Verskeie faktore wat die dimensionele stabiliteit van beleggingsgieters beïnvloed

    Die voortdurende verbetering van die dimensionele akkuraatheid van beleggingsafgietsels en die vermindering van afvalprodukte wat veroorsaak word deur oormaat, was nog altyd een van die belangrikste doelwitte wat deur beleggingsgietwerkers in die buiteland nagestreef word.

1. Dimensionele stabiliteit van beleggingsgietstukke

1. Afmetingsstabiliteit van wasmodel en die beïnvloedende faktore daarvan

In die meeste gevalle wissel die grootte van die wasvorm baie wanneer die grootte van die giet wissel, en daar is enkele uitsonderings. In die algemeen is die grootte skommeling van die wasvorm 10% tot 70% van die grootte fluktuasie van die gietvorm.

Die parameters van die gietproses het 'n beslissende invloed op die dimensionele stabiliteit van die wasvorm. Die belangrikste faktore is soos volg:

(1) Waspers temperatuur

    Verskillende gietmateriaal het verskillende prestasies as gevolg van die invloed van wasperstemperatuur. As gietmateriaal op wasbasis gebruik word, is die wasperstemperatuur baie sensitief vir die invloed van die vormvorming op wasvorm, terwyl gietmateriaal op hars minder invloed het.

(2) Inspuitingsdruk

As die druk klein is, neem die krimping van die wasvorm aansienlik af wanneer die druk toeneem. Nadat die druk tot 'n sekere mate verhoog is (≥ 1.6 MPa), het die druk egter amper geen invloed op die grootte van die wasvorm nie. Dit is geen wonder dat buitelandse toetsresultate dikwels tot die gevolgtrekking kom dat "die druk niks met die grootte van die wasvorm te doen het nie", maar die indruk van baie plaaslike ondernemings is nie heeltemal dieselfde nie.

(3) Vloeitempo

    Die vloeitempo van die vormmateriaal kan op die volgende twee maniere verander word, maar die invloed op die grootte van die wasvorm is nie dieselfde nie:

· Deur die instelling van die vloeispoed van die waspers te verander, het hierdie metode min invloed op die krimp van die wasvorm. Dit het egter 'n belangrike invloed op die vul- en oppervlakkwaliteit van dunwandige dele met komplekse vorms of wasvorms met kerne.

· Hierdie metode het 'n groot invloed deur die dwarssnitgebied van die wasinspuitpoort te verander, omdat die verhoging van die dwarsdeursnitoppervlak van die wasinspuitpoort nie net die waspers se temperatuur kan verlaag nie, maar ook die stol kan verleng tyd van die vormmateriaal by die wasinspuitpoort, waardeur die wasvormverdigting verhoog word Die graad van krimp en krimping van die oppervlak word verminder.

(4) Inspuitingstyd

    Die sogenaamde inspuitingstyd bevat drie tydperke van vul, verdig en onderhou. Vul tyd verwys na die tyd vir die gietmateriaal om die gietholte te vul; verdigting verwys na die tyd vanaf die vulsel tot die sluiting van die wasinspuitkop; en vashou verwys na die tyd vanaf die wasinspuitpunt tot die uitwerp van die vorm.

    Die inspuitingstyd het 'n beduidende uitwerking op die krimp van die wasvorm. Dit is omdat meer vormmateriaal in die holte kan gepers word deur die inspuitingstyd te vergroot, en die wasvorm meer gekompakteer sal word, wat die krimping verminder. Die gewig van die wasmodel neem toe met die lang verdigtingstyd. Die verdigtingstyd moet toepaslik wees. As die verdigtingstyd te lank is, het die vormmateriaal by die wasinspuiting heeltemal gestol, en die verdigting sal nie werk nie. Uit figuur 4 kan ook gesien word dat wanneer die inspuitingstyd kort is (15-25s), die wasperstemperatuur styg en die krimpingsnelheid toeneem; maar as die inspuitingstyd verleng word na 25-35s (onder die veronderstelling dat die vultyd konstant bly, is die werklike Bogenoemde om die verdigtingstyd te verleng) Die invloed van die wasperstemperatuur word kleiner; As die inspuitingstyd tot meer as 35 sekondes styg, sal die teenoorgestelde situasie voorkom, dit wil sê, namate die wasperstemperatuur styg, sal die krimpspoed van die wasvorm in plaas daarvan afneem. Hierdie verskynsel kan verduidelik word as die verhoging van die temperatuur van die vormmateriaal en die verlenging van die verdigtingstyd dieselfde effek het as die mate van wasvorming.

