Die mislukking van H13 staal gietvorm

Met behulp van 'n optiese mikroskoop, skandeerelektronmikroskoop, hardheidstoetser, impaktoetsmasjien, ens., Is die vroeë mislukkingsoorsake van die H13-gietstuk vir staalvorming vir die vorming van aluminium ontleed. Die resultate toon dat die mislukking van die vorm 'n algehele bros breuk is. Die hoofrede is dat daar ernstiger strukturele gebreke is, soos bandskeiding, nie-metale insluitsels en vloeibare karbied in die vormstaal. Terselfdertyd is die hittebehandelingsproses onredelik; nie-metaal krake word gevorm rondom insluite en vloeibare karbiede onder die invloed van termiese spanning en meganiese krag. Bandskeiding en onredelike hittebehandelingsproses verminder die impak se taaiheid van die vorm, laat die krake vinnig voortplant en lei uiteindelik tot die vroeë mislukking van die vorm.

H13-staal is tans die mees gebruikte staal vir warm werk. Vanweë die hoë sterkte en hardheid van die hoë temperatuur, het dit goeie taaiheid, termiese vermoeiingsprestasie en sekere slytasieweerstand onder medium temperatuur, en kan dit korrosie van gesmelte metaal weerstaan. , Dikwels gebruik om gietvorms te maak.

Tydens gebruik moet die gietvorm die stoot- en persspanning van gesmelte metaal teen hoë temperatuur weerstaan, en ook die treksterkte wat deur die samedruk van die gietmetaal tydens die vorming weerstaan, weerstaan. Die spanningsituasie is meer ingewikkeld, en die gebruiksproses is dikwels te wyte aan termiese krake en algemene mislukking as gevolg van bros breuk, korrosie of erosie.

Daar is baie faktore wat die-giet-mislukking veroorsaak. Dit is moeilik om die oorsaak van die mislukking korrek te bepaal. Daarbenewens is die kwaliteit van H13-staal wat deur plaaslike vervaardigers geproduseer word, ongelyk en is die hittebehandelingsproses nie redelik nie. Dit bring 'n groot deel mee aan die mislukking van die gietstuk. moeilik.

'N Metallurgiese fabriek gebruik gietvorms van aluminiumlegering van H13-staal, en slegs meer as 100 produkte word deur die proef vervaardig. Die vorm is in geheel gebreek nadat die gebruiksduur minder as een dag was, wat sekere ekonomiese verliese vir die aanleg veroorsaak het. Om die rede vir die mislukking van die H13-staalgietmatrijs te vind, het die skrywer dit uitgevoer
Mislukking-ontleding.

Organisatoriese gebreke

Daar is duidelike bandafskeidingsdefekte in die uitgegloeide struktuur van leë staal. Bandskeiding is 'n soort skeiding van chemiese samestelling. Wanneer die staalbot gesmee en gerol word, word die dendritiese segregasie wat tydens die stollingsproses gevorm word, gerol en verleng tot 'n skeidingsone. Tydens uitgloeiing val die hardmetaal langs die skeidingsone neer om 'n band met verskillende digtheidsgrade te vorm. Skeiding. Bandskeiding is die eenvoudigste en belangrikste aanwyser om die mate van skeiding van H13 -staal te meet. Dit kan die skeiding van legeringselemente en dendriete in die staalblokstruktuur weerspieël en of die warm werkproses geskik is. Dit het 'n beduidende impak op die dwarsbotsingsgaarheid van die staal. Daarom stel die NADCA#2007-2003-standaard duidelik die aanvaarbare vlak van die uitgegloeide struktuur en bandskeiding van H13-staal vas. Bandskeiding het 'n groot invloed op die struktuur en eienskappe na blus. Nadat dit geblus is, word die martensietstruktuur met min koolstof in die koolstofarm sone gevorm en word die kriptoon-martensietstruktuur met hoë koolstof in die koolstofryke sone gevorm, wat uiteindelik geërf word. Getemperde toestand. Die bande-skeiding van die mislukte gietstaal is ernstig en die struktuur is baie ongelyk, wat die dwarsheid van die vorm ernstig beïnvloed.

Nie-metalliese insluite en vloeibare karbiede in die segregeringsone. Studies het daarop gewys dat die herverhitting en diffusie van die gietblok die skeiding van elemente kan verminder, maar vir H13-staal is die skeiding moeilik om heeltemal uit te skakel, en sodra dit in die segregeringsgebied verskyn, word 'n groot aantal nie-metale insluitings en vloeibare karbiede sal die dwarsbotsingstyfheid van die staal verder verminder. Dit is ook 'n belangrike basis om te onderskei of die bandskeidingsvlak gekwalifiseer is al dan nie in NADCA # 2007-2003. Volgens die toetsuitslae is die suiwerheid van die staal laag en bevat die skeidingsone 'n groot aantal nie-metaal-insluitings. Onder hulle het die DS Al 2 O 3 insluiting van groot deeltjies die vlak van 2.0 bereik, wat die kontinuïteit van die matriks ernstig beskadig. , Onder die werking van eksterne krag word maklik krake gevorm. Die sterkte van staal neem af met die toename in die aantal insluitings, en hoe groter die insluitings, hoe groter is die impak op die taaiheid. Die vloeibare karbiede is growwe en deurlopende blokke in die H13 -staalblok, wat na smee gebreek word en in kettings langs die smeedrigting versprei word. Die konvensionele hittebehandelingsproses het basies geen invloed op die verspreiding en morfologie van die vloeibare karbiede nie. Daarom kan die kettingagtige verspreiding van die vloeibare karbiede steeds in die gordelvormige gebied van die geharde struktuur gesien word. Soortgelyk aan insluitings, kan vloeibare hardmetale die broosheid van staal verhoog as gevolg van hul eie breuk of skeiding van die koppelvlak van die matriks. Daarbenewens kan plaaslike kettingagtige karbiede met 'n skerp hoek maklik spanningskonsentrasie en mikrokrake veroorsaak. Die gekonsentreerde verspreiding van nie-metaal-insluitings en vloeibare koolhidrate beïnvloed enersyds die dwars taaiheid van staal en aan die ander kant is dit maklik om kraakbronne te vorm tydens gebruik.

