Mediumfrekwensie -induksieverwarmingshittebehandelingsmetode vir staalpype, petroleumolieputpyp en boorpyp

Die huidige uitvinding is 'n intermediêre frekwensie -induksieverhitting -hittebehandelingsmetode vir staalpype, olieputpype en boorpype. Die metode word verdeel in: die werkstuk word op die stoorplatform geplaas; die werkstuk word outomaties in lyn gebring en geposisioneer: die werkstuk betree die verwarmingsroltafel: blus induksieverwarming: geslote lus temperatuurbeheerstelsel: deurlopend met die lyn Spuit maak die werkstuk vinnig en eenvormig en heeltemal geblus: die oorblywende water in die werkstuk lek uit die pyp op die afvoertafel: tempering van induksieverwarming: infrarooi temperatuurmeting geslote lusbeheerstelsel: verwyder die oksiedskaal op die oppervlak van die werkstuk; koelbed: voordele: mediumfrekwensie -induksieverwarming As 'n hittebron vir hittebehandeling, het dit geen besoedeling vir die omgewing nie, is dit veilig, het minder skaal en is dit goedkoop. Die verwarmingsroltafel verseker dat die werkstuk eweredig verhit word tydens die verwarmingsproses.

Nadat die werkstuk deur die roltafel gegaan het, het dit nie 'n regrukmasjien nodig om dit reg te maak nie, wat die koste verlaag. Die spuitblusapparaat maak die werkstuk vinnig en eenvormig en heeltemal geblus in die deurlopende spuit op die lyn, en die ontkalkingsapparaat maak die oppervlak van die voltooide werkstuk helder tot sy ware kleur. Die dreintafel maak water en stoom sonder om binne die induksieverwarmingsspoel te temper, en die induksieverwarmingsspoel het 'n lang lewensduur. 

Die mediumfrekwensie -induksieverwarmingshittebehandelingsmetode vir staalpype, olieputpype en boorpype word gekenmerk deurdat die prosesstappe van die metode verdeel is in:

