer grondstowwe volgens die inspeksiestandaarde
2. Vul die inspeksierekordvorm eerlik in
3. Onderhoud en instandhouding van toetsapparatuur
4. Verslag van abnormale grondstowwe
5. Identifikasie van grondstowwe
6. Verantwoordelik vir die ondertekening en ontvangs van die inspeksieverslag van die personeel van die pakhuismateriaal
7. Vir die materiaalgehalteprobleme wat deur die produksielyn gekla word, is dit verantwoordelik om die voorraadmateriaal in die pakhuis weer na te gaan

QA is kwaliteit toesig/monitering

1. Verantwoordelik vir die algehele werk van die departement, organiseer die implementering van GMP-verwante kwaliteitsbestuursregulasies en lewer betyds opinies oor produkkwaliteit en verbeteringsvoorstelle aan die leiers van die onderneming.
2. Maak seker dat die produkte van die onderneming vervaardig word volgens GMP -vereistes.
3. Verantwoordelik vir die toesig, regstelling en voorkoming van mense en aangeleenthede wat verband hou met kwaliteit in die hele onderneming.
4. Die instruksies wat voordelig is vir die produksiekonfigurasie, sal na hersiening en ondertekening deur die aangewese personeel van hierdie departement hersien en goedgekeur word.
5. Hersien en keur die inspeksieresultate goed.
6. Hersien die loodstoetsplan en gevolgtrekkings van nuwe produkontwikkeling en prosesverbetering.
7. Hersien die relevante tegniese en kwaliteit geskrewe materiaal wat by die afdeling vir medisyne -toesig en administrasie ingedien is.
8. Hersien die bondelrekord en maak 'n gevolgtrekking of die finale produk uit die fabriek is.
9. Verantwoordelik vir die organisering van die formulering van kwaliteitstandaarde en ander dokumente vir grondstowwe en verpakkingsmateriaal.
10. Hersien die prosedures vir die hantering van nie -ooreenstemmende produkte.
11. As gevolg van die behoeftes van kwaliteitsbestuur, organiseer nuwe tegniese standaarde of bespreek en hersien tegniese standaarde in samewerking met relevante departemente.
12. Hersien die produksieprosesregulasies, bondelproduksierekords en bondelverpakkingsrekords van elke produk, en besluit oor die vrystelling van voltooide produkte.
13. Wys personeel aan of besoek gebruikers persoonlik om probleme met die kwaliteit van die produk te hanteer. Hou interne vergaderings byeen om kwaliteitskwessies met relevante departemente te bestudeer en te verbeter, en meld die klagtes en die hanteringsresultate skriftelik aan die persoon in beheer van die onderneming.
14. Doen gereeld (ten minste een keer per jaar) 'n uitgebreide GMP -inspeksie van die onderneming in samewerking met die algemene kantoor van ingenieurswese en die produksie -afdeling, en rapporteer die inspeksie betyds aan die persoon in beheer van die onderneming.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Hoe om QC, IQC, IPQC, QA te onderskei

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer),Round Service (Die Casting Service, Cnc Machining,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af