Die hardheid van die vorm is te hoog

Uit die resultate van die hardheidstoets kan gesien word dat die hardheid van die mislukte vorm hoër is as die aanbevole hardheidsbereik van NADCA#2007-2003, en die verdeling is ongelyk. Volgens die blus- en temperkurwe van H13-staal kan gesien word dat buitensporige hoë blus-temperatuur of lae temperingstemperatuur die hardheid van H13-staal hoër kan veroorsaak, en onvoldoende tempering kan veroorsaak dat die vorm oneweredig hard word. Die vorm kan 'n hoë hardheid hê nadat dit geblus en getemper is as gevolg van onbehoorlike werking of oondtemperatuurbeheer tydens die hittebehandelingsproses, wat die impak se taaiheid van die vorm verder beïnvloed en die mikrostruktuur uiteindelik in 'n onstabiele toestand en buitensporige residuele spanning veroorsaak. Groot, maklik om te kraak as eksterne krag inwerk, wat veroorsaak dat die vorm vroeg misluk.

Mislukkingsproses

Tydens gebruik moet die gietvorm die impak en drukspanning van hoë temperatuur gesmelte metaal weerstaan, sowel as die trekspanning wat gegenereer word deur die druk van die gegote metaal tydens ontvorming, en die diensomgewing is relatief hard. Uit die toetsresultate kan gesien word dat 'n groot aantal insluite en vloeibare karbiede naby die skeurbron op die oppervlak gekonsentreer is. Daar is verskille in die elastisiteit, plastisiteit en termiese uitbreidingskoëffisiënt van insluitings en vloeibare karbiede vanaf die matriks. As termiese spanning en meganiese krag herhaaldelik toegepas word, word spanningskonsentrasie maklik gevorm rondom die insluite en vloeibare karbiede, en uiteindelik ontstaan ​​mikrokrake. As gevolg van die lae taaiheid van die staal, het die mat nie genoeg taaiheid om die voortplanting van barste te voorkom nie. As die spanning sy breuksterkte oorskry, is dit maklik om te veroorsaak dat skeure die matrijs binnedring, wat veroorsaak dat die matrijs bars en geskrap word. Hieruit kan beoordeel word dat die nie-metaal insluite en vloeibaar neergelegde karbiede in die gietstaal vroeë mikro-krake op die oppervlak van die matrijs veroorsaak het, en die uiters lae taaiheid van die matrijs het veroorsaak dat die krake vinnig voortplant, wat 'n belangrike oorsaak van die krake.

Verbeteringsmaatreëls

Volgens die bostaande analise, vir H13-staal en die hittebehandelingsproses daarvan,
Die volgende verbeterings is aangebring:

• H13-staal neem die elektrosmeltproses aan om die suiwerheid van staal te verbeter en die inhoud van nie-metaal-insluitings te verminder; beheer die hersmeltingsnelheid of gebruik ander smeltprosesse om die grootte en hoeveelheid vloeibare karbied te beheer.
• Deur middel van hoë temperatuur diffusie-uitgloeiing en herhaalde multi-directionele smee met 'n groot smeedverhouding, word die bandskeiding verbeter en word die vloeibare hardmetaal verminder.
• Die hittebehandelingsprosesparameters van die vorm moet streng beheer word om te verseker dat die algehele hardheid van die vorm binne die gespesifiseerde reeks is.

Knoopbespreking

• Die fraktuur van die vorm is bros. Die rede hiervoor is dat daar 'n relatief ernstige bandskeiding in die mikrostruktuur van die gietstaal is, en dat daar meer nie-metale insluiting en vloeibare karbiede in die segregeringsgebied is, plus geen redelike hittebehandelingsproses veroorsaak dat die algehele hardheid van die vorm hoër. Die gesamentlike effek van hierdie faktore lei tot die uiters lae slagvastheid van die vorm.
• Die nie-metaal-insluitings in die staal en in die omgewing van die vloeibare hardmetaal is maklik om vroeë mikro-krake te vorm, en die uiters lae taaiheid van die staal laat die barste vinnig voortplant, en uiteindelik word die algehele matrijs gebreek.
• In die toekomstige produksie het die fabriek H13-staal van hoë gehalte gekies en die parameters van die hittebehandelingproses streng beheer. Die gebruiksduur van die matrijs is aansienlik verbeter. Geen groot krake is gesien na die gietstuk van 10 000 stukke nie.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Die mislukking van H13 staal gietvorm 

Minghe Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en verskaffing van kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaalgietonderdele wat hoofsaaklik insluit Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af