(5) Vormingstemperatuur en waspersapparatuur

    Die vormtemperatuur is hoog, die wasvorm afkoel stadig en die krimping verhoog. Dit is omdat die wasvorm nog in die vormgietvorm is voordat die vorm uitgeskiet word en die krimp beperk is, maar nadat die vorm uitgeskiet is, word dit vry om te krimp. As die wasvormtemperatuur dus hoog is wanneer die vorm vrygestel word, sal die finale krimpkoers groot wees, en omgekeerd, sal die krimpingsnelheid klein wees.

    Op dieselfde manier kan die verkoelingstelsel van die waspers 'n impak van ongeveer 0.3% op die grootte van die wasvorm hê.

Ten slotte is dit die moeite werd om te beklemtoon dat waspasta 'n driefase-saamleefstelsel van vaste stof, vloeistof en gas is by die gebruik van op was gebaseerde vormmateriaal. Die volume verhouding tussen die drie fases het 'n groot invloed op die grootte van die wasvorm. Die proporsionele verhouding tussen hierdie drie kan nie in die werklike produksie beheer word nie, wat ook 'n belangrike rede is vir die swak dimensionele stabiliteit van wasvorms met behulp van vormmateriaal op was.

2. Die invloed van skulpmateriaal en skulpmaakproses op die dimensionele stabiliteit van gietstukke

    Die invloed van die gietvorm op die grootte van die gietstuk word hoofsaaklik veroorsaak deur die termiese uitbreiding en termiese vervorming (hoë temperatuurkruip) van die vormdop tydens afvuur, en die beperking (obstruksie) van die vormdop op die verkoelende krimp van die vorm giet.

(1) Termiese uitsetting van die dop

    Hang hoofsaaklik af van die dopmateriaal. Verskillende vuurvaste materiale het verskillende uitbreidingsnelhede. Onder die mees gebruikte vuurvaste stowwe het gesmelte silika die kleinste uitbreidingsnelheid, gevolg deur aluminiumsilikaat, en silika is die grootste en ongelykste. Na die toets word bepaal dat die aluminiumsilikaatdop van kamertemperatuur tot 1000 heated verhit kan word. Daarom, indien sulke vuurvaste materiale gebruik word, sal die dop beter dimensionele stabiliteit hê, soos gesmelte silika sal ongetwyfeld beter wees. As silika egter gebruik word, wissel die grootte van die dop baie.

(2) Termiese vervorming (kruip teen hoë temperatuur)

    Byvoorbeeld, 'n dop wat waterglas as bindmiddel gebruik, het 'n aansienlik groter kruipgraad by hoë temperature bo 1000 ° C as dié van silika sol en etielsilikaat doppe. Alhoewel die gesmelte korund self 'n hoë vuurvastheid het, kan die afvuurtemperatuur van hoër as 1000 because as gevolg van die teenwoordigheid van onsuiwerhede soos natriumoksied ook kruip veroorsaak, wat swak dimensionele stabiliteit tot gevolg het.

(3) Die beperking van die vormdop op die krimp van die gietstuk - die terugtrek en ineenstorting van die vormdop Dit hang ook hoofsaaklik af van die materiaal van die vormdop.

    Samevattend speel vuurvaste materiale 'n groot rol in die invloed van die dop op die grootte skommeling van die gietstuk, maar die rol van die bindmiddel kan nie geïgnoreer word nie. Daarteenoor is die impak van die skulpmaakproses klein.

3. Die invloed van spanning wat veroorsaak word deur ongelyke afkoeling van gietstukke op dimensionele stabiliteit

    Die verkoelingstempo van elke deel van die gietstuk (insluitend die hekstelsel) is anders, wat termiese spanning veroorsaak en die gietvorm vervorm en sodoende die dimensionele stabiliteit beïnvloed. Dit kom gereeld voor in die werklike produksie. Die vermindering van die afkoelsnelheid van gietstukke en die verbetering van die kombinasie van hardlopers is effektiewe voorkomende maatreëls.

2. Die sleutel tot die verbetering van die akkuraatheid-vormkrimping word korrek toegeken

    Bogenoemde "dimensionele stabiliteit" verskil van "dimensionele akkuraatheid" en "presisie (presisie)". Dimensionele stabiliteit (dws presisie) is sinoniem met dimensionele konsekwentheid, wat die graad van dimensionele fluktuasie of verspreiding weerspieël, en word gewoonlik gemeet aan die standaardafwyking σ. Die hoofoorsaak van dimensionele onstabiliteit is laks prosesbeheer, wat 'n ewekansige fout is. Akkuraatheid verwys na die mate waarin die rekenkundige gemiddelde van baie gemete waardes afwyk van die nominale grootte vir 'n sekere grootte op die gietstuk, dit wil sê die grootte van die gemiddelde afwyking. Die belangrikste rede vir die swak dimensionele akkuraatheid by beleggingsgietwerk is die onbehoorlike toewysing van die krimpkoers tydens die profielontwerp, wat 'n sistematiese fout is, wat gewoonlik aangepas word deur die vorm herhaaldelik te herstel. Die dimensionele akkuraatheid (presisie) is 'n kombinasie van bogenoemde twee. Om die dimensionele akkuraatheid van gietstukke te verbeter en die probleem met die produksiegrootte -toleransies op te los, moet die proses nie net streng beheer word om dimensionele skommelinge te verminder nie, maar moet ook die krimpkoers van elke afmeting van die gietstuk korrek toegeken word by die ontwerp van die profiel .