• Die stoorplatform op die werkstuk: die staalpype van die werkstuk of olieputpype of boorpype is netjies op die opbergplatform gerangskik; die opbergplatform skuins 2-5 grade, en die werkstuk word deur die kraan outomaties na die opbergplatform gehys, netjies in orde: die materiaalopbergplatform het 'n eksentrieke wielstruktuur. Verstel die eksentrieke wiel in verskillende hoeke vir φ60 ～ φ139.7, sodat die draaitoestel slegs een materiaal op 'n slag kan draai; 　　　　
• Die werkstuk word outomaties gerig en geposisioneer: die werkstukstaalpyp of olieputpyp of boorpyp word vanaf die opslagplatform na die eerste stasie gestuur - die opstel- en posisioneringsroltafel, wat bestaan ​​uit vier rollers en is toegerus met 'n materiaalontvangskakelaar , Waarin die rollers aan beide kante aangedryf word deur die motor om die reducer aan te dryf om die werkstuk in lyn te bring; 　　　　
• Die werkstuk betree die verwarmingsroltafel: die staalpyp van die werkstuk of pyp vir petroleumolie of boorpyp kom in die verwarmingsroltafel vir eenvormige verhitting. V-vormige rollers, motors met veranderlike frekwensie-snelheidsbeheer, verloopstukke en V-vormige rollers word skuins op die verwarmingsroltafel aangebring. Die rotasiesnelheid word aangepas deur frekwensie -omskakeling. Die stapvoerder word deur die sensor bestuur om die werkstuk glad op die belyningsraam te lig en dit te rol na die frekwensie-omskakelaar wat teen 'n helling van 8-20 ° geïnstalleer is. Die frekwensie -omskakelaar voer teen die vasgestelde snelheid. Vooraanvoer, die toevoer met veranderlike frekwensie is 'n enkelrolaandrywing, met verstelbare snelheid en hoogte. Die staalpyp of olieputpyp of boorpyp van die werkstuk word op die V-vormige rol geplaas en draai in die induksieverwarmingsspoel. Dit is geskik vir die werkstuk staalpyp of olieputpyp of boorpyp. Verhit eweredig; 　　　　　
• Blusinduksieverwarming: die staalpyp of oliepyp of boorpyp van die werkstuk gaan deur die verwarmingsroltafel na die induksieverwarmingsgebied met tussenfrekwensies. Hierdie verwarmingsone bestaan ​​uit twee stelle tussenfrekwensie -kragtoevoer met verskillende kragte en verskeie stelle verwarmingsinduksiespoelers om 'n blusinduksieverwarmingsone te vorm. Die verwarmingstemperatuur is 850 ℃ -1000 ℃ om die eenvormige temperatuur van die werkstuk te verseker; 　　　　
• Geslote lus-temperatuurbeheer: Installeer 'n tweekleurige infrarooi-termometer by die uitgang van die induksieverwarmingsspoel om die temperatuur van die werkstuk te monitor, en stuur die sein terug na die tussentydse frekwensie-kragbron om die uitsetkrag van die tussentydse frekwensie-krag aan te pas. voorsiening om 'n geslote lus-beheerstelsel te vorm om die produkproses temperatuur binne die toelaatbare foutbereik te beheer; 　　　　
• Deurlopende bespuiting langs die lyn laat die werkstuk vinnig en eenvormig en volledig geblus word: die verhitte werkstukstaalpyp of olieputpyp of boorpyp kom in die spuitdempingsone, en die spuitlusapparaat word gebruik om water voortdurend op die oppervlak van die verhitte te spuit staal pyp. Die pypwand word geblus, en die effek van vinnige en eenvormige hitteverlies. Sterk bespuiting vir 5-30 sekondes. Twee stelle hoëvloei- en hoëdrukwaterpompe word gekies. Die druk is 125 meter. Die watersirkulasiesnelheid is 1,000 3 m ↑ [500] / h. Die totale drywing is meer as XNUMX kW. , Om te verseker dat die dampfilm wat op die werkstuk se oppervlak ontstaan, vernietig word; 　　　　
• Dreineer tafel op die werkstuk: verwyder die water wat in die pyp agterbly nadat die werkstukstaalpyp of olieputpyp of boorpyp geblus is en bring dit in die temperspoel. Gebruik die aftaptafel om in twee rigtings te kantel om die doel van waterverwydering te bereik. Die werkstukstaalpyp of petroleumolieputpyp of boorpyp word outomaties verskuif, en die ander rigting word met 2-5 ° in die aksiale rigting van die werkstukstaalpyp of petroleumolieputpyp of boorpyp geneig, sodat die werkstukstaal pyp- of petroleumolieput word pyp of boorpyp outomaties op die afvoertafel geskuif. Laat die water in die werkstukstaalpyp of olieputpyp of boorpyp opraak, en na 'n paar minute sal dit deur die pneumatiese toevoer op die roltafel van die temperlyn opgelig word;

Petroleumstaalpyp hittebehandelingsoond

Met die toenemende moeilikheid van olie -ekstraksie en verdieping van putdieptes, word die vereistes vir die sterkte -graad van olieputpype al hoe hoër. Die buise en omhulsel van staal J55 kon geleidelik nie aan die vereistes van gebruik voldoen nie, en die N80 -staalgraad het 'n konvensionele staalgraad geword. Q125 en ander staalgrade word meer en meer algemeen gebruik, en die pypmark bied meestal staalpype van J55 staal, en dit is baie moeilik om staalpype van N80, P110 en Q125 te koop. Dit het groot probleme vir vervaardigers van petroleumstaalpype meegebring om buise en omhulsels van hoë staal te vervaardig. Die konstruksie van 'n produksielyn vir hittebehandeling van petroleumstaalpype kan die maklik om te koop lae-graad J55-pype verhoog na N80-, P110- en Q125-staalgrade deur middel van hittebehandeling, wat die moeilikheid van die aankoop van hoëstaalpype oplos en voldoen aan die vereistes van vervaardigers van petroleumstaalpyp om hoëgraadse staal te vervaardig. Die vraag na buise en omhulsels van hoë gehalte voldoen aan die toenemende moeilikheid om olie te ondersoek.

