Een tabel om die hittebehandeling van staalprodukte te verstaan

Publiseer tyd: 07 / 21 2021 Skrywer: werfredakteur Besoek: 15797

Een tabel om die hittebehandeling van staalprodukte te verstaan:

Naam				Hittebehandelingsproses	Doel van hittebehandeling
1. Uitgloei				Verhit die staal tot 'n sekere temperatuur, hou dit vir 'n sekere tyd en koel dit dan stadig af tot kamertemperatuur	①Verminder die hardheid van staal en verhoog die plastisiteit om die sny en koue vervorming te verwerk
					② Verfyn die korrels, uniform die struktuur van die staal, verbeter die prestasie van die staal en berei voor vir die daaropvolgende hittebehandeling
					③ Elimineer interne spanning in staal. Voorkom vervorming en krake van onderdele na verwerking
Uitgloeiingskategorie	Ten volle uitgegloei			Verhit die staal tot die kritieke temperatuur (die kritieke temperatuur van verskillende stale is verskillend, gewoonlik 710-750℃, en die kritieke temperatuur van individuele legeringstaal kan 800-900 bereik℃) 30-50℃, hou dit vir 'n sekere tydperk en koel dit dan stadig af met die oond (of in die sand begrawe om af te koel)	Verfyn graan, eenvormige organisasie, verminder hardheid, skakel die interne spanning heeltemal uit, volledige uitgloeiing is geskik vir koolstofinhoud (massa-fraksie) in O. Smeedstukke of staalgietwerk onder 8%
	Sferoïdiserende uitgloeiing			Die staalonderdele word verhit tot 20 ～ 30 CC bo die kritieke temperatuur, en na hittebehoud word dit stadig afgekoel tot onder 500 ℃ en dan lugverkoel uit die oond.	Verminder die hardheid van staal, verbeter die snyprestasie en berei voor vir die volgende blus om vervorming en krake na blus te verminder. Sferoidiserende uitgloeiing is geskik vir koolstofinhoud (massa-fraksie) groter as O. 8% koolstofstaal en allooi gereedskapstaal
	Stresverligting uitgloeiing			Verhit die staalonderdele tot 500 ～ 650 CC, hou dit vir 'n sekere tydperk en koel dan stadig af (gebruik gewoonlik oondverkoeling)	Elimineer interne spanning wat gegenereer word tydens sweiswerk en koue reguitstelling van staalonderdele, skakel interne spanning wat gegenereer word tydens sny van presisieonderdele uit, om vervorming tydens daaropvolgende verwerking en gebruik te voorkom
					Spanningsvergloeiing is geskik vir allerlei gietstukke, smeedstukke, gesweisde dele en koue geëxtrudeerde dele, ens.
2. Normalisering				Verhit die staal tot 40 ～ 60 CC bo die kritieke temperatuur, hou dit vir 'n sekere tydperk en koel dit dan in die lug af	①Verbeter die organisasiestruktuur en snyprestasies
					② Normalisering word dikwels gebruik as die laaste hittebehandeling vir dele wat nie hoë meganiese eienskappe benodig nie
					③ Elimineer interne spanning
3. Blus				Verhit die staalonderdele tot die stilstandtemperatuur, hou dit vir 'n tydperk en koel dit dan vinnig af in water, soutwater of olie (individuele materiale in die lug)	①Laat staalonderdele hoër hardheid en slijtvastheid kry
Blus kategorie		Enkele vloeibare blus		Die staalonderdele word verhit tot die blus temperatuur, en na hittebehoud word dit in 'n blusmiddel afgekoel	②Laat die staalonderdele 'n paar spesiale eienskappe kry na tempering, soos hoër sterkte, elastisiteit en taaiheid, ens.
				Enkel-vloeibare blus is slegs geskik vir koolstofstaal- en allooi-staalonderdele met relatief eenvoudige vorms en lae tegniese vereistes. Kies soutwater of waterkoeling vir koolstofstaalonderdele met 'n deursnee of dikte groter as 5-8mm wanneer u blus; onderdele van allooi staal kies olieverkoeling
		Dubbele vloeibare blus		Die staalonderdele word tot die stilstandtemperatuur verhit, na hittebehoud word dit vinnig tot 300-400ºC in water afgekoel en dan na olie geskuif vir afkoeling
		Harde vlamoppervlak		Gebruik 'n mengsel van asetileen en suurstof om die vlam op die oppervlak van die onderdeel te spuit om die onderdeel vinnig tot die stilstandstemperatuur te verhit, en spuit dan dadelik die oppervlak van die onderdeel met water. Die blus van die vlamoppervlak is geskik vir die vervaardiging van een stuk of klein groepies, en die oppervlak benodig harde en slijtvaste bestanddele. Groot staalonderdele van medium-koolstofstaal en medium-koolstoflegering wat stootbelasting kan weerstaan, soos krukasse, ratte en geleidingsrails, ens.
		Oppervlakinduksie verhard		Plaas die staaldeel in die induktor, die induktor genereer 'n magnetiese veld onder die werking van 'n sekere wisselstroomfrekwensie, en die staaldeel genereer 'n geïnduseerde stroom onder die werking van die magneetveld, sodat die oppervlak van die staaldeel vinnig verhit (2-10min) tot die blus temperatuur, en spuit dan dadelik water op die oppervlak van die staal.
				Die oppervlakinduksie-geharde dele het 'n harde en slijtvaste oppervlak, terwyl die kern goeie sterkte en taaiheid behou.
				Oppervlakinduksie verharding is geskik vir medium koolstofstaal en allooi staal dele met medium koolstofinhoud
4. Temperament				Verhit die gebluste staalonderdele onder die kritieke temperatuur, hou dit vir 'n tydperk en koel dit dan af in lug of olie	① Verkry die vereiste meganiese eienskappe. Onder normale omstandighede word die sterkte en hardheid van die onderdele na die blus baie verbeter, maar die plastisiteit en taaiheid word aansienlik verminder, en die werklike werksomstandighede van die onderdele verg goeie sterkte en taaiheid. Nadat u die toepaslike temperingstemperatuur vir tempering gekies het, kan die vereiste meganiese eienskappe verkry word