    Dit is algemeen bekend dat die finale totale inkrimping van presisie gietstukke 'n kombinasie is van wasvorm, legeringskrimping en 'n klein hoeveelheid dopuitbreiding. Die dop swel met ongeveer 0.25%, en die effek daarvan is beperk. Alhoewel die lineêre krimpkoers van die legering dikwels groter is as die van die wasvorm, het die dimensionele skommeling wat veroorsaak word deur die waspersproses 'n groter impak. Om die koste van vormherstel te verminder en die fluktuasie van die gietgrootte te verminder, is dit baie belangrik om die krimpkoers van die wasvorm te beheer.

1. Krimp van wasvorm

    Die inkrimping van die wasvorm moet gemeet word nadat die grootte van die wasvorm heeltemal gestabiliseer is. Dit is omdat die krimp van die wasvorm nie heeltemal stop nadat die vorm uitgeskiet is nie. Die grootte van die wasvorm stabiliseer soms slegs enkele dae nadat die vorm uitgeskiet is. Die meeste krimp van die vormmateriaal word egter basies binne een tot 'n paar uur nadat die vorm uitgeskiet is, voltooi. Die krimping van die wasvorm het hoofsaaklik die volgende faktore:

(1) Tipe vormmateriaal;

(2) deursnee van die wasmodel;

Dit is die moeite werd om te beklemtoon dat die deursnee-grootte van die wasvorm 'n beduidende uitwerking op die krimpsnelheid het. Byvoorbeeld die krimpkoers van 'n tipiese ongevulde vormmateriaal wanneer persvorms van verskillende diktes gedruk word. Die dikte van die gedeelte van die wasvorm moet oor die algemeen nie 13 mm oorskry nie. As die dikte groter as 13 mm is, kan die wanddikte verminder word deur koue wasblokke of metaalkern te gebruik om die krimp te verminder, wat veral belangrik is vir die vormstowwe wat nie vulstof is nie.

Opmerking: 1. Die krimping van die wateroplosbare vormmateriaal is ongeveer 0.25%;

    2. By die gebruik van oplosbare kerne, keramiekkern of kwartsglasbuise, is daar geen lineêre krimp van die wasvorm in aanraking met die kern nie;

(3) Kerntipes

    Die holtegrootte van die wasvorm stem ongetwyfeld ooreen met die vorm van die kern. Daarom het die gebruik van kerne 'n manier geword om die dimensionele akkuraatheid van die holte van die wasvorm te verbeter.

2. Legeringskrimping

Legeringskrimping hang hoofsaaklik van die volgende faktore af:

· Gietlegeringstipe en chemiese samestelling;

· Werpgeometrie (insluitend beperkingstoestand en snitgrootte);

· Gietparameters, soos giettemperatuur, doptemperatuur, koeltempo, ens.;

· Gebruik van keramiekkerne, kwartsglasbuise, ens.

    Aangesien die giettemperatuur, doptemperatuur, afkoelsnelheid en ander prosesparameters oor die algemeen streng beheer word deur standaard proseskaarte tydens die produksieproses, is die grootte skommelinge wat hierdeur veroorsaak word, nie groot tussen verskillende produksiesessies nie. Selfs as die giettemperatuur die reikwydte wat deur die prosesbeskrywing vereis word, oorskry, is die skommeling van die gietgrootte gewoonlik nie groot nie. Soortgelyk aan die wasvorm, is die snitgrootte van die gietstuk en die beperkings van die vormvorm die belangrikste faktore wat die krimp van die legering beïnvloed. Ondervinding toon dat die krimpkoers van die volledig beperkte grootte 85% tot 89% van die gratis krimpkoers is; die semi-beperkte grootte is 94% tot 95%.