Die staalpype word opgehang en op die skuins laaiplatform op die boonste oppervlak van die blusoond aangebring. Die voerroltafel buite die oond is toegerus met 'n prop en 'n materiaal -trekapparaat. Die materiaal trek -apparaat trek 'n staalpyp van die laaiplatform na Op die voerrol tafel buite die blusoond. Op die tydstip van die voedingsiklus word die deur van die voedingsoond van die blusoond oopgemaak, en die voedingsroltafel buite die blusoond en die kantelbare roltafel binne -in die oond draai terselfdertyd vinnig om die staalpyp na die blus te stuur oond. Die posisionering van die staalpyp na die blusoond word beheer deur die posisioneringstoestel van die staalpyp en PLC. Die posisioneringstoestel vir staalpype bestaan ​​oor die algemeen uit twee foto -elektriese skakelaars, wat en PLC die lengte- en snelheidsmeting van die staalpyp en die posisionering in die oond voltooi.

Die staalpyp gaan die oond op sy plek binne, en die voedingsroltafel binne en buite die oond hou op draai. Op hierdie tydstip styg die beweegbare balk van die loopmeganisme in die oond en lig die staalpyp op die kantelbare roltafel in die oond met 180 mm, en beweeg die beweegbare balk 140 mm horisontaal vorentoe, en daal dan met 180 mm, plaas die staalpyp op die skuins oppervlak van die tandbout met vaste balk in die oond en draai 'n sekere hoek om in die tandkas te val. Die beweegbare balk word dan weer 140 mm na die oorspronklike posisie teruggesit om 'n stap vorentoe te trap. Op hierdie manier, elke ander voedingsslag, voltooi die loopbalk 'n beweging vorentoe. Die staalpyp word op die vaste balk met 'n steek van 180 mm vorentoe geskuif en 'n sekere hoek gedraai. Die staalpyp word verhit en in die blusoond gehou volgens die vereiste proses om die temperatuur te blus. Die loopbalk ondersteun die staalpyp na die uitgaande roltafel in die blusoond, die deur van die afvoeroond word oopgemaak en die uitgaande uitrolrol in die blusoond en die uitgaande roltafel buite die blusoven draai terselfdertyd vinnig ( frekwensie -omskakelingsnelheidsregulasie maksimum 2m/S). Die staalpyp word na die roltafel buite die oond vervoer, en dan na die blusmasjien wat die roltafel ontvang deur middel van die hoëdruk-water-ontkalkingsapparaat. Die blusmasjien wat die roltafel ontvang, is toegerus met twee foto-elektriese skakelaars. Die kop van die staalpyp blokkeer die eerste foto -elektriese skakelaar, en die roltafel vertraag. Blokkeer die tweede foto -elektriese skakelaar roltafel om te stop, en die staalpyp leun liggies teen die vaste skyf. Op die oomblik plaas die laaimeganisme van die blusoond ('n stel soet hefbome) die staalpypsteun op 'n stel roterende blusondersteuningswiele. Ooreenstemmend met 'n stel perswiele word aangedryf deur hidrouliese silinders om die staalpype te druk. Die staalpyp word deur die draaiende steunwiel aangedryf om teen 'n hoër spoed te draai. Op die oomblik word die buitenste spuitwaterplaat deur die oliesilinder verwyder, die buitenste spuitwater word neergeslaan, die binnespuit-driewegklep word omgekeer en die binneste spuitwater word uit die binneste gat van die een punt van die staal pyp. Dit word geblus deur eksterne stort en interne spuitrotasie. Die blustyd kan willekeurig binne 6-30 sekondes bepaal word volgens die materiaal en wanddikte van die staalpyp. Na blus sal die waterskerm die buitekant van die blusgebied blokkeer en in die put val, en die interne spuit-driewegklep skakel oor na die interne spuitwater om deur die omleiding in die put te vloei. Die perswiel word weggeskuif, en die materiaal trek meganisme trek die staalpyp uit en skuif dit op die lug-watertoestel, en die een kant van die lug-watertoestel word gelig. Terselfdertyd blaas saamgeperste lug water uit die spuitstuk. Nadat die water leeg is, word die leë watertoestel laat val en herstel, en die staalpyp word deur die voedingsstopapparaat uitgetrek en na die voedingsroltafel buite die temperingsoond gestuur. As die voedingsritme bereik is, word die deur van die temperingsoond oopgemaak en word die staalpyp deur die roltafel na die temperingsoond gestuur. Die transmissiemodus is dieselfde as dié van die blusoond. Die staalpyp word stap vir stap in die temperingsoond verhit tot by die prosesstemperatuur. Die deur van die afvoeroond van die temperingsoond word oopgemaak, en die staalpyp word na die buitekant van die oond vervoer deur die afvoerroltafel van die temperingsoond en word aan die voedingsroltafel gekoppel voor die reguitmasjien deur die verbindingsroltafel . Die staalpyp word tot 450- afgekoel deur 'n klein koelbed voor die reguitmasjien. By ongeveer 500 grade word die staalpyp op die stuurroltafel van die reguitmasjien getrek en na die reguitmasjien gestuur vir reguit.

