Die probleme en teenmaatreëls om die reuk van vloeistof te verminder

Die hoofrede vir die agteruitgang en reuk van snyvloeistof is dat die snyvloeistof 'n groot aantal bakterieë bevat, en die bakterieë in die snyvloeistof bevat veral aërobiese bakterieë en anaërobes. Aërobiese bakterieë leef in omgewings met minerale, soos water, gekonsentreerde vloeistof van snyvloeistof en olie wat uit masjiengereedskap gelek word. Onder aërobiese toestande verdeel hulle elke 20-30 minute in twee.

Die anaërobiese bakterieë leef in 'n omgewing sonder suurstof, verdeel in twee per uur, metaboliseer en stel SO2 vry, ruik na vrot eiers, en die snyvloeistof word swart. Wanneer die bakterieë in die presisie laser sny en snyvloeistof groter as 106 is, sal die snyvloeistof stinkend word.

Bakterieë kom hoofsaaklik deur die volgende kanale in die snyvloeistof in

• Bakterieë dring tydens die voorbereidingsproses binne, soos bakterieë in die water wat gebruik word om die snyvloeistof voor te berei.
• Bakterieë in die lug kom die snyvloeistof binne.
• Die oordrag van werkstukke tussen prosesse veroorsaak die infeksie van snyvloeistof.
• Slegte gewoontes van operateurs, soos rommel.
• Die netheid van die werktuig en die werkswinkel is swak.

Metodes om die groei van bakterieë te beheer

• Gebruik stabiele snyvloeistof van hoë gehalte.
• Om suiwer water te gebruik om 'n gekonsentreerde oplossing voor te berei, is nie net maklik om voor te berei nie, maar kan ook die smering van die snyvloeistof verbeter, die hoeveelheid skyfies wat weggedra word verminder en bakteriese erosie voorkom.
• By gebruik is dit nodig om die verhouding van die gekonsentreerde vloeistof in die snyvloeistof te beheer om nie te laag te wees nie, anders is dit maklik om bakterieë te laat groei.
• Aangesien die olie wat deur die masjiengereedskap gebruik word, bakterieë bevat, is dit nodig om die olie wat uit die masjiengereedskap gemeng is in die snyvloeistof geminimaliseer te verminder.
• As die pH van die snyvloeistof tussen 8.3 en 9.2 is, is dit moeilik vir bakterieë om te oorleef, dus moet nuwe snyvloeistof betyds bygevoeg word om die pH te verhoog.
• Hou die snyvloeistof skoon en moenie dat die snyvloeistof in aanraking kom met vuil, olie, kos, tabak, ens.
• Gereelde gebruik van bakteriedoders.
• Hou die werkswinkel en masjiengereedskap skoon.
• As die toerusting nie 'n filterapparaat het nie, moet die olievlek gereeld afgeskeer word om vuil te verwyder.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Die probleme en teenmaatreëls om die reuk van vloeistof te verminder

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af