3. Die minimum aantal van die eerste bondel monsters vir meting

    Die krimpkoers hierbo is empiriese gegewens gebaseer op vorige ervaring, nie die werklike krimpkoers nie. Ontwerp en vervaardig vorms volgens hierdie data, herstel is onvermydelik. Om die akkuraatheid en suksessyfer van herstelwerk te verbeter en die aantal herstelwerk te verminder, is 'n belangrike skakel om die grootte van 'n voldoende aantal proefgietmonsters noukeurig na te gaan. Omdat die grootte van die gietstukke wat ons produseer nie presies dieselfde kan wees nie, kan die gemiddelde waarde wat verkry word, naby die werklike rekenkundige gemiddelde wees slegs as die aantal gemeten monsters groot genoeg is. Hieruit is dit nie moeilik om te sien dat die minimum aantal meetmonsters direk verband hou met die prosesvermoë van die produksieproses om die konsekwentheid van die produk (Prosesvermoë) te beheer nie. As die gietstukke heeltemal dieselfde grootte het, moet slegs een monster getoets word; Omgekeerd, as die gietgrootte baie wissel,

Dit is nodig om baie monsters te meet om meer akkurate krimpdata te kry. Soos vroeër genoem, kan die vermoë van die produksieproses om die grootte te beheer, voorgestel word deur die 6σ van die gietgrootte wat deur hierdie proses vervaardig word. Vanaf die huidige tegnologiese vlak van die meeste beleggingsgieterye, is HP meestal meer as 0.5, dus benodig die eerste groep meetmonsters oor die algemeen minstens 11 monsters.

drie. Metingsisteemanalise

    By die ontleding en oplossing van probleme met die grootte van die produk, moet ons let op die akkuraatheid en betroubaarheid van die metingsisteem wat gebruik word. Benewens die gereelde kalibrasie van meetinstrumente en toerusting self, is dit ook belangrik om meetfoute tot die minimum te beperk. As die meetstelsel (insluitend die operateur en die bedieningsmetode) 'n groot fout het, kan nie net die afkeurings as gekwalifiseerde produkte beoordeel word nie, maar ook baie gekwalifiseerde produkte kan as verkeerde verbeur word, wat beide groot ongelukke of onnodige ekonomiese verliese. Die maklikste manier om vas te stel of 'n meetsisteem geskik is vir 'n spesifieke meettaak, is om reproduksie- en herhaalbaarheidstoetse uit te voer. Die sogenaamde herhaalbaarheid beteken dat dieselfde inspekteur dieselfde instrument (of toerusting) en metode gebruik om dieselfde deel te ondersoek en die konsekwentheid van die resultate te verkry. Reproduseerbaarheid verwys na die konsekwentheid van die resultate wat deur verskillende operateurs verkry is deur verskillende instrumente te gebruik om dieselfde deel te kontroleer. Die American Automotive Industry Action Group (Automotive Industry Action Group) bepaal dat die persentasie van die geïntegreerde standaardafwyking van herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid R&R in die standaardafwyking van die gemete gietgrootte -skommelinge ≤30% is as die standaard vir die metingsisteem om aan die vereistes [5]. By die meting van 'n paar groot en komplekse vormgietstukke kan nie alle meetstelsels aan hierdie vereiste voldoen nie. Die toelaatbare meetfout by die meting van vorms moet kleiner wees, gewoonlik 1/3.
vier. Vormstruktuur en verwerkingsvlak

    Dit is bekend dat die vormstruktuur en die verwerkingskwaliteit 'n belangrike invloed het op die grootte en meetkunde van die wasvorm. Byvoorbeeld, of die posisionerings- en klemmeganisme akkuraat en betroubaar is, of die ooreenstemmende speling van die beweegbare dele (soos beweegbare blokke, boute, ens.) Geskik is, of die tekenmetode voordelig is om die dimensionele akkuraatheid van die gietstukke te verseker , ens. Vanselfsprekend moet die vlak van die ontwerp en vervaardiging van vorms vir 'n aansienlike aantal plaaslike beleggingsaanlegte vir beleggings nog dringend verbeter word.

Vyfde. ten slotte 

    Uit die bostaande ontleding is dit nie moeilik om te sien dat die verbetering van die dimensionele akkuraatheid van beleggingsgietstukke 'n stelselmatige projek is wat alle aspekte van die produksieproses van beleggingsgieters insluit nie. Die hoofpunte kan soos volg opgesom word:

1) Beheer die parameters van die gietproses streng, veral die parameters wat 'n beduidende invloed op die grootte van die gietstuk het.

2) Kies die toepaslike dopmateriaal.

3) Versamel, tel en ontleed data wat verband hou met krimping op 'n korrekte metode wat voldoen aan statistiese beginsels om die akkuraatheid van krimpopdrag te verbeter.

4) Monitor die meetstelsel gereeld (insluitend toerusting, inspeksiepersoneel en tegnologie) om te verseker dat die herhaalbaarheids- en reproduceerbaarheidsfoute aan die gespesifiseerde vereistes voldoen.

5) Verbeter voortdurend die vlak van vormontwerp en vervaardiging.

6) Maatreëls soos gietkorreksie en stabiliseringshittebehandeling is by baie geleenthede steeds onontbeerlik

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Verskeie faktore wat die dimensionele stabiliteit van beleggingsgieters beïnvloed

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af