 Hierdie soort oond kan die hittebehandeling van staalpype goed besef.

Ontwerp van produksielyn vir hittebehandeling in deurlopende staalbuismeule

 Hierdie hittebehandelingslyn word hoofsaaklik gebruik vir die hittebehandeling van olie en omhulsel, volgens API 5CT -2001 -standaard. Om buise en omhulsels met 'n hoë toegevoegde waarde te produseer om die ekonomiese voordele te verbeter. Na hittebehandeling het die buis en omhulsel 'n hoër sterkte, taaiheid en weerstand teen korrosie en bereik dit die internasionale standaard en is dit in 'n leidende posisie in China.

Die ontwerp word uitgevoer volgens die volgende prosesvloei: die staalpype wat uit die tussenpakhuis hittebehandel moet word, word met 'n hyskraan op die laaiplatform geplaas en gaan dan na die blusoond, nadat dit na verwagting ontslaan is, die hoë druk water ontfosforering word uitgevoer en die waterblustoestel word deur die roterende roltafel vervoer. Gebruik verskeie stelle verdigtingsrollers om die staalpyp saam te pers en te laat draai. Die buitewand van die pyp word onmiddellik onder die water geblus by kamertemperatuur hierbo, en die pypmondstuk is in lyn met die binneste spuitmond om die binnewand van die pyp te blus totdat die temperatuur van die staalpyp die vereiste struktuuromvorming bereik.

Op hierdie tydstip word die vervoerband opgetel en die staalpyp word deur die shifter na die dreineringsgebied vervoer en dan in die temperingsoond. Nadat die staalpyp uit die temperingsoond gekom het, kom dit deur die grootte masjien en die warm gelykmaakmasjien in die koelbed en word dan na afkoeling nie-vernietigend ondersoek. , En betree die intermediêre pakhuis nadat u gekwalifiseer is. Die belangrikste tegnologieë en innovasies van hierdie produksielyn is:

• Gebruik stelselontwerpbeginsels en prosesvereistes om die prosesvloei te optimaliseer, sodat die hele lyn vier funksies vir hittebehandeling het, terwyl daar gekyk word na primêre en sekondêre, gladde vloei, hoë doeltreffendheid en lae verbruik.
• Die gebruik van eksterne stort- en inwendige spuittegnologie, tesame met staalpypwaterblusproses kundige stelselsagteware, verseker die redelike en betroubare prosesparameters by die verwerking van naatlose staalpype van verskillende staalgrade, en verseker daardeur die kwaliteit van hittebehandelde produkte.
• Ten volle outomatiese beheer, gerekenariseerde inligtingsbestuur en monitering van die hele proses om arbeidsproduktiwiteit en bestuursvlak te verbeter.
• Deur olieblussing in waterblussing te verander, verminder omgewingsbesoedeling aansienlik, bespaar olie en verbeter produksieveiligheid.
• Optimaliseer die beleggingsportefeulje en toerustingkeuse, en bespaar meer as 100 miljoen yuan aan konstruksie-beleggings in vergelyking met die hele reeks toerustinginvoer.