				Tempering word onmiddellik na die blus uitgevoer en is ook die laaste proses van hittebehandeling	②Stabiele organisasie, stabiele grootte
					③ Elimineer interne spanning
Tempering-kategorie			Laer temperatuur tempering	Die geharde staalonderdele word verhit tot 150-50 heatedC, vir 'n sekere tydperk op hierdie temperatuur gehou en dan in die lug afgekoel. Temperatuur teen lae temperatuur word meestal gebruik vir snygereedskap, meetgereedskap, gietvorms, rollaers en onderdele wat gekarburiseer word, ens.	Elimineer interne spanning wat veroorsaak word deur die blus van staalonderdele
			temper	Verhit die gebluste staalonderdele tot 350-450% en koel af nadat u dit vasgehou het. Word gewoonlik gebruik vir onderdele soos verskillende fonteine en warm stempels.	Laat staalonderdele hoër elastisiteit, sekere taaiheid en hardheid verkry
			Temperatuur teen hoë temperatuur	Die gebluste staalonderdele word tot 500 verhit~650 ° C en afgekoel na hittebehoud. Dit word hoofsaaklik gebruik vir belangrike struktuuronderdele wat hoë sterkte en taaiheid benodig, soos hoofskagte, krukasse, nokke, ratte en verbindingsstawe.	Laat staalonderdele beter omvattende meganiese eienskappe verkry, dit wil sê hoër sterkte, taaiheid en voldoende hardheid, en elimineer interne spanning wat veroorsaak word deur die blus van staalonderdele
5. Buig				Hoë temperatuur (500~600ºC) tempering van gebluste staalonderdele word meestal gebruik vir belangrike struktuuronderdele, soos as, tandwiele, verbindingsstawe, ens. Die blus en temper word gewoonlik gedoen na rowwe bewerking.	Verfyn die kristalkorrels om hoër taaiheid en voldoende sterkte vir staalonderdele te verkry, sodat dit goeie omvattende meganiese eienskappe het
Tydseffek hantering			Kunsmatige veroudering	Die gebluste staalonderdele word tot 100 verhit~160℃, na 'n lang tyd van hittebehoud, en dan afgekoel	Elimineer interne spanning, verminder vervorming van die onderdele, stabiliseer die grootte, en dit is belangriker vir onderdele met hoër akkuraatheidsvereistes
			Natuurlike veroudering	Plaas gietstukke in die buitelug; staalonderdele (soos lang skagte, loodskroewe, ens.) word in seewater geplaas of vir 'n lang tyd opgeskort of liggies getap. Onderdele wat natuurlik verouder is, is die beste om eers te ruwe
Chemiese hittebehandeling				Plaas die staalgedeelte in 'n chemiese medium wat aktiewe atome bevat (soos koolstof, stikstof, chroom, ens.), En maak sekere atome in die medium deurdring tot die oppervlak van die staalgedeelte deur middel van verhitting, hittebehoud, verkoeling en ander metodes. , om sodoende verandering te bewerkstellig. Die chemiese samestelling van die oppervlaklaag van die staaldeel maak dat die oppervlaklaag van die staaldeel 'n sekere spesiale prestasie het
Chemiese kategorie vir hittebehandeling			carbonitreren	Infiltreer koolstofatome in die oppervlak van staaldele	Laat die oppervlak hoë hardheid hê (HRC60 ～ 65) en dra weerstand, terwyl die middelpunt steeds 'n sterk taaiheid het
				Word gereeld gebruik vir slijtvaste en trefkrag-onderdele, soos wiele, ratte, skagte, suierpennetjies, ens.
			Nitrering van staal	Infiltreer stikstofatome in die oppervlak van staaldele	Verbeter die hardheid en slijtvastheid van die oppervlak van staalonderdele,
				Word gewoonlik gebruik vir belangrike boute, moere, penne en ander onderdele	korrosiebestandheid
			Sianied van staal	Infiltreer terselfdertyd koolstof- en stikstofatome in die oppervlak van staaldele. Dit is geskik vir lae koolstofstaal-, mediumkoolstof- of allooi-staalonderdele, en kan ook gebruik word vir hoëspoedstaalgereedskap.	Verbeter die hardheid en slijtvastheid van die oppervlaklaag van staalonderdele
8. Swartmaak				Die metaaldele word verhit en geoksideer in 'n sterk alkali- en oksideermiddeloplossing, sodat 'n magnetiese ferroferriële oksiedfilm op die oppervlak van die metaaldele gevorm word. Dit word algemeen gebruik in staal met min koolstof en koolstofarm allooi.	Roeswerend, verhoog die skoonheid en glans van die metaaloppervlak en skakel die spanning in die blusproses uit
				As gevolg van die invloed van materiale en ander faktore, is die kleur van die film van die swartlaag blou-swart, swart, rooi-bruin, bruin, ens., En die dikte daarvan is 0.6~O. 8 urn

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk:Een tabel om die hittebehandeling van staalprodukte te verstaan

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

KRAGTIGE ALUMINIUM DIE GIETING MET ISO90012015

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

PERFEKTE SINC DIE GEDEELTE ONDERDELE IN CHINA

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.

ISO 9001 2015 gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium- en vormvervaardiging

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

Minghe Casting Addisionele beslissende rolverdeling vir beleggings ens

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer.