Maatreëls en voorstelle om die onderhuidse porositeit van gietwerk op te los

    Die opwekking van onderhuidse porieë is 'n omvattende reaksie van onbehoorlike werking van verskillende skakels en prosedures in die gietproses. Die redes vir vorming is kompleks en daar is baie faktore wat dit beïnvloed. Almal is betrokke, en elke proses behoort almal se aandag te trek.

1. Grondstowwe

1. Die gebruik van grondstowwe met 'n hoë titaan (Ti) en aluminium (AI) inhoud, hoë legering staal, vlekvrye staal, is verbode.

2. Grondstowwe met ernstige korrosie en oksidasie, olie, steenkoolslijm en sand moet skoongemaak en gebruik word.

3. Gebruik nat en waterige grondstowwe na droog. 4. Dit is verbode om dun ysterplate (pypbeslag) van minder as 3 mm te gebruik. 5. Die lengte van grondstowwe moet op ongeveer 300-400mm beheer word.

2. Warm metaal smelt

1. As die grondstowwe in die oond gelaai word, moet dit kompak wees en die ruimte verminder om die inaseming en oksidasie van die warm metaal te verminder.

2. Verwyder die slak ten minste 2-3 keer deeglik in elke smeltoond van die smeltproses, en bedek die gesmelte yster betyds met slakophoping en isolasiemateriaal om die kontak met die gesmelte yster op lang termyn te vermy met lug om in te asem en te oksideer.

3. Vir die gesmelte yster moet die wagtyd by hoë temperatuur nie 10-15 minute oorskry nie, anders sal die kwaliteit van die gesmelte yster ernstig verswak en 'dooie water' word.

4. Die taptemperatuur moet nie laer as 1540 ± 10 ℃ wees nie. Na afluistering moet die slak betyds verwyder word en terselfdertyd bedek word met 'n hittebesparende middel om te verhoed dat die gesmelte yster afkoel en oksideer.

5. Herverwerkers wat nie aan die standaarde voldoen nie, is verbode.

3. Inokulante

1. Dit moet teen 300-400 ℃ voor gebruik gebak word om die geadsorbeerde vog en kristalwater te verwyder. 2. Die deeltjiegrootte van die entstof is 5-10 mm. 3. Die aluminiuminhoud van die entstof is minder as 1%. 4. Giet

1. Groot en klein sakke moet deeglik gedroog word. Nat sakke is verbode om te gebruik. Dit is streng verbode om droog te vervang deur warm metaal sakke.

2. Verhoog giettemperatuur, vinnig gooi by hoë temperatuur. Gietbeginsel: stadig-vinnig-stadig. Die praktyk het bewys dat die verhoging van die giettemperatuur met 30-50 ° C die voorkoms van porositeit aansienlik kan verminder. By die giet moet die gesmelte yster altyd met die sprue gevul word, met 'n deurlopende vloei in die middel, om die statiese druk van die gesmelte yster vinnig te bepaal en die indringing van koppelgas te weerstaan.

3. Klein lepel warm metaal is verbode as die temperatuur laer as 1350 ℃ is, dit moet gebruik word nadat dit na die oond teruggekeer is om die temperatuur te verhoog. 4. Versterk die slagblokkering en slagafskerming en verwyder die oksiedskaal betyds om te voorkom dat dit in die holte kom. .

Vier, sandmengsel

1. Beheer die vog van die gietsand nie meer as 3.5%nie.

2. Die lugdeurlaatbaarheid van die vormsand word beheer op 130-180, die nat druksterkte is 120-140KPa, die verdigtingsnelheid is 35-38%en die oppervlakhardheid van die gietsand is> 90. 3. Gebruik bentoniet en steenkoolpoeier van hoë gehalte.

4. Voeg nuwe sand by soos benodig.

5. Aan die einde van die sandmengsel elke dag, moet die oortollige sand herwin word en die sandmenger deeglik skoongemaak en skoongemaak word.

Vyf, vorm en modellering

1. Die skeidingsoppervlak van die vorm moet toegerus wees met uitlaatgroewe of vents en donker lugkamers om die gasdruk te verminder.

 2. Voeg 'n donker gaskamer by die vorm om die gasdruk te verminder.

3. Sprinkel cryolite poeier op die loop of sandkern (die hoeveelheid sal bepaal word nadat die toets geslaag is).

Ses, kernmaak

1. Die waterinhoud van silika sand is minder as 0.2%, en die modderinhoud is minder as 0.3%.

2. Kernvervaardigingsproses: Voordat sand gemeng word, moet silikasand tot 25-35 ° C verhit word, voeg eers komponent 1 by die sand en meng vir 1-2 minute, voeg dan komponent 2 by en meng verder vir 1-2 minute. Die toevoegingshoeveelheid van die twee komponente is 0.75% van die massa fraksie sand.

3. As gevolg van die hoë sensitiwiteit van polisisianaat vir water, moet die bergingstyd van die voorbereide sandkern nie meer as 24 uur wees nie.

4. Te hoë konsentrasie en oorblywende hoeveelheid trietielamien kan subkutane porieë in gietstukke veroorsaak.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Maatreëls en voorstelle om die onderhuidse porositeit van gietwerk op te los

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af