Hou die bron en adres van hierdie artikel vir herdruk: Mediumfrekwensie -induksieverwarmingshittebehandelingsmetode vir staalpype, petroleumolieputpyp en boorpyp

Minghe Die Casting Company is toegewyd aan die vervaardiging en lewer kwaliteit en hoë werkverrigting gietonderdele (metaal gietgietonderdele sluit hoofsaaklik in Dun-muur giet,Warm kamer Die beslissende,Die Casting van die koue kamer), Ronde Diens (Die Casting Service,CNC-bewerking,Mould Making, Oppervlaktebehandeling). Enige persoonlike aluminium gietstuk, magnesium of Zamak / sink gietstuk en ander gietwerk vereistes is welkom om ons te kontak.

Onder die beheer van ISO9001 en TS 16949, word alle prosesse uitgevoer deur honderde gevorderde gietmasjiene, 5-as-masjiene en ander fasiliteite, wat wissel van blasters tot Ultra Sonic-wasmasjiene.Minghe het nie net gevorderde toerusting nie, maar het ook professionele span ervare ingenieurs, operateurs en inspekteurs om die ontwerp van die kliënt te bewaarheid.

Kontrakvervaardiger van gietstukke. Die vermoëns sluit in gietstukke van aluminium met koue kamer vanaf 0.15 pond. tot 6 lbs., vinnige verandering opgestel, en bewerking. Dienste met toegevoegde waarde sluit in poleer, vibreer, ontbrand, skietblaas, verf, platering, bekleding, montering en gereedskap. Materiaal waarmee gewerk word, bevat legerings soos 360, 380, 383 en 413.

Hulp vir die ontwerp van sinkstukke en gelyktydige ingenieursdienste. Custom vervaardiger van presisie sink giet. Miniatuurgietstukke, gietstukke vir hoë druk, gietstukke vir meervoudige skyfies, konvensionele gietstukke, gietstukke en onafhanklike gietstukke en holtesegelde gietstukke kan vervaardig word. Gietstukke kan in lengtes en breedtes tot 24 duim vervaardig word. +/- 0.0005 duim toleransie.  

ISO 9001: 2015-gesertifiseerde vervaardiger van gegote magnesium, die vermoëns sluit in hoëdruk magnesiumgietstuk tot 200 ton warmkamer en 3000 ton koue kamer, gereedskapontwerp, poleer, vorm, bewerking, poeier- en vloeibare verf, volledige QA met CMM-vermoëns , montering, verpakking en aflewering.

ITAF16949 gesertifiseer. Bykomende rolverdeling sluit in belegging giet,sand giet,Swaartekrag giet, Verlore skuim giet,Sentrifugale giet,Vakuum giet,Permanente gietvormVermogens sluit in EDI, ingenieurshulp, soliede modellering en sekondêre verwerking.

Rolverdelsnywerhede Onderdele Gevallestudies vir: motors, fietse, vliegtuie, musiekinstrumente, watervaartuie, optiese toestelle, sensors, modelle, elektroniese toestelle, omhulsels, horlosies, masjinerie, enjins, meubels, juwele, jigs, telekommunikasie, beligting, mediese toestelle, fotografiese toestelle, Robotte, beeldhouwerke, klanktoerusting, sporttoerusting, gereedskap, speelgoed en meer. 

Wat kan ons u help om volgende te doen?

∇ Gaan na die tuisblad vir Die Casting China

By Minghe Die Casting vervaardiger | Kategorieë: Nuttige artikels |materiaal Tags: Aluminium giet, Sink giet, Magnesium giet, Titaan giet, Roesvrye staal giet, Koper giet,Brons giet,Rolverdeling-video,Maatskappygeskiedenis,Aluminium gietstuk Kommentaar af